本发明专利技术涉及一种精准定位支撑检测台体类零件的检测装置，属于航天导航应用领域；包括检测基板、基板定位柱、零件支撑柱、零件定位柱、锁紧支撑柱、锁紧螺母、三坐标测量机平板；锁紧支撑柱固定在检测基板上，与锁紧螺母螺纹配合，定力据扳手旋转、紧固锁紧螺母对台体零件进行固定，使其锁紧装夹力保持一致，基板定位柱固定在三坐标测量机平板上的定位螺纹孔内，检测装置每次换装时，两个定位边紧密贴合检测基板定位柱的外圆处，可实现快速换装检测装置的效果。本发明专利技术可有效减少零件反复装夹、调整找正准备时间和重复执行坐标系过程，使用检测装置，在优化提升台体零件装夹方法的同时提升零件的检测效率。提升零件的检测效率。提升零件的检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种精准定位支撑检测台体类零件的检测装置
[0001]本专利技术属于航天导航应用领域，涉及一种精准定位支撑检测台体类零件的检测装置。
技术介绍
[0002]台体是陀螺稳定平台中的重要零件，陀螺仪、加速度计等高精度的惯性仪表都安装在平台台体上，是陀螺仪和陀螺加速度计的安装基准。因此，台体具有高精度的相互垂直或平行的安装平面。台体通过上、下两端轴颈和轴承与内框架、外框架以及基座构成平台的万向支架系统。
[0003]台体各基准面、安装面间除了有较高的尺寸精度外，还有很高的几何形状和相互位置精度要求，如平面度、垂直度、平行度等形位精度均为2～3μm，表面粗糙度Ra0.1μm，台体零件精度的微小变化，将直接影响陀螺稳定平台的工作精度。
[0004]同时台体零件结构为多基准面、多安装面，各加工面间有台阶内孔和多处深腔、侧壁结构，形状结构复杂。台体零件的加工难度高，加工周期长，在加工过程与检测过程中需要不断转换定位基准、重新找正，多次装夹。
[0005]台体零件检测过程中的装夹方法，定位面和装夹面的要求，夹紧力的方向和大小等都应认真的选择和控制。台体的检测定位面应选择定位面积大的平面，其平面度控制在0.0015mm以内，这不但可使台体检测装夹定位稳定可靠，而且可减少装夹变形的可能性；夹紧力的大小以能承受三坐标测量机测针拾取点的测量力为准，考虑到测针拾取点的测量力很小，使用力矩扳手装夹台体零件，设置装夹力为2N进行装夹。
[0006]台体零件的传统检测方法是，台体零件直接放置在三坐标测量机平板上，手动旋转固定台体零件的长压板安装螺母，使长压板轻压台体零件顶端加工平面，夹紧力以确保不受测针测力影响即可，三坐标测量机测针在零件轴端拾取两个测量点开始粗定位，测针在台体零件轴端拾取两个测量点确定X轴坐标值找正零件装夹位置，方向。之后继续给予长压板一定的装夹力，轻微压紧台体零件，再次在零件轴端拾取两个测量点，确定X轴坐标值找正零件与三坐标测量机X轴正方向偏离距离，反复调整台体零件偏离距离，将两个测量点X轴坐标值偏离距离控制在0.05mm后，使用活动扳手给予长压板的更大一点的装夹力。继续拾取粗找正定位的两个测量点，确保台体零件未受装夹力的影响而改变坐标值，如坐标值有变化，进行局部微调、精细定位找正台体零件，将两个测量点X轴坐标值偏离距离控制在0.03mm以内，活动扳手旋转装夹螺母给予长压板更大的装夹力压实固定台体零件。
[0007]零件的找正、装夹耗时较长。检测过程通过三坐标测量机拾取测量元素，建立测量程序，测量机测针根据测量程序进行测量元素拾取，实现台体零件的测量工作。
[0008]另一方面，由于每个台体零件均需使用活动扳手手动松、紧旋转螺母进行装夹，且每次找正、装夹、测量只能检测一件台体零件，限制了该类台体零件的检测效率，同时手动扳手给予螺母的装夹力受人为手感限制，不适合台体类零件批量生产检测工作，与现代化生产加工存在较大差距。
技术实现思路
[0009]本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种精准定位支撑检测台体类零件的检测装置，可有效减少零件反复装夹、调整找正准备时间和重复执行坐标系过程，使用检测装置，在优化提升台体零件装夹方法的同时提升零件的检测效率。
[0010]本专利技术解决技术的方案是：
[0011]一种精准定位支撑检测台体类零件的检测装置，包括检测基板、基板定位柱、零件支撑柱、零件定位柱、锁紧支撑柱、锁紧螺母和三坐标测量机平板；
[0012]基板定位柱与三坐标测量机平板上的固定螺纹孔螺纹连接固定；
[0013]检测基板为零件的安装、定位基础，检测基板两个边分别与基板定位柱外圆紧密贴合，确定检测基板在三坐标测量机平板上精准定位；
[0014]零件支撑柱与检测基板螺纹连接固定；
[0015]零件定位柱与检测基板螺纹连接固定；
[0016]锁紧支撑柱与检测基板螺纹连接固定；
[0017]锁紧螺母与锁紧支撑柱螺纹连接固定；
[0018]三坐标测量机平板自带有多个安装孔，检测基板放置在三坐标测量机平板上，检测基板的两个边分别与安装在三坐标测量机平板上的基板定位柱贴合，使检测基板实现在三坐标测量机平板上的位置定位；
[0019]将台体零件放置在零件支撑柱上，零件定位柱与台体零件轴端接触，台体零件轴端与三坐标测量机坐标轴的X轴的正方向一致；锁紧支撑柱与检测基板螺纹连接固定，锁紧支撑柱穿过台体零件加工定位孔与锁紧螺母螺纹配合将台体零件进行装夹固定；
[0020]在检测基板上实现安装多个装置，形成检测基板组，多个零件检测时，将检测基板组贴合在三个基板定位柱外圆处，达到快速换装、快速精准定位、快速测量的目的。
[0021]在上述的一种精准定位支撑检测台体类零件的检测装置，所述的三坐标测量机平板上自带有矩阵排列的等间距固定螺纹孔，螺纹孔设置为M8内螺纹，选择三坐标测量机平板上螺纹孔其中的三个，作为定位孔与基板定位柱螺纹连接，确保检测基板在测量机平板上的位置定位。
[0022]在上述的一种精准定位支撑检测台体类零件的检测装置，所述基板定位柱通过底部螺纹与三坐标测量机平板螺纹孔连接固定；基板定位柱结构为底部带有外螺纹的定位柱，数量优选于3个；其中两个定位柱连接成一条直线，与三坐标测量机X轴正方向一致，另一个定位柱与这条直线形成垂直关系；定位柱均与三坐标测量机平板上的安装孔螺纹连接，确保检测基板长度边与两个基板定位柱连接成的一条直线靠紧定位，检测基板宽度边与另一个基板定位柱形成垂直边靠紧定位，使检测基板实现在三坐标测量机平板上的位置定位。
[0023]在上述的一种精准定位支撑检测台体类零件的检测装置，检测基板上设置成矩阵排列的等间距M8内螺纹孔，上、下两端面处加工出平行度不大于0.002mm的两个平行面,检测基板的上、下两端面的平行度要求为0.002
‑
0.004mm。
[0024]在上述的一种精准定位支撑检测台体类零件的检测装置，所述零件支撑柱与检测基板螺纹连接固定；零件支撑柱为长圆柱轴，零件支撑柱结构分为两层，上层沿轴向设有圆柱形圆轴，下层沿轴向设有与检测基板安装孔螺纹一致的外螺纹。
[0025]在上述的一种精准定位支撑检测台体类零件的检测装置，所述的支撑柱数量优选于4个，支撑柱与检测基板螺纹连接后等高度一致性控制在0.002mm，便于支撑台体零件使用。
[0026]在上述的一种精准定位支撑检测台体类零件的检测装置，所述的零件定位柱与检测基板螺纹连接固定；零件定位柱结构分为两层，上层沿轴向设有圆柱形圆轴，下层沿轴向设有与检测基板安装孔螺纹一致的外螺纹；零件定位柱数量优选于2个，两个零件定位柱连接成一条直线，与三坐标测量机X轴Z轴正方向一致，零件定位柱与检测基板螺纹连接固定后高度一致性控制在0.01mm，零件定位柱与台体零件轴端接触，靠紧、靠实便于零件定位柱精确限制台体零件位置。
[0027]在上述的一种精准定位支撑检测台体类零件的检测装置，锁紧支撑柱与检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精准定位支撑检测台体类零件的检测装置，其特征在于：包括检测基板(1)、基板定位柱(2)、零件支撑柱(3)、零件定位柱(4)、锁紧支撑柱(5)、锁紧螺母(6)和三坐标测量机平板(7)；基板定位柱(2)与三坐标测量机平板(7)上的固定螺纹孔螺纹连接固定；检测基板(1)为零件的安装、定位基础，检测基板(1)两个边分别与基板定位柱(2)外圆紧密贴合，确定检测基板(1)在三坐标测量机平板(7)上精准定位；零件支撑柱(3)与检测基板(1)螺纹连接固定；零件定位柱(4)与检测基板(1)螺纹连接固定；锁紧支撑柱(5)与检测基板(1)螺纹连接固定；锁紧螺母(6)与锁紧支撑柱(5)螺纹连接固定；三坐标测量机平板(7)自带有多个安装孔，检测基板(1)放置在三坐标测量机平板(7)上，检测基板(1)的两个边分别与安装在三坐标测量机平板(7)上的基板定位柱(2)贴合，使检测基板(1)实现在三坐标测量机平板(7)上的位置定位；将台体零件放置在零件支撑柱(3)上，零件定位柱(4)与台体零件轴端接触，台体零件轴端与三坐标测量机坐标轴的X轴的正方向一致；锁紧支撑柱(5)与检测基板(1)螺纹连接固定，锁紧支撑柱(5)穿过台体零件加工定位孔与锁紧螺母(6)螺纹配合将台体零件进行装夹固定；在检测基板(1)上实现安装多个装置，形成检测基板组，多个零件检测时，将检测基板组贴合在三个基板定位柱(2)外圆处，达到快速换装、快速精准定位、快速测量的目的。2.根据权利要求1所述的一种精准定位支撑检测台体类零件的检测装置，其特征在于：所述的三坐标测量机平板(7)上自带有矩阵排列的等间距固定螺纹孔，螺纹孔设置为M8内螺纹，选择三坐标测量机平板(7)上螺纹孔其中的三个，作为定位孔与基板定位柱(2)螺纹连接，确保检测基板(1)在测量机平板上的位置定位。3.根据权利要求1所述的一种精准定位支撑检测台体类零件的检测装置，其特征在于：所述基板定位柱(2)通过底部螺纹与三坐标测量机平板(7)螺纹孔连接固定；基板定位柱(2)结构为底部带有外螺纹的定位柱，数量优选于3个；其中两个定位柱连接成一条直线，与三坐标测量机X轴正方向一致，另一个定位柱与这条直线形成垂直关系；定位柱均与三坐标测量机平板(7)上的安装孔螺纹连接，确保检测基板(1)长度边与两个基板定位柱(2)连接成的一条直线靠紧定位，检测基板(1)宽度边与另一个基板定位柱(2)形成垂直边靠紧定位，使检测基板(1)实现在三坐标测量机平板(7)上的位置定位。4.根据权利要求1所述的一种精准定位支撑检测台体类零件的检测装置，其特征在于：检测基板(1)上设置成矩阵排列的等间距M8内螺纹孔，上、下两端面处加工出平行度不大于0.002mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：米军辉，庞国旺，刘元飞，于承晋，李峥峥，武岩松，田胜，吴楠，
申请(专利权)人：北京航天控制仪器研究所，
类型：发明
国别省市：
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