一种气体检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气体检测装置，包括气体池和导气结构。导气结构的连接端通过连接管与气体池连通，导气结构的进气端插入待测环境中，引导被测气体经过导气结构内部的导气通道和连接管扩散进入气体池内部。导气通道的截面面积大于连接管的管口的截面面积，可以避免酿造过程中的酒醅等堵塞导气通道影响检测效果，实现对酿造过程中产生的风味物质的实时检测。实现对酿造过程中产生的风味物质的实时检测。实现对酿造过程中产生的风味物质的实时检测。

【技术实现步骤摘要】
一种气体检测装置


[0001]本专利技术涉及气体检测
，尤其涉及一种气体检测装置。

技术介绍

[0002]酒类在酿造过程中产生多种醇类、酯类、有机酸类、酚类等风味物质，影响成品酒最终的气味和口感，因此对酿造过程中产生的多种风味物质的种类和浓度进行实时的监测，可以实现对酿造过程中的工艺问题准确反馈，从而确保酿造出的成品酒的品质稳定性。
[0003]酿造过程中可以通过检测风味物质产生的气体对风味物质进行监测，然而由于酿造过程工况复杂，原料中的固体颗粒以及黏液挥发沉积容易造成检测装置的导气管堵塞，无法在酿造过程中进行长期稳定的气体成分监测。因而目前仅针对酿造之后的基酒进行成分检测，并未针对酿造过程中产生的风味物质的成分的检测，酿造出酒的品质难以得到保障。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种气体检测装置，用于酿造过程中风味物质的气体检测。
[0005]在本专利技术提供的气体检测装置中，包括：
[0006]气体池；气体池包括腔面和与腔面连接的两个端面；腔面和两个端面形成容置被测气体的腔体；腔面包括至少一个与气体池内部连通的通气孔；
[0007]至少一根连接管，与通气孔一一对应；连接管的一端与对应的通气孔连接；
[0008]导气结构；导气结构包括连接端和进气端；连接端和进气端通过导气结构内部的导气通道连通；连接端包括至少一个与导气通道连通的连接口，连接口与通气孔一一对应，连接管的另一端与对应的连接口连接；进气端包括至少一个进气口，进气口与导气通道连通；进气端用于插入待测环境中，引导待测气体经过导气通道和连接管扩散进入气体池内部；
[0009]其中，导气通道的截面面积大于连接管的管口的截面面积。
[0010]在本专利技术提供的气体检测装置中，导气结构为导气杆；导气杆的一端为连接端，另一端为进气端；导气杆为管状结构；管状结构的管壁围成导气通道；导气通道的内径大于2cm。
[0011]在本专利技术提供的气体检测装置中，进气端包括至少一个进气口；进气口设置在管状结构的管壁上。
[0012]在本专利技术提供的气体检测装置中，进气口的截面形状为圆形；圆形的直径为10cm～15cm；进气口为螺纹口；螺纹口包括向进气端的外表面一侧凸出的螺母结构；螺母结构的背离进气端的一侧的表面距离进气端的外表面的高度为0.8～1.2cm；
[0013]检测装置还包括：
[0014]至少一个防水塞，一个防水塞与一个进气口相对应；防水塞的侧面具有与螺母结构匹配的螺纹；各防水塞通过螺纹连接固定在对应的进气口中。
[0015]在本专利技术提供的气体检测装置中，进气端包括多个进气口；沿导气通道的延伸方向，进气口的长度为0.2cm；
[0016]各进气口沿围绕进气端的管壁的方向和导气通道的延伸方向阵列排列形成进气区域；沿导气通道的延伸方向，进气区域的长度为10～15cm。
[0017]在本专利技术提供的气体检测装置中，还包括：
[0018]防水层；防水层位于进气端的外表面，覆盖进气区域；防水层的厚度为20～60μm；防水层具有多个微孔，微孔的孔径为0.1～0.45μm；防水层的材料为聚四氟乙烯。
[0019]在本专利技术提供的气体检测装置中，还包括：固定杆，位于导气杆的连接端背离导气杆的进气端的一侧，与连接端连接；气体池固定在固定杆上。
[0020]在本专利技术提供的气体检测装置中，气体池为直通式气体池；腔体为圆柱形腔体，腔体的长度为10cm，内径为2cm；腔面包括两个通气孔，各通气孔的开口直径为1～1.5cm。
[0021]在本专利技术提供的气体检测装置中，气体池的腔面还包括与气体池内部连通的抽气孔；
[0022]检测装置还包括：
[0023]抽气泵；抽气泵通过抽气孔与气体池内部连通。
[0024]在本专利技术提供的气体检测装置中，气体池的两个端面的材料为红外透射材料；
[0025]检测装置还包括：
[0026]红外光发射部件；红外光发射部件的出光侧面向气体池的一个端面设置；
[0027]红外光接收部件；红外光接收部件的入光侧面向气体池的另一个端面设置；红外光接收部件包括一个参考单元和至少一个测量单元；
[0028]控制电路板，与红外光发射部件和红外光接收部件连接。
[0029]本专利技术有益效果如下：
[0030]本专利技术提供的气体检测装置，包括气体池和导气结构，导气结构的连接端通过连接管与气体池连通，导气结构的进气端插入待测环境中，引导待测气体经过导气结构内部的导气通道和连接管扩散进入气体池内部。导气通道的截面面积大于连接管的管口的截面面积，可以避免酿造过程中的酒醅等堵塞导气通道影响检测效果，实现对酿造过程中产生的风味物质的实时检测。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术实施例提供的气体检测装置的截面结构示意图之一；
[0033]图2为本专利技术实施例提供的气体检测装置的应用场景示意图；
[0034]图3为本专利技术实施例提供的导气杆的截面结构示意图之一；
[0035]图4为本专利技术实施例提供的导气杆的截面结构示意图之二；
[0036]图5为本专利技术实施例提供的导气杆的截面结构示意图之三；
[0037]图6为本专利技术实施例提供的气体检测装置的截面结构示意图之二；
[0038]图7为本专利技术实施例提供的气体池的截面结构示意图；
[0039]图8为本专利技术实施例提供的检测装置的电气连接示意图。
[0040]其中，1
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气体池，11
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腔面，12
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端面，110
‑
通气孔，2
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连接管，3
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导气结构，31
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连接端，32
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进气端，310
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连接口，320
‑
进气口，321
‑
端面，300
‑
导气通道，4
‑
红外光发射部件，5
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红外光接收部件，51
‑
参考滤波片，52
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参考探测器，53
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测量滤波片，54
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测量探测器，A
‑
待测容器，320a
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螺母结构，6
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防水塞，7
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防水层，8
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固定杆，9
‑
抽气泵，111
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抽气孔，M
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处理器，P
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调制电路，D
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驱动电路，F
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体检测装置，其特征在于，包括：气体池；所述气体池包括腔面和与所述腔面连接的两个端面；所述腔面和所述两个端面形成容置待测气体的腔体；所述腔面包括至少一个与所述气体池内部连通的通气孔；至少一根连接管，与所述通气孔一一对应；所述连接管的一端与对应的所述通气孔连接；导气结构；所述导气结构包括连接端和进气端；所述连接端和所述进气端通过所述导气结构内部的导气通道连通；所述连接端包括至少一个与所述导气通道连通的连接口，所述连接口与所述通气孔一一对应，所述连接管的另一端与对应的所述连接口连接；所述进气端包括至少一个进气口，所述进气口与所述导气通道连通；所述进气端用于插入待测环境中，引导待测气体经过所述导气通道和所述连接管扩散进入所述气体池内部；其中，所述导气通道的截面面积大于所述连接管的管口的截面面积。2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述导气结构为导气杆；所述导气杆的一端为所述连接端，另一端为所述进气端；所述导气杆为管状结构；所述管状结构的管壁围成所述导气通道；所述导气通道的内径大于2cm。3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述进气端包括至少一个所述进气口；所述进气口设置在所述管状结构的管壁上。4.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述进气口的截面形状为圆形；所述圆形的直径为10cm～15cm；所述进气口为螺纹口；所述螺纹口包括向所述进气端的外表面一侧凸出的螺母结构；所述螺母结构的背离所述进气端的一侧的表面距离所述进气端的外表面的高度为0.8～1.2cm；所述检测装置还包括：至少一个防水塞，一个所述防水塞与一个所述进气口相对应；所述防水塞的侧面具有与所述螺母结构匹配的螺纹；各所述防水塞通过螺纹连接固定在对应的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少棚，刘跃华，王锋，曲峰，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：