一种新型高压压榨机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型高压压榨机，包括机架，机架包括两侧的大梁，大梁的两端分别通过榫卯结构连接油缸座与止推板，规则排列的多组液压缸的底部与油缸座的面板通过螺纹连接，液压缸的中部套装在中间支撑部的开孔中，中间支撑部固定于油缸座底板的安装面上，多组滤板通过两侧的耳肩可沿大梁上端的滑轨自由滑动。该装置中的滤板材质为金属材质，可承受最高10MPa的过滤压力，机架结构上采用了厚板榫卯、插接、预埋销轴、焊接的相组合连接方式，减少了机架对焊缝的依赖，可满足承受数千吨的压力的强度需要，液压控制系统采取了液压压力动态匹配鼓膜压力的控制方式，使压榨机具有更高的可靠性和稳定性。靠性和稳定性。靠性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高压压榨机


[0001]本专利技术涉及压榨机的
，尤其涉及一种新型高压压榨机。

技术介绍

[0002]压榨机是通过对固液混合物施加一定的压力，使混合物中的水分透过滤布流出，固体形成滤饼留在滤腔中的一种过滤设备，现有的隔膜压榨机会在滤板与滤布之间增加隔膜板，在隔膜板中充入高压水，使隔膜片膨胀，从而实现对滤饼进行再次挤压，将滤饼中的剩余水分再次挤出，降低滤饼的含水率，现有的部分高压压榨机的正常过滤压力低于6Mpa，在一些场合难以实现最佳分离效果，而现有的中低压压榨机的滤板的材料主要为增强聚丙烯，材料强度有限，在高压环境下易发生断裂，并且现有的压榨机的机架多采取中板焊接后加工制成，受焊接工艺条件的制约，很难实现大过滤面积的高压场合。
[0003]如现有的公开号为CN111494998A为一种高压高效压榨机，包括压榨机主体，压榨机主体包括第一支撑底座和第二支撑底座，第一支撑底座和第二支撑底座的右上侧固定设置有第一支撑侧板，第一支撑底座和第二支撑底座的左上侧固定设置有第二支撑侧板，第一支撑底座和第二支撑底座的下侧固定设置有真空抽风管道，真空抽风管道上设有孔洞，第一支撑侧板和第二支撑侧板的上侧设置有压滤板，压滤板的左下侧与连接卡块平行位置设有真空抽风孔，真空抽风管道上的真空管孔洞通过软管和压滤板的真空抽风孔相连接。通过该压榨机能够对压滤板进行高压高效的脱水脱模，方便实用的同时更能提高压榨机的工作效率，但是仍然存在上述提出的一系列问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高压压榨机。
[0005]机架，所述机架包括两侧的大梁，所述大梁的两端分别通过榫卯结构连接油缸座与止推板；
[0006]规则排列的多组液压缸的底部与所述油缸座的面板通过螺纹连接，所述液压缸的活动端套接在中间支撑部的开孔中，所述中间支撑部固定于所述油缸座底板的安装面上；
[0007]多组滤板通过两侧的耳肩可沿所述大梁上端的滑轨自由滑动，所述滤板为金属材质。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：还包括有厢式翻板，所述厢式翻板固定连接于所述机架的下方，所述厢式翻板集接液翻板与滤液槽为一体。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：多组所述液压缸与设置在所述油缸座顶部的液压站通过油管相连接，所述液压站通过外部的PLC系统控制，以实现所述液压缸的动态油压控制。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述滤板包括进泥板与鼓膜板，所述进泥板的边框设置有进料通道，所述鼓膜板的边框设置有进液通道，所述鼓膜板中的鼓膜片为耐拉
伸高分子材料。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述滤板采用的金属为屈服强度大于200Mpa的碳钢或合金钢。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述机架的外部设置有拉板器，所述拉板器由减速电机驱动，所述减速电机通过变频器控制。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述油缸座以及所述止推板的承压主筋均插入两侧的所述大梁上开设的卯口中。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述中间支撑部内部的多个开孔的数量与所述液压缸的数量相同，且所述中间支撑部与所述液压缸的端面相平行，开孔的轴线与所述液压缸的轴线同轴。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述液压缸与所述中间支撑部安装于所述油缸座底部的底板上，所述底板与两侧的所述大梁插接配合。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述大梁的主板与内外加强板之间预埋有多个销轴。
[0017]本专利技术具有如下有益效果：
[0018]1、本专利技术中油缸座以及止推板通过榫卯结构与两侧的大梁配合，并且在大梁多层板件之间预埋销轴，以提高机架的稳定性以及承载能力，使其适用于高压工作场合，而同时在油缸座底板上设置的中间支撑能够对液压缸提供支撑，保证液压缸的动作同步以及液压缸之间的轴线平行度。
[0019]2、本专利技术通过PLC动态控制油压以实现匹配鼓膜压力的动态控制，并具备多缸快进、快退等多项功能。
[0020]3、本专利技术中滤板通过两侧的耳肩放置于大梁上，滤板可沿大梁滑动，滤板为金属材质，具有更高的强度，同时滤板上有进泥口、出液孔、和鼓膜进水孔，可实现进泥、滤液排出、鼓膜等功能，特殊材质的膜片可承受高达10Mpa的鼓膜压力。
[0021]4、本专利技术通过九个液压缸同时工作，并且滤板为金属材质，鼓膜片为耐拉伸高分子材料，整个压榨机在工作时的压力可达到10Mpa，能够更加有效且充分的将料浆中的水分挤出，降低滤饼中的含水率，满足客户的使用需求。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的新型高压压榨机的主视图；
[0023]图2为本专利技术提出的新型高压压榨机的侧视图；
[0024]图3为本专利技术提出的新型高压压榨机的俯视图；
[0025]图4为本专利技术提出的新型高压压榨机中的机架的示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的新型高压压榨机的滤板中的进泥板的示意图；
[0027]图6为本专利技术提出的新型高压压榨机的滤板中的鼓膜板的示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、机架；101、大梁；2、油缸座；3、止推板；4、液压缸；5、中间支撑部；6、底板；7、滤板；71、进泥板；72、鼓膜板；8、厢式翻板；9、液压站；10、拉板器；11、减速电机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一：
[0032]参照图4，机架1包括两个大梁101，两个大梁101的一端通过榫卯结构与油缸座2相连接，另一端通过榫卯结构与止推板3相连接，其中榫梁为油缸座2以及止推板3的承压主筋，两者的承压主筋为不间断结构，同时伸出两者的主体，与大梁101上开设的卯口相适配，大梁各板件之间预埋销轴，油缸座2以及中间支撑部5均固定连接在同一块底板6的上方，底板6与两侧大梁101相插接，当大梁101受力弯曲时，对油缸座2以及支撑部5的影响可以减到最小，通过上述采用厚板榫卯、插接、预埋销轴以及焊接的机架1具有更高的安全性以及可靠性，可适用于高压的工作场合中。
[0033]参照图1－图3以及图5－图6，在两个大梁101之间设置有多个滤板7，滤板7的数量可以根据实际的生产情况进行设置，例如设置有106块滤板7，滤板7包括进泥板71以及鼓膜板72，进泥板71以及鼓膜板72在受压时贴合在一起，形成滤腔，其中进泥板71以及鼓膜板72均为金属材质，采用的金属为屈服强度大于200Mpa的碳钢或合金钢，同时滤板7采用机加工以及焊接的方式成型，相较于采用树脂材料具有更高的强度，能够承受更高的压力，而滤板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高压压榨机，其特征在于：包括：机架，所述机架包括两侧的大梁，所述大梁的两端分别通过榫卯结构连接油缸座与止推板；规则排列的多组液压缸的底部与所述油缸座的面板通过螺纹连接，所述液压缸的活动端套接在中间支撑部的开孔中，所述中间支撑部固定于所述油缸座底板的安装面上；多组滤板通过两侧的耳肩可沿所述大梁上端的滑轨自由滑动上，所述滤板为金属材质。2.根据权利要求1所述的一种新型高压压榨机，其特征在于：还包括厢式翻板，所述厢式翻板固定连接于所述机架的下方，所述厢式翻板集接液翻板与滤液槽为一体。3.根据权利要求1所述的一种新型高压压榨机，其特征在于：多组所述液压缸与设置在所述油缸座顶部的液压站通过油管相连接，所述液压站通过外部的PLC系统控制，以实现所述液压缸的动态油压控制。4.根据权利要求1所述的一种新型高压压榨机，其特征在于：所述滤板包括进泥板与鼓膜板，所述进泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道广，张文标，
申请(专利权)人：上海同臣环保有限公司，
类型：发明
国别省市：