一种钢化夹层玻璃的自动化磨边设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种钢化夹层玻璃的自动化磨边设备及方法，该设备包括多个支腿，所述支腿的顶部固定连接有工作台，所述工作台的内部开设有导流槽，所述支腿之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有主液压缸，所述主液压缸的活动端贯穿并滑动连接至工作台的内部。该发明专利技术通过多个支腿对工作台的支撑和固定，工作台作为装置主体，首先启动支撑板顶部的主液压缸带动定位吸盘组向上运动，从而实现了装置具备实现水流循环利用，节约水资源，并且降噪静音效果好，并且方便适配不同厚度的钢化玻璃，无需频繁更换打磨块，并且双轴打磨效率更高的优点。效率更高的优点。效率更高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化夹层玻璃的自动化磨边设备及方法


[0001]本专利技术涉及钢化夹层玻璃磨边
，具体为一种钢化夹层玻璃的自动化磨边设备及方法。

技术介绍

[0002]钢化夹层玻璃是以钢化玻璃为基片，再进行胶合处理后制成的特种夹层玻璃制品，它既具有钢化玻璃强度高的特点，又继承了夹层玻璃没有碎片掉下来的优异安全性能，在加工过程中，需要对切割完成的钢化夹层玻璃块的边沿进行打磨，使其变得平滑，避免边沿太过尖锐，难以搬运。
[0003]目前打磨玻璃一般使用自动化磨边设备对钢化玻璃的边沿进行打磨，而打磨时，为避免打磨块和玻璃温度过高造成损坏，一般会同步对打磨块和玻璃进行喷水降温，其应用范围广，自动化程度高，但是现有的钢化玻璃自动化打磨设备还存在以下不足：1、现有技术中的钢化打磨设备一般会采用不间断喷水结构，水流只能单次利用，直接排出，造成资源浪费，并且打磨的摩擦噪音和水流的噪音都较大，难以隔绝；2、现有技术中的钢化玻璃打磨设备的打磨不同厚度的钢化夹层玻璃时，需要更换打磨块，操作麻烦，无法做到灵活调节，并且都采用单轴打磨，效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题在于提供一种钢化夹层玻璃的自动化磨边设备及方法，以克服
技术介绍
中的不足之处。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案；一种钢化夹层玻璃的自动化磨边设备，包括多个支腿，所述支腿的顶部固定连接有工作台，所述工作台的内部开设有导流槽，所述支腿之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有主液压缸，所述主液压缸的活动端贯穿并滑动连接至工作台的内部，所述主液压缸的顶端延伸至导流槽的内部，所述主液压缸的顶端固定连接有定位吸盘组，所述导流槽的内部开设有两组排水孔，所述工作台的底部安装有循环过滤组件，所述循环过滤组件与两组排水孔相连通配合，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部固定连接有副液压缸，所述副液压缸的底端固定连接有上压组件，所述上压组件位于定位吸盘组的正上方，所述顶板的内部转动连接有调节环，所述顶板上安装有驱动组件，所述调节环的底部安装有双轴打磨组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述循环过滤组件包括两个过滤盒、T形管、低压水泵、输出管和喷头组，两个所述过滤盒的顶部均固定连接有工作台的底部，两个所述过滤盒的顶部分别与两组排水孔相连通，所述T形管的左右两端分别贯穿并固定连接至两个过滤盒的内部，所述低压水泵的外侧安装至支腿的内侧，所述低压水泵的输入端与T形管的底端固定连接，所述低压水泵的输出端与输出管固定连接，所述输出管的另一端贯穿并固定连接至工作台的内部，所述喷头组水平安装至输出管上。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述输出管的顶端延伸至导流槽的内部，所述输出管位于导流槽内部的端部紧贴导流槽的内部的背面一侧，所述喷头组的水平高度高于定位吸盘组的顶部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述上压组件包括定位板、缓冲压板、两个导杆和两个阻尼簧，所述定位板的顶部与副液压缸的底端固定连接，两个所述导杆的底端贯穿并滑动连接至定位板的底部，两个所述导杆的底端均与缓冲压板固定连接，两个所述阻尼簧分别套设于两个导杆的外侧，两个所述阻尼簧的顶端分别与导杆固定连接，两个所述阻尼簧的底端均与定位板固定连接，所述缓冲压板的底部固定连接有柔性垫片。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述双轴打磨组件包括两个纵驱动轨、两个横连杆、两个驱动液压缸、两个横驱动轨、两个打磨电机和两个打磨件，两个所述纵驱动轨的顶部均与调节环固定连接，两个所述横连杆的两端分别与两个纵驱动轨固定连接，两个所述驱动液压缸的顶端均安装至两个纵驱动轨的内部，两个所述驱动液压缸的底端分别与两个横驱动轨的顶部固定连接，两个所述打磨电机的顶部分别安装至两个横驱动轨的底部，两个所述打磨电机的输出端通过联轴器分别与两个打磨件固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨件包括连接轴、上打磨块、下打磨块、调节螺套和两个拉力簧，所述打磨电机的输出端通过联轴器与连接轴固定连接，所述上打磨块的内部固定连接至连接轴的外侧，所述下打磨块的内部滑动连接至连接轴的外侧，所述调节螺套的内部螺纹连接至连接轴的外侧，所述调节螺套的顶部与下打磨块紧密接触，两个所述拉力簧底端均与下打磨块固定连接，两个所述拉力簧的顶端均与连接轴固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述下打磨块的内部开设有两个限位槽，两个所述拉力簧分别位于两个限位槽的内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括伺服电机、传动杆和齿轮和齿环，所述伺服电机的底部安装至顶板，所述伺服电机的输出端通过联轴器与传动杆固定连接，所述传动杆的底端与齿轮固定连接，所述齿环的外侧与调节环固定连接，所述齿环的内侧与齿轮相啮合。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接轴的外侧固定连接有两个拨动块，两个所述拨动块均位于上打磨块和下打磨块之间，所述连接轴的内部开设有向下开放式的导流槽，所述连接轴外侧开设有两个连通槽，两个所述连通槽相对的一端均与导流槽相连通，两个所述拨动块的内部均开设有流体导槽，两个所述流体导槽分别与两个连通槽相连通，所述导流槽内侧的底部安装有桨叶。
[0014]本专利技术还提供一种钢化夹层玻璃的自动化磨边的方法，其中该方法在一种钢化夹层玻璃的自动化磨边设备中进行，其中该方法包括以下步骤：S1、首先启动支撑板顶部的主液压缸带动定位吸盘组向上运动，然后方便将切割好的钢化夹层玻璃块放置在定位吸盘组上进行吸附固定。
[0015]S2、并将导流槽的内部注入清水直至水面高于钢化玻璃的顶部，然后启动副液压缸带动定位板下降，定位板通过两个导杆带动两个缓冲压板下降，两个缓冲压板的底部的柔性垫片接触钢化玻璃的上表面，并且推动导杆向上运动，对两个阻尼簧实现压缩，两个阻尼簧产生的反向作用力，使得缓冲压板带动柔性垫片对钢化玻璃的顶部进行压紧，配合定
位吸盘组对钢化玻璃进行水下稳定定位。
[0016]S3、然后启动伺服电机带动传动杆转动，传动杆带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，齿环则带动调节环转动，使得两个纵驱动轨与钢化玻璃的两纵侧边对齐，然后启动两个驱动液压缸横驱动轨下降，带动打磨电机和两个打磨件下降，并使得打磨件没入水面，然后启动两个横驱动轨分别带动两个打磨电机相对靠近，以带动两个打磨件相对运动分别靠近并接触钢化玻璃的两个侧边。
[0017]S4、然后启动打磨电机带动打磨件对钢化玻璃侧边进行打磨，并且同时启动两个纵驱动轨分别带动两个驱动液压缸纵向缓慢移动，以带动两个打磨件对侧边进行完全移动打磨，全自动化打磨，且打磨操作在水面以下，实现高效打磨的同时，打磨在水面下进行，噪声小更加安静。
[0018]S5、打磨的同时启动低压水泵通过T形管将过滤盒内部的水流抽出，水流经过两个过滤盒后将水中带出的杂质过滤，然低压水泵通过输出管和喷头组将过滤后的水重新注入导流槽的内部，实现水流循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化夹层玻璃的自动化磨边设备，包括多个支腿（1），其特征在于：所述支腿（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的内部开设有导流通槽（3），所述支腿（1）之间固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定连接有主液压缸（5），所述主液压缸（5）的活动端贯穿并滑动连接至工作台（2）的内部，所述主液压缸（5）的顶端延伸至导流通槽（3）的内部，所述主液压缸（5）的顶端固定连接有定位吸盘组（11），所述导流通槽（3）的内部开设有两组排水孔（6），所述工作台（2）的底部安装有循环过滤组件（7），所述循环过滤组件（7）与两组排水孔（6）相连通配合，所述工作台（2）的顶部固定连接有支架（8），所述支架（8）的顶部固定连接有顶板（9），所述顶板（9）的内部固定连接有副液压缸（10），所述副液压缸（10）的底端固定连接有上压组件（12），所述上压组件（12）位于定位吸盘组（11）的正上方，所述顶板（9）的内部转动连接有调节环（13），所述顶板（9）上安装有驱动组件（14），所述调节环（13）的底部安装有双轴打磨组件（15）。2.根据权利要求1所述的一种钢化夹层玻璃的自动化磨边设备，其特征在于：所述循环过滤组件（7）包括两个过滤盒（71）、T形管（72）、低压水泵（73）、输出管（74）和喷头组（75），两个所述过滤盒（71）的顶部均固定连接有工作台（2）的底部，两个所述过滤盒（71）的顶部分别与两组排水孔（6）相连通，所述T形管（72）的左右两端分别贯穿并固定连接至两个过滤盒（71）的内部，所述低压水泵（73）的外侧安装至支腿（1）的内侧，所述低压水泵（73）的输入端与T形管（72）的底端固定连接，所述低压水泵（73）的输出端与输出管（74）固定连接，所述输出管（74）的另一端贯穿并固定连接至工作台（2）的内部，所述喷头组（75）水平安装至输出管（74）上。3.根据权利要求2所述的一种钢化夹层玻璃的自动化磨边设备，其特征在于：所述输出管（74）的顶端延伸至导流通槽（3）的内部，所述输出管（74）位于导流通槽（3）内部的端部紧贴导流通槽（3）的内部的背面一侧，所述喷头组（75）的水平高度高于定位吸盘组（11）的顶部。4.根据权利要求1所述的一种钢化夹层玻璃的自动化磨边设备，其特征在于：所述上压组件（12）包括定位板（121）、缓冲压板（122）、两个导杆（123）和两个阻尼簧（124），所述定位板（121）的顶部与副液压缸（10）的底端固定连接，两个所述导杆（123）的底端贯穿并滑动连接至定位板（121）的底部，两个所述导杆（123）的底端均与缓冲压板（122）固定连接，两个所述阻尼簧（124）分别套设于两个导杆（123）的外侧，两个所述阻尼簧（124）的顶端分别与导杆（123）固定连接，两个所述阻尼簧（124）的底端均与定位板（121）固定连接，所述缓冲压板（122）的底部固定连接有柔性垫片（125）。5.根据权利要求1所述的一种钢化夹层玻璃的自动化磨边设备，其特征在于：所述双轴打磨组件（15）包括两个纵驱动轨（151）、两个横连杆（152）、两个驱动液压缸（153）、两个横驱动轨（154）、两个打磨电机（155）和两个打磨件（156），两个所述纵驱动轨（151）的顶部均与调节环（13）固定连接，两个所述横连杆（152）的两端分别与两个纵驱动轨（151）固定连接，两个所述驱动液压缸（153）的顶端均安装至两个纵驱动轨（151）的内部，两个所述驱动液压缸（153）的底端分别与两个横驱动轨（154）的顶部固定连接，两个所述打磨电机（155）的顶部分别安装至两个横驱动轨（154）的底部，两个所述打磨电机（155）的输出端通过联轴器分别与两个打磨件（156）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种钢化夹层玻璃的自动化磨边设备，其特征在于：所述打磨
件（156）包括连接轴（1561）、上打磨块（1562）、下打磨块（1563）、调节螺套（1564）和两个拉力簧（1565），所述打磨电机（155）的输出端通过联轴器与连接轴（1561）固定连接，所述上打磨块（1562）的内部固定连接至连接轴（1561）的外侧，所述下打磨块（1563）的内部滑动连接至连接轴（1561）的外侧，所述调节螺套（1564）的内部螺纹连接至连接轴（1561）的外侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹旭，
申请(专利权)人：聚宝盆苏州特种玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：