一种斜拉桥圆拱形主塔钢锚箱定位施工方法技术

本发明专利技术提供了一种斜拉桥圆拱形主塔钢锚箱定位施工方法，其包括以下步骤：S1、测量主塔的轴向线形和垂直度，并确定钢锚箱的安装时间段；S2、确定节段钢锚箱的安装定位点，并布设；S3、复测S2中确定的安装定位点，并安装节段钢锚箱；S4、在节段钢锚箱上确定索导管锚固点和索导管出口位置点，并设置索导管出口IP放样标识点；S5、复测索导管出口IP放样标识点，并安装索导管预埋段；S6、将模板安装于主塔塔壁，并在索导管预埋段端部连接索导管过渡连接钢板，并在索导管过渡连接钢板上连接索导管后连接段；S7、重复步骤S2

【技术实现步骤摘要】
一种斜拉桥圆拱形主塔钢锚箱定位施工方法


[0001]本专利技术涉及桥梁工程
，尤其涉及一种斜拉桥圆拱形主塔钢锚箱定位施工方法。

技术介绍

[0002]斜拉桥作为大跨度桥梁一种常用桥型，因其主塔结构特有的线形美、结构重量相对较轻以及节省材料的特点，在国内外众多桥梁建设中，得到了越来越广泛的应用。其是将主梁用许多拉索直接拉在桥塔上的一种桥梁，是由承压的塔、受拉的索和承弯的梁体组合起来的一种结构体系；斜拉桥主要由索塔、主梁、斜拉索组成。在安装过程中，需要将钢锚箱安装于索塔内，并将索导管的一端固定连接于钢锚箱。
[0003]目前，安装于斜拉桥桥塔内的钢锚箱通常为在工厂内制造，然后在现场分节段进行安装，这种安装方式存在加工误差、安装累计误差等难以控制的缺点，主要表现为：
[0004]1、在安装钢锚箱之前需对其安装点观测放点，但受桥塔的摆动、风速、天气以及气温等影响，钢锚箱安装的初定位和精准定位均难度较大，导致安装周期较长；
[0005]2、现有技术中，圆拱形塔柱施工采用液压爬模施工工艺，但由于每节钢锚箱索导管的空间坐标的不一致，同时连接于钢锚箱的索导管一端向下倾斜并伸出塔柱表面100mm(最短位置距离)，导致每节段爬模模板均需要作适应性改制，这加大了施工难度，延长了施工周期，同时增加了施工成本，且难以保证施工质量。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种斜拉桥圆拱形主塔钢锚箱定位施工方法，其可改善现有技术中主塔内钢锚箱的安装存在定位难度较大，导致安装不精准，因箱施工周期和施工成本的问题。
[0007]根据本专利技术的实施例，一种斜拉桥圆拱形主塔钢锚箱定位施工方法，其包括以下步骤：
[0008]S1、测量主塔的轴向线形和垂直度，并监测收集主塔在不同时间、气温下的应力应变数据，以确定钢锚箱的安装时间段；
[0009]S2、在S1确定的安装时间段内，确定节段钢锚箱的安装定位点，并进行布设；
[0010]S3、在S1确定的安装时间段内，复测S2中确定的安装定位点，并进行节段钢锚箱的安装；
[0011]S4、在S1确定的安装时间段内，在节段钢锚箱上确定索导管锚固点的坐标及高程和索导管出口位置点的坐标及高程，并于主塔塔壁出口处设置索导管出口IP放样标识点；
[0012]S5、在S1确定的安装时间段内，复测S4中确定的索导管出口IP放样标识点，并进行索导管预埋段的安装，索导管预埋段一端安装于钢锚箱内，另一端安装于主塔并伸向索导管出口IP放样标识点；
[0013]S6、将模板安装于主塔塔壁，并在索导管预埋段端部连接索导管过渡连接钢板，索
导管过渡连接钢板与模板位于同一平面上，最后在模板腔体内浇筑混凝土，并在索导管过渡连接钢板上连接索导管后连接段；
[0014]S7、重复步骤S2
‑
S6，直至完成每一节段钢锚箱及其索导管的安装。
[0015]优选的，步骤S1中，通过全站仪在主塔各施工节段中部和塔段顶部设置监测点，以测量主塔的轴向线形和垂直度；并通过在塔柱界面四个角点布置4个应变传感器，以监测收集主塔在不同时间、气温下的应力应变数据。
[0016]优选的，步骤S1中，安装时间段为早上7:00
‑
9:00，晚上19:00
‑
21:00。
[0017]优选的，步骤S2中，当混凝土浇筑至首节钢锚箱底标高前，利用全站仪提前将预埋钢板和预埋钢筋的预埋位置精准定位，并进行预埋、布设。
[0018]优选的，步骤S3中，安装首节段钢锚箱时，先复测预埋钢板的顶面高程。
[0019]优选的，步骤S2中，确定其他节段钢锚箱的安装定位点时，先在主塔塔柱上安装劲性骨架，然后通过全站仪在劲性骨架上放样钢锚箱各角点的标高和位置，形成安装定位点并布设于劲性骨架上。
[0020]优选的，步骤S3中，进行其他节段钢锚箱的安装时，先采用BIM技术模拟计算每节钢锚箱重心和吊点，然后将钢锚箱吊装并临时加固于安装定位点，然后采用全站仪于安装时间段内多次复核平面位置和高程，保证其高程偏差≤2mm，平面位置偏差≤5mm，锚箱四角偏差≤2mm时，对钢锚箱加固。
[0021]优选的，步骤S4中，放样索导管的索导管锚固点和索导管出口位置点时，先利用全站仪放样索导管的竖向轴线，确定索导管所在竖平面，使得索导管锚固点和索导管出口位置点的连线与斜拉索轴线的相对偏差角度满足设计要求。
[0022]优选的，步骤S5中，安装索导管预埋段时，通过塔吊吊装，并利用手拉葫芦调整索导管预埋段控制点的平面位置及高程，保证与索导管出口IP放样标识点重合。
[0023]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过测量主塔的轴向线形和垂直度，并监测收集主塔在不同时间、气温下的应力应变数据，以把控施工过程中主塔的高程和位移变化，从而把控钢锚箱的安装定位点的变化，确定钢锚箱安装的最佳时机，保障钢锚箱的精准定位，缩短安装监测时间；将索道管设置为索导管预埋段、索导管过渡连接钢板以及索导管后连接段，以分段安装，避免了因每节钢锚箱索导管的空间坐标都不一致对每节段爬模模板的改制，实现锚箱在塔内快速、精准定位安装，以改善现有技术中主塔内钢锚箱的安装存在定位难度较大，导致安装不精准，因箱施工周期和施工成本的问题，实现锚箱在塔内快速、精准定位施工；
[0025]2.通过对索导管锚固点和索导管出口位置点的确定，并利用两点的辅助放线，以把控索导管与斜拉索轴线的相对偏差角度满足设计要求，实现钢锚箱体内索导管预埋段的精准安装；
[0026]3.采用BIM技术模拟计算每节钢锚箱重心和吊点，根据每节段钢锚箱倾斜不同情况具体设定，能够完成钢锚箱吊装安装快速初定位和微调精准定位，从而有效减少传统钢锚箱吊装安装因为反复定位调整的时间，加快施工进度。
附图说明
[0027]图1是本专利技术钢锚箱的安装立面图；
[0028]图2是图1中A
‑
A截面图；
[0029]图3是本专利技术实施例的施工流程图。
[0030]上述附图中：1、应变传感器；2、索导管锚固点；3、索导管出口位置点；4、索导管预埋段；5、索导管出口IP放样标识点；6、索导管过渡连接钢板；7、索导管后连接段。
具体实施方式
[0031]下面结合附图1
‑
3对本专利技术作进一步说明。
[0032]参照图1至图3，本专利技术实施例提出了一种斜拉桥圆拱形主塔钢锚箱定位施工方法，包括以下步骤：
[0033]S1、测量主塔的轴向线形和垂直度，并监测收集主塔在不同时间、气温下的应力应变数据，以确定钢锚箱的安装时间段；
[0034]该过程中，通过全站仪在主塔各施工节段中部和塔段顶部设置监测点，以测量主塔的轴向线形和垂直度；参照图2，并通过在塔柱界面四个角点布置4个应变传感器1，具体的，可在上塔柱塔底截面、ZS21、ZS19、ZS11、ZS9索本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜拉桥圆拱形主塔钢锚箱定位施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、测量主塔的轴向线形和垂直度，并监测收集主塔在不同时间、气温下的应力应变数据，以确定钢锚箱的安装时间段；S2、在S1确定的安装时间段内，确定节段钢锚箱的安装定位点，并进行布设；S3、在S1确定的安装时间段内，复测S2中确定的安装定位点，并进行节段钢锚箱的安装；S4、在S1确定的安装时间段内，在节段钢锚箱上确定索导管锚固点(2)的坐标及高程和索导管出口位置点(3)的坐标及高程，并于主塔塔壁出口处设置索导管出口IP放样标识点(5)；S5、在S1确定的安装时间段内，复测S4中确定的索导管出口IP放样标识点(5)，并进行索导管预埋段(4)的安装，索导管预埋段(4)一端安装于钢锚箱内，另一端安装于主塔并伸向索导管出口IP放样标识点(5)；S6、将模板安装于主塔塔壁，并在索导管预埋段(4)端部连接索导管过渡连接钢板(6)，索导管过渡连接钢板(6)与模板位于同一平面上，最后在模板腔体内浇筑混凝土，并在索导管过渡连接钢板(6)上连接索导管后连接段(7)；S7、重复步骤S2
‑
S6，直至完成每一节段钢锚箱及其索导管的安装。2.根据权利要求1所述的一种斜拉桥圆拱形主塔钢锚箱定位施工方法，其特征在于：步骤S1中，通过全站仪在主塔各施工节段中部和塔段顶部设置监测点，以测量主塔的轴向线形和垂直度；并通过在塔柱界面四个角点布置4个应变传感器(1)，以监测收集主塔在不同时间、气温下的应力应变数据。3.根据权利要求2所述的一种斜拉桥圆拱形主塔钢锚箱定位施工方法，其特征在于：步骤S1中，安装时间段为早上7:00
‑
9:00，晚上19:00
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰军，谯恒，刘清，李昕宾，邓小松，杨煊，赵志武，黎强，邢国平，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：