一种橡胶垫圈模具制造技术

本发明专利技术提出了一种橡胶垫圈模具，包括上模板、中模板、下模板，横插件；上模板底部安装有多个模芯，中模板设置有多个贯穿上下表面的中模腔且中模板底端开设有滑槽，下模板顶端设置有多个下模腔且多个下模腔；横插件包括滑移板，滑移板安装在下模板上并可沿预定方向移动，滑移板上间隔设置有多个锁块；在合模状态下，多个模芯分别插入到多个中模腔内且多个中模腔分别与多个下模腔一一对应连通，模芯、中模腔、下模腔配合形成型腔，且多个锁块分别滑动配合设置在滑槽内。本发明专利技术在生产加压前，通过设置横插件将中模板与下模板锁紧在一起，提前缩小合模间隙，达到无边的效果，产品脱模后无需人工修边。无需人工修边。无需人工修边。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶垫圈模具


[0001]本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种橡胶垫圈模具。

技术介绍

[0002]橡胶垫圈主要作用是密封、减震，广泛应用于汽车及家电领域。由于该产品尺寸较小，应用范围广，产品需求量大。现有的橡胶垫圈模具结构，包括上中下三块模板，产品为橡胶模压成型，会在分型处产生飞边，对产品飞边不好控制，产品脱模后需要人工修剪去除废边，导致工作效率低且需要投入大量的人力成本，亟需改进。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种橡胶垫圈模具。
[0004]本专利技术提出的一种橡胶垫圈模具，包括上模板、中模板、下模板，横插件；其中：
[0005]上模板、中模板、下模板从上到下依次布置，上模板底部安装有多个模芯，中模板设置有多个贯穿上下表面的中模腔且中模板底端开设有滑槽，下模板顶端设置有多个下模腔且多个下模腔；
[0006]横插件包括滑移板，滑移板安装在下模板上并可沿预定方向移动，滑移板上间隔设置有多个锁块；
[0007]在合模状态下，多个模芯分别插入到多个中模腔内且多个中模腔分别与多个下模腔一一对应连通，模芯、中模腔、下模腔配合形成型腔，且多个锁块分别滑动配合设置在滑槽内。
[0008]优选的，锁块为T型结构，滑槽为与锁块相适配的T型槽，锁块位于滑槽的水平段内位置底面为斜面，滑槽底部加工有与该斜面相适配的深度为0.03
‑
0.05mm斜面槽。
[0009]优选的，中模板上设置有与滑槽连通并供锁块出入的插入口，中模板底部还开设有若干个与锁块相适配的通槽，若干个通槽间隔设置并均与通槽连通，若干个通槽分别与若干个锁块一一对应设置。
[0010]优选的，横插件还设置有横插板，下模板顶端开设有横插槽，横插板滑动配合安装在横插槽内，下模板靠近插入口一侧设置有与横插槽连通并供横插板出入的横插口，滑移板固定在横插板上。
[0011]优选的，横插槽为倒T型槽，横插板滑动设置在横插槽的水平段内，滑移板滑动设置在横插槽的竖直段内。
[0012]优选的，横插件设置有两个，下模板顶端位于两个横插件之间位置开设有多个所述下模腔。
[0013]优选的，还包括拉板，拉板滑动设置在下模板与中模板之间且拉板与两个横插件的横插板连接，且拉板上设置有位于下模板、中模板外的把手。
[0014]优选的，上模板底部开设有多个上模腔，上模腔内镶配有镶件且镶件通过螺栓与上模板连接，多个镶件分别与多个模芯连接。
[0015]优选的，中模板顶端与上模板底端分型处以及下模板顶端与中模板底端分型出均设置有承压面。
[0016]优选的，中模腔采用镗刀加工。
[0017]本专利技术提出的一种橡胶垫圈模具，通过设置横插件，在生产加压前，先滑动滑移板，带动多个锁块插入到滑槽内，从而将中模板与下模板锁紧在一起，提前缩小合模间隙，以此来控制飞边的厚度促使开模时飞边的脱落，达到无边的效果，产品脱模后无需人工修边，降低成本提高除边效率，缩短产品交付周期，大大的减少了人力成本的投入；
[0018]本实施例中通过在上模板上设置镶件，在上模板上加工上模腔，装配时镶件与上模板之间采用螺栓吊装，由于上模腔是回转体，将上模腔做成镶件的形式，镶件可以通过车加工来完成，提高模具加工精度的同时，很好的保证了镶件的一致性以及上模腔的粗糙度；
[0019]本实施例中，中模腔采用镗刀加工代替以往的铣加工方式，更好的保证中模腔的同轴度和粗糙度，在提高橡胶产品质量的同时也缩短了模具加工时间。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种橡胶垫圈模具的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种橡胶垫圈模具的俯视图；
[0022]图3为图2中A
‑
A向剖视图；
[0023]图4为图3中B处放大图；
[0024]图5为图3中C处放大图；
[0025]图6为图3中D处放大图；
[0026]图7为本专利技术提出的一种橡胶垫圈模具的中模板的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术提出的一种橡胶垫圈模具的下模板与横插件的装配图；
[0028]图9为本专利技术提出的一种橡胶垫圈模具的横插件的结构示意图。
具体实施方式
[0029]参照图1
‑
图9，本专利技术提出一种橡胶垫圈模具，包括上模板1、中模板2、下模板3、横插件；其中：
[0030]上模板1、中模板2、下模板3从上到下依次布置，上模板1底部安装有多个模芯4，中模板2设置有多个贯穿上下表面的中模腔5且中模板2底端开设有滑槽7，下模板3顶端设置有多个下模腔6且多个下模腔6；
[0031]横插件包括滑移板8，滑移板8安装在下模板3上并可沿预定方向移动，滑移板8上间隔设置有若干个锁块9；
[0032]在合模状态下，多个模芯4分别插入到多个中模腔5内且多个中模腔5分别与多个下模腔6一一对应连通，模芯4、中模腔5、下模腔6配合形成型腔，且若干个锁块9均滑动配合设置在滑槽7内。
[0033]本实施例中，通过设置横插件，在生产加压前，先滑动滑移板8，带动多个锁块9插入到滑槽6内，从而将中模板2与下模板3锁紧在一起，提前缩小合模间隙，以此来控制飞边的厚度促使开模时飞边的脱落，达到无边的效果，产品脱模后无需人工修边，降低成本提高除边效率，缩短产品交付周期，大大的减少了人力成本的投入。
[0034]参照图3、图6，具体地，锁块9为T型结构，滑槽7为与锁块9相适配的T型槽，锁块9位于滑槽7的水平段内位置底面为斜面，滑槽底部加工有与该斜面相适配的深度为0.03
‑
0.05mm斜面槽10；斜面以及斜面槽10的设计，使得锁块9能够将中模板2与下模板3锁紧的更加紧密。
[0035]参照图1、图7
‑
图9，优选的实施例中，中模板2上设置有与滑槽7连通并供锁块9出入的插入口，中模板2底部还开设有若干个与锁块9相适配的通槽11，若干个通槽11间隔设置并均与通槽11连通，若干个通槽11分别与若干个锁块9一一对应设置；
[0036]横插件还设置有横插板13，下模板3顶端开设有横插槽12，横插板13滑动配合安装在横插槽12内，下模板3靠近插入口一侧设置有与横插槽12连通并供横插板13出入的横插口，滑移板8固定在横插板13上。横插槽12为倒T型槽，横插板13滑动设置在横插槽12的水平段内，滑移板8滑动设置在横插槽12的竖直段内；
[0037]通过以上描述，在合模之前，向将横插板13通过横插口插入到横插槽12内，并使锁块9分别与通槽11一一对应设置，合模时，多个锁块9分别插入到多个通槽11内；在生产加压前，通过移动横插板13，横插板13带动滑移板8移动，滑移板8带动多个锁块9移动，从而使得锁块9进入到滑槽7内，将中模板2与下模板3锁紧在一起。
[0038]参照图1、图8，优选的实施例中，为提高锁紧效果，横插件设置有两个，下模板3顶端位于两个横插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶垫圈模具，其特征在于，包括上模板(1)、中模板(2)、下模板(3)、横插件；其中：上模板(1)、中模板(2)、下模板(3)从上到下依次布置，上模板(1)底部安装有多个模芯(4)，中模板(2)设置有多个贯穿上下表面的中模腔(5)且中模板(2)底端开设有滑槽(7)，下模板(3)顶端设置有多个下模腔(6)且多个下模腔(6)；横插件包括滑移板(8)，滑移板(8)安装在下模板(3)上并可沿预定方向移动，滑移板(8)上间隔设置有若干个锁块(9)；在合模状态下，多个模芯(4)分别插入到多个中模腔(5)内且多个中模腔(5)分别与多个下模腔(6)一一对应连通，模芯(4)、中模腔(5)、下模腔(6)配合形成型腔，且若干个锁块(9)均滑动配合设置在滑槽(7)内。2.根据权利要求1所述的橡胶垫圈模具，其特征在于，锁块(9)为T型结构，滑槽(7)为与锁块(9)相适配的T型槽，锁块(9)位于滑槽(7)的水平段内位置底面为斜面，滑槽底部加工有与该斜面相适配的深度为0.03
‑
0.05mm斜面槽(10)。3.根据权利要求2所述的橡胶垫圈模具，其特征在于，中模板(2)上设置有与滑槽(7)连通并供锁块(9)出入的插入口，中模板(2)底部还开设有若干个与锁块(9)相适配的通槽(11)，若干个通槽(11)间隔设置并均与通槽(11)连通，若干个通槽(11)分别与若干个锁块一一对应设置。4.根据权利要求3所述的橡胶垫圈模具，其特征在于，横插件还设置有横插板(13)，下模板(3)顶端开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩双能，李鹏，任奕成，李海峰，王青，张君，罗浩，
申请(专利权)人：安徽宁国中鼎模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：