本发明专利技术公开了一种具有导向机构的压铸模架合模装置，属于压铸模架技术领域；本发明专利技术通过在动模座上设置承载组件，承载组件配合带有安装盘的动模具，使得当需要对动模具进行更换和维修作业时，通过松开安装盘与动模座之间的螺栓，即可通过承载组件将动模具移动出动模座外，方便对动模具的维修及更换，避免在拆卸动模具时动模具掉落砸伤定模具以及操作人员；通过设置导向组件，导向组件使得动模具在导向杆和导向柱的引导下，使得动模具和定模具之间可以精准合模，避免出现合模错位造成精度上的误差；同时导向柱内设置的缓冲弹簧，使得动模具在与定模具接触时得到缓冲，防止动模具和定模具合模时速度过快，造成动模具和定模具之间的碰撞损伤。碰撞损伤。碰撞损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种具有导向机构的压铸模架合模装置
[0001]本专利技术涉及压铸模架
，更具体地说，它涉及一种具有导向机构的压铸模架合模装置。
技术介绍
[0002]压铸的实质是在高压作用下，使液态或半固态金属以及极高的速度填充进入压铸模架合模的缓冲装置型腔，并在压力作用下成型和冷却凝固而获得铸件的一种成形工艺；压铸出的制件尺寸精度高。表面粗糙度低，材料利用率高，组织致密，具有较高的强度和硬度；利用压铸工艺，可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，也可以在压铸件上直接嵌铸其他材料的零件，节省贵重材料和加工工时；结构正确合理的压铸模架合模的缓冲装置是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面起着重要的作用。
[0003]现有的压铸模架在对动模具和定模具进行维修和更换时，定模具可以直接在定模座上进行维修和更换，动模具在拆卸时，因为自身重力原因导致动模具在拆卸后容易掉落砸伤定模具和操作人员，降低了模具的使用寿命同时给操作人员带来一定的风险性；压铸模架的动模具和定模具在开合模时容易碰撞损伤，降低了模具使用寿命的同时给合模的稳定性带来了一定的误差，造成产品的良率下降。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种具有导向机构的压铸模架合模装置，解决以下技术问题：(1)动模具在拆卸时，因为自身重力原因导致动模具在拆卸后容易掉落砸伤定模具和操作人员；(2)压铸模架的动模具和定模具在开合模时容易碰撞损伤。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种具有导向机构的压铸模架合模装置，包括定模座和动模座，所述动模座底部设置有可升降的动模具，所述定模座顶部固定设置有定模具，所述动模座顶部设置有用于带动动模座升降的液压缸，所述液压缸固定安装于顶板上，通过启动液压缸，液压缸活塞杆带动动模座向下移动，动模座带动底部的动模具与定模座上的定模具合模，即可进行材料的压铸作业，所述顶板两侧固定安装的连接板分别固定安装于定模座两侧，所述动模具顶部固定安装有安装盘，所述安装盘两侧对称均开设有开口，所述动模座上方两侧对称设置有承载组件；
[0007]所述承载组件的升降气缸固定安装于滑动板上，所述滑动板一侧固定连接有主动板，所述主动板一侧设置的移动气缸活塞杆固定连接主动板上，所述升降气缸活塞杆贯穿开口并固定连接有承载板，所述承载板背离升降气缸一侧固定安装有红外测距仪，红外测距仪用于测量动模座和定模座之间的距离，实现对动模具移动距离的监控，使得动模具和定模具在合模时，红外测距仪与定模座之间的距离保持不变。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述安装盘两侧均等间距开设有多个通孔，所述动模
座上开设有与多个通孔一一对应的螺纹孔，所述安装盘通过螺栓固定安装于动模座底部，通过松开安装盘与动模座之间的螺栓，即可实现动模具的拆除。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述承载板的长度和宽度均大于开口的长度和宽度。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述移动气缸固定安装于动模座顶部，所述液压缸活塞杆贯穿顶板并固定连接于动模座顶部。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述动模座上两侧对称开设有滑动槽，两个所述滑动槽与两个所述承载组件一一对应，所述滑动板滑动安装于滑动槽上。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述动模座和定模座之间设置有四个导向组件，所述导向组件包括导向杆，所述导向杆滑动安装于导向柱内，所述定模座上开设有与四个导向组件一一对应的固定槽，所述导向柱固定安装于定模座的固定槽内，所述导向杆固定安装于动模座底部，所述导向柱内固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧端部与导向杆抵接配合，动模座在液压缸的带动下向下移动，动模座同时带动导向杆在导向柱内向下滑动，导向杆压缩导向柱内的缓冲弹簧，使得动模具在与定模具接触时得到缓冲，防止动模具和定模具合模时速度过快，造成动模具和定模具之间的碰撞损伤。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，四个导向组件分别设置于定模座四角。
[0014]作为本专利技术进一步的方案，所述定模座一侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却座，所述冷却座一侧固定安装的连接座通过螺栓固定安装于定模座一侧，所述冷却座上设置有多个冷却组件，所述冷却组件的固定架上设置有冷却管，所述冷却管两端固定安装的转动轴均转动安装于固定架上，所述固定架一侧固定安装的转动气缸活塞杆固定连接其中一个转动轴，所述固定架固定安装于冷却座上。
[0015]本专利技术的一种具有导向机构的压铸模架合模装置的工作原理如下：
[0016]压铸模架在进行压铸作业时：启动液压缸，液压缸活塞杆带动动模座向下移动，动模座带动底部的动模具与定模座上的定模具合模，从而进行材料的压铸作业，动模座在向下移动的同时带动导向杆在导向柱内向下滑动，导向杆压缩导向柱内的缓冲弹簧，使得动模具在与定模具接触时得到缓冲，防止动模具和定模具合模时速度过快，造成动模具和定模具之间的碰撞损伤，同时动模具在向下移动时，在导向杆和导向柱的引导下，使得动模具和定模具之间可以精准合模，避免出现合模错位造成精度上的误差；
[0017]当需要更换或者维修动模具时：松开安装盘与动模座之间的螺栓，启动升降气缸，升降气缸活塞杆带动承载板向下移动，进而带动承载板上的动模具向下移动，启动移动气缸，移动气缸活塞杆带动主动板移动，主动板带动滑动板在滑动槽上滑动，进而带动两个承载板上的动模具移动出动模座外，方便对动模具的维修及更换，避免在拆卸动模具时，因动模具重量过重，导致动模具掉落砸伤定模具以及操作人员，增加了对模具维修和更换时的安全性，提高了操作人员的便利性；
[0018]当需要对动模具以及定模具进行清洁时，通过气泵将空气泵入连接管内，并沿着连接管从冷却管上喷出，通过启动转动气缸，转动气缸活塞杆带动转动轴转动，进而带动冷却管转动，使得冷却管可以沿着定模具或者动模具表面进行吹扫作业；对定模具和动模具进行吹扫降温时，操作人员可以对定模具和动模具进行维修或者更换，避免高温接触造成人体受伤；对定模具和动模具进行吹扫去除碎屑时，对定模具和动模具的本体进行清洁，避免碎屑影响合模的效果，提高了压铸件的质量以及模具的使用寿命。
[0019]与现有方案相比，本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术通过在动模座上设置承载组件，承载组件配合带有安装盘的动模具，使得当需要对动模具进行更换和维修作业时，通过松开安装盘与动模座之间的螺栓，即可通过承载组件将动模具移动出动模座外，方便对动模具的维修及更换，避免在拆卸动模具时动模具掉落砸伤定模具以及操作人员，增加了对模具维修和更换时的安全性，提高了操作人员的便利性；
[0021]通过设置导向组件，导向组件使得动模具在导向杆和导向柱的引导下，使得动模具和定模具之间可以精准合模，避免出现合模错位造成精度上的误差，提高了产品的良率；同时导向柱内设置的缓冲弹簧，使得动模具在与定模具接触时得到缓冲，防止动模具和定模具合模时速度过快，造成动模具和定模具之间的碰撞损伤，提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有导向机构的压铸模架合模装置，包括定模座(1)和动模座(2)，所述动模座(2)底部设置有可升降的动模具(8)，所述定模座(1)顶部固定设置有定模具(7)，所述动模座(2)顶部设置有用于带动动模座(2)升降的液压缸(5)，其特征在于，所述液压缸(5)固定安装于顶板(4)上，所述顶板(4)两侧固定安装的连接板(6)分别固定安装于定模座(1)两侧，所述动模具(8)顶部固定安装有安装盘(81)，所述安装盘(81)两侧对称均开设有开口(82)，所述动模座(2)上方两侧对称设置有承载组件(9)；所述承载组件(9)的升降气缸(91)固定安装于滑动板(92)上，所述滑动板(92)一侧固定连接有主动板(96)，所述主动板(96)一侧设置的移动气缸(95)活塞杆固定连接主动板(96)上，所述升降气缸(91)活塞杆贯穿开口(82)并固定连接有承载板(93)，所述承载板(93)背离升降气缸(91)一侧固定安装有红外测距仪(94)。2.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的压铸模架合模装置，其特征在于，所述安装盘(81)两侧均等间距开设有多个通孔(83)，所述动模座(2)上开设有与多个通孔(83)一一对应的螺纹孔，所述安装盘(81)通过螺栓固定安装于动模座(2)底部。3.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的压铸模架合模装置，其特征在于，所述承载板(93)的长度和宽度均大于开口(82)的长度和宽度。4.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的压铸模架合模装置，其特征在于，所述移动气缸(95)固定安装于动模座(2)顶部，所述液压缸(5)活塞杆贯穿顶板(4)并固定连接于动模座(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：周爱林，
申请(专利权)人：江苏淮楚模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。