【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打磨，尤其涉及一种打磨抛光机床设备。
技术介绍
1、传动轴在精密传动过程中，需要有较高的精度所以在传动轴的加工时，需要对传动轴的外表面进行打磨，从而使其外表面具有良好的光滑度，从而保证后续使用时的精度。
2、经检索，中国专利公开号为cn214489917u的专利，公开了一种轴管打磨装置，包括壳体、位于壳体内的旋转机构、打磨机构和压紧气缸；旋转机构竖直设置在壳体内底部，旋转机构的旋转轴端部水平设有固定盘，固定盘上端中心处设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有磁铁；压紧气缸相对旋转机构设置在壳体内顶部，压紧气缸的活塞杆端部可拆卸固定连接有竖直设置的打磨轴，打磨轴上端的外壁上转动连接有水平设置的压紧板，压紧板下方的打磨轴外壁上设有刷毛。
3、上述专利存在以下不足：其打磨石为单组布置，从而在打磨轴表面存在缺陷时，会直接导致打磨出现划痕等，并且打磨石的打磨速度为电机的输出转速，从而使得其与待打磨的轴相对转速较低，打磨效率低。
4、为此，本专利技术提出一种打磨抛光机床设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打磨抛光机床设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种打磨抛光机床设备，包括底座、固定于底座上方的固定架以及通过直线驱动部传动配合于底座上方的滑移架，
4、所述固定架的顶部外壁固定有三爪卡盘，滑移架的顶部设置有打磨部，所述三爪卡盘的卡爪通过
5、所述打磨部包括嵌接于滑移架内壁的齿圈、啮合于齿圈内侧壁的多个行星轮以及啮合于多个行星轮内侧的太阳轮，所述行星轮的侧壁通过连接轴固定有打磨轮，多个所述连接轴的外壁转动连接有同一个行星架，且所述太阳轮通过传动筒转动连接于齿圈的内壁。
6、优选地：所述滑移架的内壁固定嵌接有电动机一，电动机一的输出轴通过同步带传动配合于传动筒的外壁。
7、进一步地：所述齿圈的端面通过螺栓固定有固定圈，固定圈的侧壁固定有喷管，喷管的端部连接且连通有喷头。
8、在前述方案的基础上：所述固定圈的内侧壁粘接有弹性软管，行星架的外壁通过轮轴转动连接有多个压轮，压轮接触并挤压配合于弹性软管。
9、在前述方案中更佳的方案是：所述弹性软管的一端连接有磨削液箱，弹性软管的另一端连接于喷管。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述传动筒的内壁仅可轴向的滑动连接有抵头，所述抵头的端部焊接有限位盘限位盘与传动筒的相对一侧扣接有同一个弹簧二。
11、同时，所述抵头的端面转动连接有多个圆形阵列的夹爪，所述抵头的内壁固定有弹簧一，弹簧一的另一端接触配合于夹爪的内侧。
12、作为本专利技术的一种优选的：所述直线驱动部包括丝杆和三爪卡盘，所述三爪卡盘固定于底座的内侧壁，所述丝杆转动连接于底座的内壁，所述滑移架滑动配合于三爪卡盘的外壁，且滑移架的内壁通过螺纹连接于丝杆的外壁，所述底座的侧壁通过螺栓固定有电动机二，电动机二的输出轴通过联轴器连接于丝杆的外壁。
13、同时，所述行星架的内壁固定嵌接有镜面圈，镜面圈的内壁分别固定有光线发射器和光线接收器。
14、作为本专利技术的一种更优的方案：所述光线发射器的光线发射方向与光线接收器的光线接收方向均不指向镜面圈的圆心。
15、本专利技术的有益效果为：
16、1.本专利技术，通过设置打磨部，一方面可使得多个打磨轮同时对轴的外侧面进行打磨，防止因打磨轮局部缺陷造成的打磨缺陷，另一方面，多个打磨轮的自身旋转的同时还会沿着轴进行旋转，从而增加了打磨轮与轴的相对速度，增加打磨效率。
17、2.本专利技术，通过设置喷管与喷头，可向打磨处喷洒磨削液，从而起到降温冷却功能，并且，磨削液的输送动力来源于压轮对弹性软管的挤压和弹性软管自身的弹力，而压轮的旋转动力又来源于行星架，从而一方面节省了动力源的布置，便于体积优化，另一方面也增加了打磨和冷却两个步骤的同步性，简化控制逻辑和算法，降低使用成本。
18、3.本专利技术，通过设置抵头，其端面可与待打磨轴的端面接触配合，抵头还可与传动筒同步转动，从而可通过接触的摩擦力带动待打磨轴转动，而由于太阳轮与行星轮的啮合作用，从而使得打磨轴的旋转方向与打磨轮的打磨方向相反，从而进一步增加了打磨的相对速度，增加打磨效率。
19、4.本专利技术，通过设置夹爪，其一方面可对轴端面进行夹持，保证轴与抵头同步旋转的可靠性，另一方面，其还可对轴端进行限位，从而防止细长轴的打磨时出现偏心震动，进一步增加了打磨的可靠性。
20、5.本专利技术，通过简单结构的光线发射器、镜面圈和光线接收器，一方面可实现对打磨后轴径和打磨后轴面的光滑度进行感应，从而保证打磨效果，另一方面，由于光线是多次折射后再被光线接收器接收，从而使得测量的结果为成倍放大，从而增加了检测的精度。
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1.一种打磨抛光机床设备，包括底座(1)、固定于底座(1)上方的固定架(6)以及通过直线驱动部(2)传动配合于底座(1)上方的滑移架(5)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机床设备，其特征在于，所述滑移架(5)的内壁固定嵌接有电动机一(12)，电动机一(12)的输出轴通过同步带(10)传动配合于传动筒(9)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机床设备，其特征在于，所述齿圈(7)的端面通过螺栓固定有固定圈(16)，固定圈(16)的侧壁固定有喷管(17)，喷管(17)的端部连接且连通有喷头(18)。
4.根据权利要求3所述的一种打磨抛光机床设备，其特征在于，所述固定圈(16)的内侧壁粘接有弹性软管(20)，行星架(14)的外壁通过轮轴(21)转动连接有多个压轮(19)，压轮(19)接触并挤压配合于弹性软管(20)。
5.根据权利要求4所述的一种打磨抛光机床设备，其特征在于，所述弹性软管(20)的一端连接有磨削液箱，弹性软管(20)的另一端连接于喷管(17)。
6.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机
7.根据权利要求6所述的一种打磨抛光机床设备，其特征在于，所述抵头(22)的端面转动连接有多个圆形阵列的夹爪(23)，所述抵头(22)的内壁固定有弹簧一(24)，弹簧一(24)的另一端接触配合于夹爪(23)的内侧。
8.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机床设备，其特征在于，所述直线驱动部(2)包括丝杆(27)和三爪卡盘(3)3，所述三爪卡盘(3)3固定于底座(1)的内侧壁，所述丝杆(27)转动连接于底座(1)的内壁，所述滑移架(5)滑动配合于三爪卡盘(3)3的外壁，且滑移架(5)的内壁通过螺纹连接于丝杆(27)的外壁，所述底座(1)的侧壁通过螺栓固定有电动机二(26)，电动机二(26)的输出轴通过联轴器连接于丝杆(27)的外壁。
9.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机床设备，其特征在于，所述行星架(14)的内壁固定嵌接有镜面圈(29)，镜面圈(29)的内壁分别固定有光线发射器(28)和光线接收器(30)。
10.根据权利要求9所述的一种打磨抛光机床设备，其特征在于，所述光线发射器(28)的光线发射方向与光线接收器(30)的光线接收方向均不指向镜面圈(29)的圆心。
...【技术特征摘要】
1.一种打磨抛光机床设备，包括底座(1)、固定于底座(1)上方的固定架(6)以及通过直线驱动部(2)传动配合于底座(1)上方的滑移架(5)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机床设备，其特征在于，所述滑移架(5)的内壁固定嵌接有电动机一(12)，电动机一(12)的输出轴通过同步带(10)传动配合于传动筒(9)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机床设备，其特征在于，所述齿圈(7)的端面通过螺栓固定有固定圈(16)，固定圈(16)的侧壁固定有喷管(17)，喷管(17)的端部连接且连通有喷头(18)。
4.根据权利要求3所述的一种打磨抛光机床设备，其特征在于，所述固定圈(16)的内侧壁粘接有弹性软管(20)，行星架(14)的外壁通过轮轴(21)转动连接有多个压轮(19)，压轮(19)接触并挤压配合于弹性软管(20)。
5.根据权利要求4所述的一种打磨抛光机床设备，其特征在于，所述弹性软管(20)的一端连接有磨削液箱，弹性软管(20)的另一端连接于喷管(17)。
6.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机床设备，其特征在于，所述传动筒(9)的内壁仅可轴向的滑动连接有抵头(22)，所述抵头(22)的端部焊接有限位盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲亚喜，
申请(专利权)人：盐城市山川金属加工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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