一种自动校准的圆压圆模切机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动校准的圆压圆模切机，包括送纸模块、第一校准模块、压痕模块和模切模块，所述送纸模块连接第一校准模块，所述第一校准模块连接压痕模块，所述压痕模块连接模切模块；所述第一校准模块包括吸风皮带、吸风皮带驱动电机、吸风风机和光电检测元件，所述吸风皮带通过风管与吸风风机相连，所述吸风皮带驱动电机连接所述吸风皮带，所述光电检测元件设置在吸风皮带的上方，所述吸风皮带驱动电机控制吸风皮带校准纸张的位置误差。与现有技术相比，本发明专利技术具有生产效率高、装置精确度高等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动校准的圆压圆模切机


[0001]本专利技术涉及一种自动校准的圆压圆模切机，尤其是涉及一种自动校准的圆压圆模切机。

技术介绍

[0002]圆压圆模切机常常应用于加工预印裱贴瓦楞纸板，当圆压圆模切机加工纸板时，待加工的纸张在送料装置上由前挡板和侧挡板进行送料前的定位，由于裱贴瓦楞纸板的纸边较软且易弯翘，现有的靠纸张边缘定位的物理定位方式会造成一定的定位误差。另外纸张在送料装置的传送过程中也会在纸张运行方向上产生一定的位置偏差，这些因素的叠加影响造成纸张在纸张运行方向上的位置误差较大，使得成品累积误差大，需要不断停机调试，连续生产效率低，纸箱浪费严重，这些缺点严重制约了圆压圆模切机的发展。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动校准的圆压圆模切机。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种自动校准的圆压圆模切机，包括送纸模块、第一校准模块、压痕模块和模切模块，所述送纸模块连接第一校准模块，所述第一校准模块连接压痕模块，所述压痕模块连接模切模块；
[0006]所述送纸模块包括前挡板、侧挡板、送纸平台和送纸轮，所述前挡板设置在送纸平台靠近第一校准模块的一侧，所述侧挡板设置在送纸平台的两侧，所述送纸平台上设置有向上开口的吸风口，所述送纸轮设置于所述送纸平台上；
[0007]所述第一校准模块包括吸风皮带、吸风皮带驱动电机、吸风风机和光电检测元件，所述吸风皮带通过风管与吸风风机相连，所述吸风皮带驱动电机连接所述吸风皮带，所述光电检测元件设置在吸风皮带的上方。
[0008]进一步地，所述压痕模块和模切模块之间还包括与所述第一校准模块结构相同的第二校准模块。
[0009]进一步地，所述侧挡板在送纸模块的连接处设有高度调节装置。
[0010]进一步地，还包括与所述模切模块连接的清废模块，所述清废模块包括振动皮带、排废风机和排废皮带，所述排废风机安装在所述振动皮带的一侧，所述排废皮带安装在所述振动皮带的另一侧的下方。
[0011]进一步地，还包括与所述清废模块连接的收纸模块，所述收纸模块包括依次连接的计数机、输送机和堆叠机。
[0012]进一步地，所述第一校准模块还包括光电检测支架和光电移动电机，所述光电检测元件安装在光电检测支架上，所述光电移动电机连接所述光电检测支架。
[0013]进一步地，所述压痕模块包括压痕刀辊、压痕条辊、压痕驱动电机和齿轮组，所述
压痕刀辊和压痕条辊平行放置，所述压痕驱动电机带动齿轮组分别驱动压痕刀辊与压痕条辊反向运行。
[0014]进一步地，所述模切模块包括模切辊、砧辊、模切辊电机和砧辊电机，所述模切辊和砧辊平行放置，所述模切辊电机和砧辊电机分别控制模切辊和砧辊以与纸张传输相同的线速度反向运行。
[0015]进一步地，所述送纸模块还包括后托架，所述后托架上设置有后托侧挡板，所述后托侧挡板与所述侧挡板平行放置。
[0016]进一步地，所述吸风皮带与送纸轮同步运行。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0018]1、本专利技术在送纸模块与压痕模块的中间设置第一校准模块，第一校准模块中设置有光电检测元件，根据纸张在运行方向上的位置控制吸风皮带驱动电机对吸风皮带的速度做出调整，将校准后的纸张送至压痕模块。依靠光电检测的原理实现了纸张运输过程中的自动校准，不需要进行停机调试，提高了生产效率，也提高了纸张的利用率。
[0019]2、本专利技术在压痕模块与模切模块之间设置了第二校准模块，第二校准模块与第一校准模块结构相同，考虑了纸张压痕后可能会出现的位置偏移，针对这种情况设置了校准环节，进一步确保了纸张位置的准确性。
[0020]3、本专利技术在送纸模块设置有后托侧挡板，对送纸平台上的纸张的尾部进行初始校准，提高了装置的精确度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术去除后部罩壳的俯视图示意图；
[0023]图3为本专利技术送纸模块的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术第一校准模块的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术压痕模块的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术模切模块的结构示意图；
[0027]附图标记：1
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送纸模块，11
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前挡板，12
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侧挡板，13
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送纸平台，14
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送纸轮，15
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后托架，151
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后托侧挡板，2
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第一校准模块，21
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吸风皮带，22
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吸风皮带驱动电机，23
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吸风风机，24
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光电检测元件，25
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光电检测支架，26
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光电移动电机，3
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压痕模块，31
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压痕刀辊，32
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压痕条辊，33
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压痕驱动电机，34
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齿轮组，4
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模切模块，41
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模切辊，42
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砧辊，43
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模切辊电机，44
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砧辊电机，5
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第二校准模块，6
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清废模块，7
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收纸模块。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0029]本实施例提供了一种自动校准的圆压圆模切机，整体结构如图1和图2所示，包括依次连接的送纸模块1、第一校准模块2、压痕模块3、第二校准模块5、模切模块4、清废模块6和收纸模块7。
[0030]送纸模块1如图3所示，包括前挡板11、侧挡板12、送纸平台13、送纸轮14和后托架15，前挡板11和侧挡板12均垂直于送纸平台13放置，前者用于定位纸堆的前边缘，同时与送纸平台之间的间隙可进行调整，使得间隙满足可在送纸时将纸堆的最下面一张纸送出；后者在送纸模块1的连接处设有高度调节卡扣，可在纸张传输方向的垂直方向上进行移动，可适应不同高度的纸堆，用于定位纸堆的侧边缘，确保纸张在离开送纸模块1时处在运行方向上。送纸平台13上设置有送纸轮14，送纸平台13上存在开口向上的吸风口，可通过风机吸风将纸张吸附在送纸平台13上，增大摩擦力，然后使用送纸轮14进行运输，将纸张从前挡板11和送纸平台13的间隙中传输至第一校准模块2。除此之外，送纸模块1中的后托架15上设置有后托侧挡板151，后托侧挡板151与侧挡板平行放置。后托侧挡板151在放置纸张时，可对纸张尾部的定位对齐，提高了装置的精确度。
[0031]第一校准模块2如图4所示，包括吸风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动校准的圆压圆模切机，其特征在于，包括送纸模块(1)、第一校准模块(2)、压痕模块(3)和模切模块(4)，所述送纸模块(1)连接第一校准模块(2)，所述第一校准模块(2)连接压痕模块(3)，所述压痕模块(3)连接模切模块(4)；所述送纸模块(1)包括前挡板(11)、侧挡板(12)、送纸平台(13)和送纸轮(14)，所述前挡板(11)设置在送纸平台(13)靠近第一校准模块(2)的一侧，所述侧挡板(12)设置在送纸平台(13)的两侧，所述送纸平台(13)上设置有向上开口的吸风口，所述送纸轮(14)设置于所述送纸平台(13)上；所述第一校准模块(2)包括吸风皮带(21)、吸风皮带驱动电机(22)、吸风风机(23)和光电检测元件(24)，所述吸风皮带(21)通过风管与吸风风机(23)相连，所述吸风皮带驱动电机(22)连接所述吸风皮带(21)，所述光电检测元件设置在吸风皮带(21)的上方。2.根据权利要求1所述的一种自动校准的圆压圆模切机，其特征在于，所述压痕模块(3)和模切模块(4)之间还包括与所述第一校准模块(2)结构相同的第二校准模块(5)。3.根据权利要求1所述的一种自动校准的圆压圆模切机，其特征在于，所述侧挡板(12)在送纸模块(1)的连接处设有高度调节装置。4.根据权利要求1所述的一种自动校准的圆压圆模切机，其特征在于，还包括与所述模切模块(4)连接的清废模块(6)，所述清废模块(6)包括振动皮带、排废风机和排废皮带，所述排废风机安装在所述振动皮带的一侧，所述排废皮带安装在所述振动皮带的另一侧的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤杰，李学斌，张华，吴丽萍，夏伟荣，
申请(专利权)人：上海旭恒精工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：