一种双端面磨床砂轮的安装方法技术

一种双端面磨床砂轮的安装方法，它涉及磨削加工技术领域。本发明专利技术为解决现有磨床砂轮更换不方便，同时采用硫磺粘接对人身健康造成伤害的问题。本发明专利技术包括如下步骤：在砂轮的内侧端面上均布开设多个安装盲孔，然后在安装盲孔内嵌装螺纹孔座；在砂轮盘的外侧端面上均布开设多个安装通孔，安装通孔与安装盲孔一一对应设置；在每个安装通孔内分别安装紧固螺栓，紧固螺栓的末端与螺纹孔座螺纹连接，旋紧紧固螺栓将砂轮与砂轮盘之间紧固。本发明专利技术用于双端面磨床砂轮的安装。磨床砂轮的安装。磨床砂轮的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种双端面磨床砂轮的安装方法


[0001]本专利技术涉及磨削加工
，具体涉及一种双端面磨床砂轮的安装方法。

技术介绍

[0002]卧式双端面磨床砂轮盘与砂轮连接是依靠硫磺粘接的，更换砂轮不方便，一旦选用的砂轮不适合磨削工件或砂轮质量有问题，需要将砂轮敲碎，重新更换粘接，造成经济损失；由于采用硫磺粘接，不但破坏生产环境，还对工人的身体健康造成伤害。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有磨床砂轮更换不方便，同时采用硫磺粘接对人身健康造成伤害的问题，进而提出一种双端面磨床砂轮的安装方法。
[0004]本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：
[0005]一种双端面磨床砂轮的安装方法包括如下步骤：
[0006]步骤一、在砂轮的内侧端面上均布开设多个安装盲孔，然后在安装盲孔内嵌装螺纹孔座；
[0007]步骤二、在砂轮盘的外侧端面上均布开设多个安装通孔，安装通孔与安装盲孔一一对应设置；
[0008]步骤三、在每个安装通孔内分别安装紧固螺栓，紧固螺栓的末端与螺纹孔座螺纹连接，旋紧紧固螺栓将砂轮与砂轮盘之间紧固。
[0009]进一步地，步骤一中还包括砂轮的制备过程，砂轮制备过程包括混料、加压成型和固化烧结，在砂轮加压成型后、固化烧结前，在砂轮的内侧端面上开设安装盲孔，然后将螺纹孔座嵌装在安装盲孔内，之后对砂轮的内侧端面进行修整，再进行砂轮的固化烧结。
[0010]进一步地，安装盲孔的内圆周侧壁加工成圆柱状，螺纹孔座的外圆周侧壁加工成与安装盲孔的内圆周侧壁相对应的圆柱状。
[0011]进一步地，在螺纹孔座的内外两个端面上沿圆周方向分别焊接限位圆盘。
[0012]进一步地，螺纹孔座安装在安装盲孔内后，螺纹孔座的外侧端面与砂轮的内侧端面平齐。
[0013]进一步地，安装通孔为阶梯孔，安装通孔的大径端设置在靠近砂轮盘外侧端的一侧，安装通孔的小径端设置在靠近砂轮盘内侧端的一侧。
[0014]进一步地，紧固螺栓选择内六角平端紧定螺钉，紧固螺栓的螺帽部分设置在安装通孔大径端的内侧，紧固螺栓螺纹段的前端设置在安装通孔小径端的内侧。
[0015]进一步地，紧固螺栓螺帽的内侧端面与安装通孔的阶梯端面之间安装有防松垫圈。
[0016]进一步地，安装盲孔沿圆周方向均布设置在砂轮的内侧端面上，安装通孔沿圆周方向均布设置在砂轮盘的外侧端面上。
[0017]进一步地，安装通孔和安装盲孔的数量均为12个。
[0018]本专利技术与现有技术相比包含的有益效果是：
[0019]本专利技术提供了一种双端面磨床砂轮的安装方法，将粘接的方式改成螺栓连接方式，使砂轮更换方便，避免砂轮与工件材质不匹配时造成的浪费，消除硫磺对环境的破坏。这种安装方法使砂轮更换更加便捷，避免由于砂轮质量问题或使用不当时，需要采用破坏的方式更换砂轮；也避免了采用硫磺粘接砂轮造成的环境污染。
附图说明
[0020]图1是本专利技术中砂轮1与砂轮盘2安装后的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术中螺纹孔座3的主视剖视图；
[0022]图3是本专利技术中砂轮1的主视剖视图；
[0023]图4是图3的左视图；
[0024]图5是本专利技术中砂轮盘2的主视剖视图；
[0025]图6是图5的左视图。
具体实施方式
[0026]具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述一种双端面磨床砂轮的安装方法包括如下步骤：
[0027]步骤一、在砂轮1的内侧端面上均布开设多个安装盲孔1
‑
1，然后在安装盲孔1
‑
1内嵌装螺纹孔座3；
[0028]步骤二、在砂轮盘2的外侧端面上均布开设多个安装通孔2
‑
1，安装通孔2
‑
1与安装盲孔1
‑
1一一对应设置；
[0029]步骤三、在每个安装通孔2
‑
1内分别安装紧固螺栓4，紧固螺栓4的末端与螺纹孔座3螺纹连接，旋紧紧固螺栓4将砂轮1与砂轮盘2之间紧固。
[0030]所述螺纹孔座3外侧端面的中部设有螺纹孔，用来与紧固螺栓4连接。
[0031]所述螺纹孔座3为钢制螺纹孔座。
[0032]具体实施方式二：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式步骤一中还包括砂轮1的制备过程，砂轮1制备过程包括混料、加压成型和固化烧结，在砂轮1加压成型后、固化烧结前，在砂轮1的内侧端面上开设安装盲孔1
‑
1，然后将螺纹孔座3嵌装在安装盲孔1
‑
1内，之后对砂轮1的内侧端面进行修整，再进行砂轮1的固化烧结。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
[0033]如此设计将嵌装有螺纹孔座3的砂轮1一次固化烧结成型，将螺纹孔座3固定在砂轮1内。
[0034]具体实施方式三：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式安装盲孔1
‑
1的内圆周侧壁加工成圆柱状，螺纹孔座1
‑
1的外圆周侧壁加工成与安装盲孔1
‑
1的内圆周侧壁相对应的圆柱状。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式二相同。
[0035]具体实施方式四：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式在螺纹孔座3的内外两个端面上沿圆周方向分别焊接限位圆盘3
‑
1。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式三相同。
[0036]如此设计在加工时，开设的安装盲孔1
‑
1内径尺寸大于螺纹孔座3的外径尺寸，在
开设好安装盲孔1
‑
1后，将螺纹孔座3放置到安装盲孔1
‑
1中，并调整好螺纹孔座3的位置，然后再螺纹孔座3的外侧与安装盲孔1
‑
1的内侧壁之间填充砂轮1的制备混料，将两者之间的间隙填满压实，再进行固化烧结。
[0037]可先将具体实施方式五：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式螺纹孔座3安装在安装盲孔1
‑
1内后，螺纹孔座3的外侧端面与砂轮1的内侧端面平齐。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式四相同。
[0038]具体实施方式六：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式安装通孔2
‑
1为阶梯孔，安装通孔2
‑
1的大径端设置在靠近砂轮盘2外侧端的一侧，安装通孔2
‑
1的小径端设置在靠近砂轮盘2内侧端的一侧。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
[0039]具体实施方式七：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式紧固螺栓4选择内六角平端紧定螺钉，紧固螺栓4的螺帽部分设置在安装通孔2
‑
1大径端的内侧，紧固螺栓4螺纹段的前端设置在安装通孔2
‑
1小径端的内侧。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式六相同。
[0040]具体实施方式八：结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双端面磨床砂轮的安装方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤一、在砂轮(1)的内侧端面上均布开设多个安装盲孔(1
‑
1)，然后在安装盲孔(1
‑
1)内嵌装螺纹孔座(3)；步骤二、在砂轮盘(2)的外侧端面上均布开设多个安装通孔(2
‑
1)，安装通孔(2
‑
1)与安装盲孔(1
‑
1)一一对应设置；步骤三、在每个安装通孔(2
‑
1)内分别安装紧固螺栓(4)，紧固螺栓(4)的末端与螺纹孔座(3)螺纹连接，旋紧紧固螺栓(4)将砂轮(1)与砂轮盘(2)之间紧固。2.根据权利要求1所述一种双端面磨床砂轮的安装方法，其特征在于：步骤一中还包括砂轮(1)的制备过程，砂轮(1)制备过程包括混料、加压成型和固化烧结，在砂轮(1)加压成型后、固化烧结前，在砂轮(1)的内侧端面上开设安装盲孔(1
‑
1)，然后将螺纹孔座(3)嵌装在安装盲孔(1
‑
1)内，之后对砂轮(1)的内侧端面进行修整，再进行砂轮(1)的固化烧结。3.根据权利要求2所述一种双端面磨床砂轮的安装方法，其特征在于：安装盲孔(1
‑
1)的内圆周侧壁加工成圆柱状，螺纹孔座(1
‑
1)的外圆周侧壁加工成与安装盲孔(1
‑
1)的内圆周侧壁相对应的圆柱状。4.根据权利要求3所述一种双端面磨床砂轮的安装方法，其特征在于：在螺纹孔座(3)的内外两个端面上沿圆周方向分别焊接限位圆盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晔，张凯，李文磊，刘昊洋，张忠伟，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：