电池生产安全边界的测试方法、测试装置及测试系统制造方法及图纸

本申请涉及一种电池生产安全边界的测试方法、测试装置及测试系统，该方法包括：获取不同来源的多个金属颗粒；对金属颗粒的硬度进行测试，确定硬度最高的金属颗粒为风险金属颗粒；将制备的多个风险金属颗粒置于电芯内部的不同位置进行安全性验证，确定风险金属颗粒的最大安全尺寸；根据最大安全尺寸以及收集的多个风险金属颗粒的最大尺寸得到整体产生率；根据整体产生率以及各吸风除尘设备处的工序产生率得到排除率；基于排除率确定电芯内部的非风险金属颗粒的存在概率；根据存在概率判断电池内部的安全边界。本申请能够为批量生产电芯安全性能评估提供依据，进而对出厂电芯是否异常作出提前预估，提升出厂电芯的安全验证质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
电池生产安全边界的测试方法、测试装置及测试系统


[0001]本申请涉及电池
，尤其涉及一种电池生产安全边界的测试方法、测试装置及测试系统。

技术介绍

[0002]目前，随着电动汽车市场份额迅速增长，汽车主机厂对锂离子电池提出容量更大、充电更快、成本更低的要求，因此锂离子电池厂商通过不断提高单电芯尺寸来提升系统能量密度，并降低成组成本，同时通过不断提升单工厂产能来降低生产成本。这导致目前电芯的芯包尺寸更大、卷芯层数更多、车间场地更大以及设备数量更多，对生产环境管控提出更高的要求，尤其对电芯内部颗粒尺寸及数量管控提出更精细的要求。
[0003]相关技术中，一般通过Hi
‑
Pot或K值来确认电芯内部是否存在细小金属颗粒，从而在特定生产条件下触发内短路或自放电异常，达到筛选电芯的目的。其中，Hi
‑
Pot(high potential)测试又称耐压测试，用于检测电芯半成品是否存在内短路；K值指单位时间内电池的电压降，可用于衡量电池自放电速率。但是，对于现有筛选方案能否完全防止异常电芯流程，保证电池在车内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池生产安全边界的测试方法，其特征在于，所述方法包括：获取电池生产过程中不同来源的多个金属颗粒；对所述多个金属颗粒的硬度进行测试，确定硬度最高的金属颗粒为风险金属颗粒；制备不同尺寸、形状以及数量的多个所述风险金属颗粒，并将制备的多个所述风险金属颗粒放置于电芯内部的不同位置进行安全性验证，确定所述风险金属颗粒的最大安全尺寸；根据所述最大安全尺寸以及预设时间范围内收集的多个所述风险金属颗粒的最大尺寸，计算得到所述风险金属颗粒的整体产生率；根据所述整体产生率以及各吸风除尘设备处的工序产生率，计算得到所述风险金属颗粒的排除率；基于所述排除率确定电芯内部的非风险金属颗粒的存在概率；根据所述存在概率判断电池内部的安全边界。2.根据权利要求1所述的电池生产安全边界的测试方法，其特征在于，所述获取电池生产过程中不同来源的多个金属颗粒，包括：获取电池生产过程中不同来源的目标位置；在各所述目标位置安装颗粒捕捉器，所述颗粒捕捉器用于收集目标位置处的多个金属颗粒。3.根据权利要求1所述的电池生产安全边界的测试方法，其特征在于，所述对所述多个金属颗粒的硬度进行测试，确定硬度最高的金属颗粒为风险金属颗粒，包括：对所述多个金属颗粒的成分进行分析，确定所述金属颗粒所属的合金类型；采用邵氏硬度计对不同合金类型的金属颗粒进行硬度测试，确定硬度最高的金属颗粒为风险金属颗粒。4.根据权利要求1所述的电池生产安全边界的测试方法，其特征在于，所述制备不同尺寸、形状以及数量的多个所述风险金属颗粒，包括：采用粉末冶金方式，制备不同尺寸、形状以及数量的多个所述风险金属颗粒，所述风险金属颗粒的尺寸位于0至5000微米之间。5.根据权利要求1所述的电池生产安全边界的测试方法，其特征在于，所述根据所述最大安全尺寸以及预设时间范围内收集的多个所述风险金属颗粒的最大尺寸，计算得到所述风险金属颗粒的整体产生率，包括：对不同的工序持续收集预设时间范围内的多个所述风险金属颗粒的最大尺寸；利用正态分布对所述多个所述风险金属颗粒的最大尺寸与所述最大安全尺寸进行计算，得到所述风险金属颗粒的整体产生率。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昊，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：