工频感应梯度温度加热炉制造技术

本发明专利技术提供一种工频感应梯度温度加热炉，包括储料提升机构、推料机构、转送料机构、感应体和电气系统，用铜管绕成的感应线圈排布在炉衬的外部，进水管和出水管连接在铜管上，感应线圈由多段不同节距不同截面的铜管有序构成，每一段分别连接电源，分粗调温度区和细调温度区，靠近进料端为粗调温度区，靠近出料端为细调温度区。本发明专利技术梯度感应加热炉的感应线圈采用不同节距和不同截面铜管构成，各线圈实现单独功率可调、温度梯度曲线加热，较好地满足了等温挤压工艺要求；且设备成本低、自动化程度高，能耗少、芯表温差小、无烧损现象，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工频感应温度加热，尤其涉及一种大直径工件的工频感应 梯度加热炉。
技术介绍
众所周知，沿工件长度方向将工件加热为梯度温度，具有一定的技术 意义。例如，送进挤压模挤压的圆柱形铝工件或坯料，通常对坯料先进入 挤压机中的挤压模的一端要求有高一些的温度。这样在挤压过程中坯料本 身受挤压，产生能量转换发热，使坯料后端逐步增高温度，实现等温挤压， 如果坯料沿其纵轴是均匀加热，坯料后端将会受挤压热影响，产生过热， 导致挤压模易损、生产率降低和挤压出的产品质量下降。一种实现工频感应梯度加热坯料的方法，沿铝合金坯料纵轴方向，用多组感应线圈组合。各组线圈供电电源频率为50或60赫兹。当感应线圈 通过交流电时，感应线圈产生交变磁场，处于这个磁场中的铝坯料则引起 交变感应电势，由其产生的电流，因克服导体本身电阻，转换为热能而加 热坯料。为了实现沿坯料纵轴方向梯度加热，固定梯度加热是从坯料的一 端到另一端，采用不同的功率密度，形成梯度加热，可调梯度加热是釆用 线圈分段，并能单独调整功率大小，而实现梯度加热和调整生产率。使用工频供电有利于简化电源，适用直径大于80mm的加热坯料。坯 料的径向温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
工频感应梯度温度加热炉，包括储料提升机构、推料机构、转送料机构、感应体和电气系统，用铜管绕成的感应线圈排布在炉衬的外部，进水管和出水管连接在铜管上，其特征在于：所述感应线圈由多段不同节距不同截面的铜管有序构成，每一段分别连接电源，分粗调温度区和细调温度区，靠近进料端为粗调温度区，靠近出料端为细调温度区。

【技术特征摘要】
1.工频感应梯度温度加热炉，包括储料提升机构、推料机构、转送料机构、感应体和电气系统，用铜管绕成的感应线圈排布在炉衬的外部，进水管和出水管连接在铜管上，其特征在于所述感应线圈由多段不同节距不同截面的铜管有序构成，每一段分别连接电源，分粗调温度区和细调温度区，靠近进料端为粗调温度区，靠近出料端为细调温度区。2. 根据权利要求1所述的工频感应梯度温度加热炉，其特征在于所述粗调温度区分为i 、 n、 m三段，i m段铜管节距以i.i比例递减，每段温度均独立可调；细调温度区为单段单独可调，铜管节距以1.2比例递减。3. 根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翔，王武，
申请(专利权)人：苏州工业园区华福科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]