【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液处理方法
[0001]本专利技术涉及污水处理
，具体涉及一种垃圾渗滤液处理方法。
技术介绍
[0002]垃圾渗滤液处理是国内外公认的难题，特别是《GB16889
‑
2008》《生活垃圾填埋场污染控制标准》新标准的实施，对垃圾渗滤液的处理提出了更高的要求。垃圾渗滤液处理技术经过多年的发展，目前行业内公认的主流处理工艺为前段采用“生化+MBR”，后段采用“纳滤或反渗透”。前段生化工艺以采用A
²
/O为主，MBR近年来又以外置膜的形式居多；后端“纳滤或反渗透”基本上采用DTRO膜或卷式膜。
[0003]国内现有垃圾渗滤液处理技术主要存在以下问题：（1）能耗大：垃圾渗滤液特点是TN和NH3
‑
N高，A
²
/O生化处理脱氮技术与理论是建立在低浓度TN和NH3
‑
N基础之上的，对于高浓度TN和NH3‑
N采用A
²
/O系统脱氮，缺乏成熟的系统理论，工程上更多是借鉴低浓度TN和NH3‑
N...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.Al2O3/TiO2复合多孔中空微球的制备：将致孔剂和亲水乳化剂溶于水中，得到水相；将异丙醇铝、钛酸四丁酯、亲油乳化剂溶于有机溶剂中，得到油相；将水相加入油相中，乳化，搅拌反应，离心，洗涤，煅烧，得到Al2O3/TiO2复合多孔中空微球；S2.磁性微球的制备：将氯化铁、氯化亚铁溶于水中，加入步骤S1制得的Al2O3/TiO2复合多孔中空微球，滴加氨水反应，磁铁分离，洗涤，干燥，得到磁性微球；S3.微生物菌剂的制备：将好氧微生物菌剂、厌氧微生物菌剂分别活化后得到的菌种种子液混合均匀，得到微生物菌剂；S4.富微生物磁性微球的制备：向步骤S3制得的微生物菌剂中加入步骤S2制得的磁性微球，搅拌混合，磁铁分离，洗涤，干燥，得到富微生物磁性微球；S5.聚多巴胺的沉积：将步骤S4制得的富微生物磁性微球加入水中，加入多巴胺盐酸盐和催化剂，加热搅拌反应，磁铁分离，洗涤，干燥，得到聚多巴胺改性富微生物磁性微球；S6.活性炭和粉煤灰的预处理：将活性炭和粉煤灰混合均匀，加入酸溶液中，浸泡处理，得到预处理的活性炭和粉煤灰混合物；S7.垃圾渗滤液处理剂的制备：将步骤S6制得的预处理的活性炭和粉煤灰混合物加入水中，加入步骤S5制得的聚多巴胺改性富微生物磁性微球，搅拌混合，磁铁分离，洗涤，干燥，得到垃圾渗滤液处理剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述致孔剂包括介孔致孔剂和大孔致孔剂，所述介孔致孔剂选自十六烷基三甲基溴化铵、氧乙烯
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氧丙烯三嵌段共聚物PEO20
‑
PPO70
‑
PEO20、PEO106
‑
PPO70
‑
PEO106中的至少一种，所述大孔致孔剂选自聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇辛基苯基醚中的至少一种，优选地，为十六烷基三甲基溴化铵和聚乙二醇辛基苯基醚，质量比为3
‑
5:7，所述致孔剂、亲水乳化剂和水的质量比为3
‑
5:1
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2:100，所述异丙醇铝、钛酸四丁酯、亲油乳化剂、有机溶剂的质量比为7
‑
12:10
‑
15:2
‑
3:100，所述水相和油相的质量比为3
‑
5:6
‑
8，所述乳化的条件为12000
‑
15000r/min乳化3
‑
5min，所述搅拌反应的时间为0.5
‑
1h，所述煅烧的温度为300
‑
500℃，时间为2
‑
4h；步骤S2中所述氯化铁、氯化亚铁、Al2O3/TiO2复合多孔中空微球的质量比为27:13：100
‑
150，所述氨水浓度为15
‑
20wt%，所述反应的时间为1
‑
2h。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中微生物菌剂中好氧微生物菌剂和厌氧微生物菌剂的质量比为5
‑
10:7，所述好氧微生物菌剂包括枯草芽孢杆菌、硝化杆菌属，质量比为2
‑
4:5
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7；所述厌氧微生物菌剂包括反硝化细菌，所述好氧微生物菌剂的活化方法：将好氧微生物菌分别在高氏培养基中划线，氧气的体积分数在25
‑
30%，温度为25
‑
30℃，转速为50
‑
70r/min条件下活化培养12
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员：李百炼，金峰，吴乃成，柳根华，王存建，
申请(专利权)人：纳琦绿能工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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