一种基于自激振荡的后混式混流器制造技术

本发明专利技术公开了一种基于自激振荡的后混式混流器，包括壳体以及可拆卸安装于壳体顶端的密封盖，所述密封盖的顶端居中开设有供注水管固定设置的圆槽，所述壳体内的底端构造有用于形成自激振荡的圆台状凸起，且圆台状凸起的底端居中开设有供排出管固定设置的圆孔，所述注水管内顶部固定设置有支撑架，且支撑架内转动设置有传动轴，所述传动轴的外缘面上居中固定安装有设置于注水管内的螺旋叶片，且传动轴的一端焊接固定有安装座。该基于自激振荡的后混式混流器，通过自激振荡配合水力驱动搅拌，使得磨料和水流可在输送的过程中进行混合，无需提前准备，减少了浪费，大幅降低了设备成本以及加工能耗，起到了节能环保的效果。起到了节能环保的效果。起到了节能环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于自激振荡的后混式混流器


[0001]本专利技术属于钢材表面处理设备
，具体涉及一种基于自激振荡的后混式混流器。

技术介绍

[0002]钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平乃至综合国力的重要标志。然而在大多数钢厂生产中，氧化铁皮的形成都会造成1％
‑
2％的材料损失，而且通常是工厂中产量损失的最大来源。钢坯表面的氧化铁皮如不被及时清除，不仅会损坏轧辊，而且还会轧入钢坯表面形成凹坑、麻面等表面缺陷，严重影响钢材的表面质量，并且这些氧化铁皮还会给后续工序(如冷轧、镀锌或涂层)带来诸多问题。
[0003]目前的高压水去除氧化皮法，即当前热轧厂中去除氧化皮时最常用的方法，其机械作用机制主要包括喷水式的机械冲击和喷溅的冷作用，使得氧化铁皮从带钢表面脱落。然而水射流技术的主要缺点是能耗高、除锈等级不高、一次投入费用大。
[0004]现有技术中的高压水去除氧化皮法，是通过高压水流裹挟磨料对工件表面的氧化皮进行冲刷，其冲刷时，还需通过设备对磨料和水流进行提前混合，以备使用，故而其在进行除锈时，一次性投入的设备成本较高，且加工时能耗较高，不节能环保。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种基于自激振荡的后混式混流器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于自激振荡的后混式混流器，包括壳体以及可拆卸安装于壳体顶端的密封盖；
[0007]所述密封盖的顶端居中开设有供注水管固定设置的圆槽，所述壳体内的底端构造有用于形成自激振荡的圆台状凸起，且圆台状凸起的底端居中开设有供排出管固定设置的圆孔；
[0008]所述注水管内顶部固定设置有支撑架，且支撑架内转动设置有传动轴，所述传动轴的外缘面上居中固定安装有设置于注水管内的螺旋叶片，且传动轴延伸入密封盖内的一端焊接固定有安装座；
[0009]所述安装座的两侧均构造有活动设置于壳体和密封盖的搅拌臂，且两个搅拌臂的相向面底端均构造有转动设置于安装座外缘面上的底座。
[0010]优选的，所述密封盖的外缘面两侧均开设有供磨料管接通的加料口，且磨料管远离密封盖的一端固定安装有第一法兰盘。
[0011]优选的，所述注水管远离密封盖的一端固定安装有第二法兰盘，且第一法兰盘和第二法兰盘的一侧均呈环形阵列开设有多个贯穿孔。
[0012]优选的，所述壳体的外缘面顶部构造有第一固定环，且第一固定环的顶端粘接固定设置有密封垫圈。
[0013]优选的，所述密封盖的外缘面底部构造有抵接于密封垫圈的第二固定环，且第二固定环的顶端呈环形阵列开设有多个供螺栓穿过的通孔，且多个螺栓延伸出通孔的一端穿过密封垫圈并螺纹连接于第一固定环内。
[0014]优选的，所述支撑架包括转动设置于传动轴外缘面顶部的轴筒，所述轴筒的外缘面上呈环形阵列构造有多个焊接固定于注水管内壁的支撑肋。
[0015]优选的，所述底座内固定设置有轴承，且轴承安装于排出管的外缘面顶部。
[0016]优选的，所述注水管的直径为1至8毫米。
[0017]优选的，所述排出管的直径为2至9毫米。
[0018]优选的，所述磨料管的直径为排出管直径的三分之一。
[0019]本专利技术的技术效果和优点：该基于自激振荡的后混式混流器，得益于壳体、密封盖以及安装有螺旋叶片的传动轴的设置，通过由注水管流入壳体内的水驱动安装有螺旋叶片的传动轴转动，从而通过传动轴带动构造有两个搅拌臂的安装座转动，通过壳体底部设置的圆台状凸起使得裹挟着磨料的水流产生自激震荡，形成螺旋，并通过两个搅拌臂对其进行搅动，进一步使其均匀混合，并使其由排出管内排出，以供喷幕机使用，由于该设备是通过自激振荡配合水力驱动搅拌的方式，使得磨料和水流可在输送的过程中进行混合，无需提前准备，减少了浪费，大幅降低了设备成本以及加工能耗，起到了节能环保的效果；得益于构造有第一固定环的壳体以及构造有第二固定环的密封盖的设置，通过采用分体式设计的壳体和密封盖，方便日常维护时清理壳体、密封盖内残留的磨料，便于维护，提高设备使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术的仰视图。
[0022]图3为本专利技术的内部结构示意图。
[0023]图中标号说明如下：
[0024]1、壳体；2、密封盖；3、注水管；4、排出管；5、传动轴；6、螺旋叶片；
[0025]7、安装座；8、搅拌臂；9、底座；10、磨料管；11、第一法兰盘；
[0026]12、第二法兰盘；13、第一固定环；14、密封垫圈；15、第二固定环；
[0027]16、轴筒；17、支撑肋。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1、图2、图3所示，一种基于自激振荡的后混式混流器，包括壳体1以及可拆卸安装于壳体1顶端的密封盖2，所述密封盖2的顶端居中开设有供注水管3固定设置的圆槽，所述壳体1内的底端构造有用于形成自激振荡的圆台状凸起，且圆台状凸起的底端居中开设有供排出管4固定设置的圆孔，所述注水管3内顶部固定设置有支撑架，所述支撑架包括
转动设置于传动轴5外缘面顶部的轴筒16，所述轴筒16的外缘面上呈环形阵列构造有多个焊接固定于注水管3内壁的支撑肋17，且支撑架内转动设置有传动轴5，所述传动轴5的外缘面上居中固定安装有设置于注水管3内的螺旋叶片6，且传动轴5延伸入密封盖2内的一端焊接固定有安装座7，所述安装座7的两侧均构造有活动设置于壳体1和密封盖2和的搅拌臂8，且两个搅拌臂8的相向面底端均构造有转动设置于安装座7外缘面上的底座9，所述底座9内固定设置有轴承，且轴承安装于排出管4的外缘面顶部，通过由注水管3流入壳体1内的水驱动安装有螺旋叶片6的传动轴5转动，从而通过传动轴5带动构造有两个搅拌臂8的安装座7转动，通过壳体1底部设置的圆台状凸起使得裹挟着磨料的水流产生自激震荡，形成螺旋，并通过两个搅拌臂8对其进行搅动，进一步使其均匀混合，并使其由排出管4内排出，供喷幕机使用，由于该设备是通过自激振荡配合水力驱动搅拌的方式，使得磨料和水流可在输送的过程中进行混合，无需提前准备，减少了浪费，大幅降低了设备成本以及加工能耗，起到了节能环保的效果。
[0030]具体实施时，所述注水管3的直径为1至8毫米，所述排出管4的直径为2至9毫米，所述磨料管10的直径为排出管直径的三分之一，磨料粒子在进入到壳体1内与高速运动的水射流进行掺混的过程中包括轴向运动和径向运动，磨料粒子刚进入壳体1时，因为高速水射流具有一定的刚性，所以磨料粒子很难进入到水射流的中心，一般都是在高速水射流束的外围被水流带动低速的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于自激振荡的后混式混流器，包括壳体(1)以及可拆卸安装于壳体(1)顶端的密封盖(2)；其特征在于：所述密封盖(2)的顶端居中开设有供注水管(3)固定设置的圆槽，所述壳体(1)内的底端构造有用于形成自激振荡的圆台状凸起，且圆台状凸起的底端居中开设有供排出管(4)固定设置的圆孔；所述注水管(3)内顶部固定设置有支撑架，且支撑架内转动设置有传动轴(5)，所述传动轴(5)的外缘面上居中固定安装有设置于注水管(3)内的螺旋叶片(6)，且传动轴(5)延伸入密封盖(2)内的一端焊接固定有安装座(7)；所述安装座(7)的两侧均构造有活动设置于壳体(1)和密封盖(2)的搅拌臂(8)，且两个搅拌臂(8)的相向面底端均构造有转动设置于安装座(7)外缘面上的底座(9)。2.根据权利要求1所述的一种基于自激振荡的后混式混流器，其特征在于：所述密封盖(2)的外缘面两侧均开设有供磨料管(10)接通的加料口，且磨料管(10)远离密封盖(2)的一端固定安装有第一法兰盘(11)。3.根据权利要求2所述的一种基于自激振荡的后混式混流器，其特征在于：所述注水管(3)远离密封盖(2)的一端固定安装有第二法兰盘(12)，且第一法兰盘(11)和第二法兰盘(12)的一侧均呈环形阵列开设有多个贯穿孔。4.根据权利要求1所述的一种基于自激振荡的后混式混流器，其特征在于：所述壳体(1)的外缘面顶部构造有第一固定环(13)，且第一固定环(13)的顶端粘接固定设置有密封垫圈(14)。5.根据权利要求4所述的一种基于自激振荡的后混式混流器，其特征在于：所述密封盖(2)的外缘面底部构造有抵接于密封垫圈(14)的第二固定环(15)，且第二固定环(15)的顶端呈环形阵列开设有多个供螺栓穿过的通孔，且多个螺栓延伸出通孔的一端穿过密封垫圈(14)并螺纹连接于第一固定环(13)内。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂松林，吴则毅，纪辉，颜笑鹏，蔡杰，尹方龙，马仲海，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：