罐式集装箱及其罐体、罐体的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种罐式集装箱及其罐体，罐体的制备工艺。罐体包括罐体本体和内涂层。罐体本体内具有容置空间，用于承载介质。罐体本体的材质为金属；内涂层设置于罐体本体的内壁上；内涂层的材质为水性涂料，以重量百分含量计算，水性涂料包括10％～23％的聚四氟乙烯树脂、1％～10％的2

【技术实现步骤摘要】
罐式集装箱及其罐体、罐体的制备工艺


[0001]本专利技术涉及储运
，特别涉及一种罐式集装箱及其罐体，罐体的制备工艺。

技术介绍

[0002]在储运装备领域，罐式集装箱是目前使用广泛的一种运输化工介质和原料的装备。
[0003]罐式集装箱通过采用罐体和框架的结构，罐体用于装载介质。其中，罐体的内壁上通常具有具备防腐功能以及与介质兼容的涂层，以防止介质对罐体的腐蚀，以及防止罐体对介质的污染。
[0004]目前，罐体内部通常具有热喷锌涂层。热喷锌工艺利用熔融的金属锌通过雾化喷涂于罐体内壁上，产生的金属烟雾对环境有较大污染，且会对施工人员的身体健康造成损害。另外，热喷锌工艺在罐体的清洗过程中也容易在水质中产生金属污染。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种环保的罐体、罐体的制备工艺以及具有该罐体的罐式集装箱，以解决现有技术中的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种罐体，包括：罐体本体，其内具有容置空间，用于承载介质；所述罐体本体的材质为金属；
[0007]内涂层，设置于所述罐体本体的内壁上；所述内涂层的材质为水性涂料，以重量百分含量计算，所述水性涂料包括10％～23％的聚四氟乙烯树脂、1％～10％的2
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丁氧基乙醇、1％～10％二氧化钛、0.1％～5％的2
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丙氧基乙醇、0.1％～3％的2
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丙醇、0.1％～2.5％的正丁醇，其余为水。
[0008]在其中一实施方式中，所述水性涂料包括15％～20％的聚四氟乙烯树脂、2％～8％的2
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丁氧基乙醇、2％～8％二氧化钛、1％～3％的2
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丙氧基乙醇、0.5％～2％的2
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丙醇、0.5％～2％的正丁醇。
[0009]在其中一实施方式中，所述内涂层的厚度为25～120μm。
[0010]在其中一实施方式中，所述水性涂料的粘度为40～70seconds ZAGN#4Cup(25℃)；
[0011]所述水性涂料的密度为1～1.5kg/L。
[0012]本专利技术还提供一种罐体的制备工艺，包括以下步骤：
[0013]预处理：提供一罐体本体，并对所述罐体本体的内壁进行预处理；
[0014]涂覆：提供水性涂料，并搅拌均匀，再将所述水性涂料涂覆于所述罐体本体的内壁；其中，所述水性涂料包括以重量百分含量计算的10％～23％的聚四氟乙烯树脂、1％～10％的2
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丁氧基乙醇、1％～10％二氧化钛、0.1％～5％的2
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丙氧基乙醇、0.1％～3％的2
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丙醇、0.1％～2.5％的正丁醇，其余为水；
[0015]烘烤：在25℃～210℃下烘烤2～4h，形成附着于所述罐体内本体内壁的内涂层。
[0016]在其中一实施方式中，经过所述预处理后所述罐体本体内壁的表面粗糙度达到
ISO标准的中粒级，清洁度大于等于SA2.5。
[0017]在其中一实施方式中，在所述涂覆步骤中，涂覆所述水性涂料的同时对所述罐体本体内部通风，通风量为500立方/小时～5000立方/小时。
[0018]在其中一实施方式中，在所述涂覆步骤中，所述水性涂料由所述罐体本体的内部逐步向外部涂覆。
[0019]在其中一实施方式中，在所述烘烤步骤之后还包括：
[0020]检查：检查所述罐体本体的内壁上是否有漏涂点，以及所述内涂层的外观是否有明显流挂和闪锈、厚度是否满足铅笔硬度≥3H的要求、光泽度是否为低至中、附着力是否合格以及厚度是否在25～120μm内。
[0021]本专利技术还提供一种罐式集装箱，包括罐体以及支撑所述罐体的框架，所述罐体为如上所述的罐体，或所述罐体采用如上所述的罐体的制备工艺所制备的罐体。
[0022]由上述技术方案可知，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0023]本专利技术的罐体包括罐体本体以及设置于罐体本体内壁上的内涂层，该内涂层的材质为水性涂料。水性涂料包括以重量百分含量计算的10％～23％的聚四氟乙烯树脂、1％～10％的2
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丁氧基乙醇、1％～10％二氧化钛、0.1％～5％的2
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丙氧基乙醇、0.1％～3％的2
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丙醇、0.1％～2.5％的正丁醇。以该水性涂料所成型的内涂层具有防腐蚀功能，从而能够避免介质腐蚀罐体本体，起到保护罐体的作用。该水性涂料还具有介质兼容性，从而能够避免罐体本体对介质的污染，起到保护介质的作用。该内涂层在涂覆于罐体本体内壁时的工艺中，并不会产生金属烟雾，即该内涂层的涂覆工艺环保，对施工人员友好。
附图说明
[0024]图1是本专利技术罐体的制备工艺的流程图。
具体实施方式
[0025]体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。
[0026]为了进一步说明本专利技术的原理和结构，现结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细说明。
[0027]本专利技术提供一种罐体，包括罐体本体以及位于罐体本体内壁的内涂层。该内涂层不仅具有防腐蚀功能，还能与大部分的介质兼容，即该内涂层具有防腐功能和介质兼容性。该内涂层的性质使得其涂覆于罐体本体内壁时的工艺环保，对施工人员友好。相较于相关技术中热喷锌的施工时间，本申请中的内涂层的喷涂时间较短，降低了喷涂成本。
[0028]罐体本体用于承载介质。具体地，罐体本体的材质为金属。罐体本体包括一筒体以及分列于筒体轴向两端的封头。罐体本体的结构可参考相关技术中的结构，在此不一一赘述。
[0029]内涂层位于罐体本体内壁，用于保护罐体本体以及位于罐体本体内的介质。
[0030]具体地，内涂层的材质为水性涂料。以重量百分含量计算，水性涂料包括10％～23％的聚四氟乙烯树脂、1％～10％的2
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丁氧基乙醇、1％～10％二氧化钛、0.1％～5％的2
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丙氧基乙醇、0.1％～3％的2
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丙醇、0.1％～2.5％的正丁醇。
[0031]其中，聚四氟乙烯树脂是成膜组份，用于形成干膜涂层，可以防止腐蚀。二氧化钛的作用是起颜料的作用。2
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丁氧基乙醇、2
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丙氧基乙醇、2
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丙醇以及正丁醇的搭配使用能够使聚四氟乙烯分散均匀，且使水性涂料喷涂到基体上时具有一定粘度和良好的流平性，在高温固化时能够固化成膜。
[0032]进一步地，水性涂料包括15％～20％的聚四氟乙烯树脂、2％～8％的2
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丁氧基乙醇、2％～8％二氧化钛、1％～3％的2
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丙氧基乙醇、0.5％～2％的2
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丙醇、0.5％～2％的正丁醇。
[0033]水性涂料的粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体，其特征在于，包括：罐体本体，其内具有容置空间，用于承载介质；所述罐体本体的材质为金属；内涂层，设置于所述罐体本体的内壁上；所述内涂层的材质为水性涂料，以重量百分含量计算，所述水性涂料包括10％～23％的聚四氟乙烯树脂、1％～10％的2
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丁氧基乙醇、1％～10％二氧化钛、0.1％～5％的2
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丙氧基乙醇、0.1％～3％的2
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丙醇、0.1％～2.5％的正丁醇，其余为水。2.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述水性涂料包括15％～20％的聚四氟乙烯树脂、2％～8％的2
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丁氧基乙醇、2％～8％二氧化钛、1％～3％的2
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丙氧基乙醇、0.5％～2％的2
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丙醇、0.5％～2％的正丁醇。3.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述内涂层的厚度为25～120μm。4.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述水性涂料的粘度为40～70seconds ZAGN#4Cup(25℃)；所述水性涂料的密度为1～1.5kg/L。5.一种罐体的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：预处理：提供一罐体本体，并对所述罐体本体的内壁进行预处理；涂覆：提供水性涂料，并搅拌均匀，再将所述水性涂料涂覆于所述罐体本体的内壁；其中，所述水性涂料包括以重量百分含量计算...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，孟庆国，张启林，
申请(专利权)人：中集安瑞环科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：