一种连续性抛丸清理机制造技术

本发明专利技术涉及抛丸表面处理技术领域，且公开了一种连续性抛丸清理机，包括加工机构；循环机构，用于连续性放置加工件；收集机构，用于收集抛丸过程中的钢珠弹丸；回料机构，用于对收集机构收集后的钢珠弹丸进行回收输送至加工机构内；吸收机构。该连续性抛丸清理机，通过设置的循环机构能够挂载批量性的工件进行循环式的箱内抛丸处理，实现对产品的进出连续性循环，以此提高工件的加工抛丸效率，同时在连续性循环的过程中能够实现旋转座的移动自转，以此能够实现在抛丸处理时，对挂载的工件进行旋转，保证抛丸的全面性，避免出现循环式连续抛丸表面加工遗漏的情况，全面提高整体的抛丸加工效果。工效果。工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种连续性抛丸清理机


[0001]本专利技术涉及抛丸表面处理
，具体为一种连续性抛丸清理机。

技术介绍

[0002]抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
[0003]抛丸清理机主要用途如下：抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。
[0004]而目前很多抛丸机在抛丸的过程中，仅仅只能将加工件分批次置入设备中进行加工，导致抛丸的过程中对工件的抛丸效率相对较低，且无法保持连续性输送产品，同时设备内抛丸的钢珠弹丸无法及时有效的过滤回流，而是依旧采用人工的方式由设备停止后，将抛丸钢珠收集再输送至设备的加钢珠位置，导致钢珠的回收利用相对比较繁琐，无法实现设备的自主运行实现自主过滤，自主回收的效果，故而提出一种连续性抛丸清理机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种连续性抛丸清理机，解决了现有技术中抛丸设备无法提供设备的连续批量性送料，导致的抛丸效率降低，以及抛丸的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种连续性抛丸清理机，包括加工机构，用于对工件进行表面抛丸处理；循环机构，用于连续性放置加工件；收集机构，用于收集抛丸过程中的钢珠弹丸；回料机构，用于对收集机构收集后的钢珠弹丸进行回收输送至加工机构内；吸收机构，用于吸收工件抛丸加工过程中的灰尘进行吸收排出；驱动机构，用于驱动循环机构的连续性运转，以及回料机构的运行。
[0010]优选的，所述循环机构包括有光滑弧管以及齿牙弧管，所述光滑弧管以及齿牙弧管均连接在箱体上，所述光滑弧管上设置有挂座，所述挂座上连接有架板，所述架板上连接有滑销。
[0011]优选的，所述挂座包括有定位座，所述定位座滑动连接在光滑弧管的表面，所述定位座的底部转动连接有两个旋转座，所述旋转座的表面设置有齿牙，所述旋转座的表面啮合在齿牙弧管的表面，所述旋转座的底部固定连接有挂杆。
[0012]优选的，所述挂座和架板设置有多个，且多个架板通过连接件连接；所述连接件包
括有连接杆，所述连接杆的两端均连接有连接座，且两个连接座分别转动连接在两个架板上。
[0013]优选的，所述收集机构包括有收集箱，所述收集箱的内部设置有容腔，且收集箱安装在箱体的底部，所述箱体内安装有隔板，所述隔板上固定安装有两个挡板，所述收集箱呈倾斜状态。
[0014]优选的，所述吸收机构包括有出料管，所述出料管的内部设置有风机，所述出料管上通过管道连通在收集箱的底部，所述收集箱与管道的连接处设置有滤网。
[0015]优选的，所述回料机构包括有固定箱，所述固定箱的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有叶片，所述转动轴的顶端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴通过板体转动连接在箱体的顶部，所述驱动转轴的表面固定连接有传动轮，所述传动轮通过皮带与有驱动轮传动连接，所述驱动轮设置在驱动机构上。
[0016]优选的，所述驱动机构包括有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合有传动齿轮，所述传动齿轮上固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的两端转动连接在箱体的内部。
[0017]优选的，所述加工机构包括有套体，所述套体上安装有高速电机，所述高速电机的输出端固定连接有轴管，所述轴管的表面安装有多个扇叶，所述轴管上开设有多个漏槽，所述轴管的一端转动连接有排料箱，所述排料箱连接在固定箱上，所述固定箱上位于排料箱的内部开设有排料口。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种连续性抛丸清理机，具备以下有益效果：
[0020]1、该连续性抛丸清理机，通过设置的循环机构能够挂载批量性的工件进行循环式的箱内抛丸处理，实现对产品的进出连续性循环，以此提高工件的加工抛丸效率，同时在连续性循环的过程中能够实现旋转座的移动自转，以此能够实现在抛丸处理时，对挂载的工件进行旋转，保证抛丸的全面性，避免出现循环式连续抛丸表面加工遗漏的情况，全面提高整体的抛丸加工效果。
[0021]2、该连续性抛丸清理机，通过设置的回料机构能够回收抛丸过程中的钢珠弹丸，并且将其自动输送至加工机构内，实现弹丸的加工自回收循环利用。
[0022]3、该连续性抛丸清理机，通过设置的吸收机构能够在加工过程中，利用风机的高速吸力能够对抛丸中的灰尘进行吸收，避免出现灰尘的横飞，影响工作环境。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种连续性抛丸清理机的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种连续性抛丸清理机的整体剖面结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种连续性抛丸清理机的循环机构示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种连续性抛丸清理机的收集机构和吸收机构示意图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种连续性抛丸清理机的挂座结构示意图；
[0028]图6为本专利技术提出的一种连续性抛丸清理机的旋转座和挂杆的连接示意图；
[0029]图7为本专利技术提出的一种连续性抛丸清理机的回料机构示意图；
[0030]图8为本专利技术提出的一种连续性抛丸清理机的加工机构示意图；
[0031]图9为本专利技术提出的一种连续性抛丸清理机的多个挂座连接示意图。
[0032]图中：1、箱体；2、循环机构；201、光滑弧管；202、齿牙弧管；203、挂座；2031、定位座；2032、旋转座；2033、挂杆；204、架板；205、滑销；206、连接杆；207、连接座；3、收集机构；301、收集箱；302、挡板；303、容腔；304、隔板；4、回料机构；401、驱动转轴；402、驱动轮；403、传动轮；404、第一齿轮；405、第二齿轮；406、固定箱；407、转动轴；408、叶片；409、排料箱；410、排料口；5、驱动机构；501、驱动电机；502、驱动轴；503、驱动齿轮；504、传动齿轮；505、螺旋杆；6、吸收机构；601、滤网；602、出料管；603、风机；7、加工机构；701、高速电机；702、套体；703、扇叶；704、轴管；705、漏槽。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续性抛丸清理机，其特征在于：包括加工机构(7)，用于对工件进行表面抛丸处理；循环机构(2)，用于连续性放置加工件；收集机构(3)，用于收集抛丸过程中的钢珠弹丸；回料机构(4)，用于对收集机构(3)收集后的钢珠弹丸进行回收输送至加工机构(7)内；吸收机构(6)，用于吸收工件抛丸加工过程中的灰尘进行吸收排出；驱动机构(5)，用于驱动循环机构(2)的连续性运转，以及回料机构(4)的运行。2.根据权利要求1所述的一种连续性抛丸清理机，其特征在于：所述循环机构(2)包括有光滑弧管(201)以及齿牙弧管(202)，所述光滑弧管(201)以及齿牙弧管(202)均连接在箱体(1)上，所述光滑弧管(201)上设置有挂座(203)，所述挂座(203)上连接有架板(204)，所述架板(204)上连接有滑销(205)。3.根据权利要求2所述的一种连续性抛丸清理机，其特征在于：所述挂座(203)包括有定位座(2031)，所述定位座(2031)滑动连接在光滑弧管(201)的表面，所述定位座(2031)的底部转动连接有两个旋转座(2032)，所述旋转座(2032)的表面设置有齿牙，所述旋转座(2032)的表面啮合在齿牙弧管(202)的表面，所述旋转座(2032)的底部固定连接有挂杆(2033)。4.根据权利要求3所述的一种连续性抛丸清理机，其特征在于：所述挂座(203)和架板(204)设置有多个，且多个架板(204)通过连接件连接；所述连接件包括有连接杆(206)，所述连接杆(206)的两端均连接有连接座(207)，且两个连接座(207)分别转动连接在两个架板(204)上。5.根据权利要求1所述的一种连续性抛丸清理机，其特征在于：所述收集机构(3)包括有收集箱(301)，所述收集箱(301)的内部设置有容腔(303)，且收集箱(301)安装在箱体(1)的底部，所述箱体(1)内安装有隔板(304)，所述隔板(304)上固定安装有两个挡板(302)，所述收集箱(301)呈倾斜状态。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲亚喜，
申请(专利权)人：盐城市山川金属加工有限公司，
类型：发明
国别省市：