一种定氮仪用密封堵头制造技术

本申请涉及蛋白质测定设备技术领域，具体公开了一种定氮仪用密封堵头，堵头本体连接在定氮仪的壳体前部，本体包括内塞，内塞包括内塞硬质体和内塞软质体；如图2所示内塞软质体仅内侧壁与内塞硬质体粘接；本体内沿水平方向开设有蒸汽腔，蒸汽腔下设有用于改变内塞直径的第一变径机构；本体沿竖直方向分别开设有可供碱液管、蒸馏管通过的碱液孔、蒸馏孔，本体沿竖直方向设有用于通过蒸汽的气孔，气孔分为上部孔和下部孔，下部孔内设有稳压结构；稳压结构采用稳压阀，当第一变径机构将内塞内径扩大至与消煮管内壁紧贴时稳压阀开启打开。本专利的目的在于解决现有定氮仪消煮管的密封装置在取下时化学试剂被甩出的问题。在取下时化学试剂被甩出的问题。在取下时化学试剂被甩出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种定氮仪用密封堵头


[0001]本专利技术涉及蛋白质测定设备
，特别涉及一种定氮仪用密封堵头。

技术介绍

[0002]定氮仪是根据蛋白质中氮的含量恒定的原理，通过测定样品中氮的含量从而计算蛋白质含量的仪器。因其蛋白质含量测量计算的方法叫做凯氏定氮法，故被称为凯氏定氮仪，又名蛋白质测定仪、粗蛋白测定仪。根据凯氏定氮原理测定需要三个步骤，即消煮、蒸馏、滴定。消煮：将含氮的有机化合物(蛋白质)与浓硫酸和催化剂(硫酸铜或凯氏消化片)一同加热，使蛋白质分解，样品中的有机氮转化为氨(NH3)并与硫酸结合形成硫酸铵；蒸馏：将得到的溶液经稀释定容后加入NaOH，蒸馏释放出NH3，冷凝之后收集于硼酸溶液中；滴定：用已知浓度的盐酸标准溶液进行滴定，根据盐酸消耗的量来计算出氮的含量，然后乘以相应的换算因子，即得到蛋白质的含量。
[0003]现有的定氮仪在壳体内置有蒸汽发生器、冷凝器，氢氧化钠添加设备和硼酸添加设备，并通过控制器对各设备进行控制，在壳体的前部设置有蒸汽管、蒸馏管、碱液管、冷凝管、硼酸滴加管，蒸汽管的外侧设置有消煮管，碱液管、蒸馏管与消煮管相连通；冷凝管外设有锥形瓶，蒸汽管输出蒸汽到消煮管中，样品消煮管中的气体经过蒸馏管和冷凝管冷凝后进入到锥形瓶硼酸溶液中，然后经过盐酸滴加管滴加盐酸后得到测试结果。
[0004]在定氮过程中的蒸汽溢出容易烫伤操作人员，氨气溢出则会影响最后进入硼酸液内的氨含量，进而影响最后测出的蛋白质含量；现有的定氮仪为了防止消煮管内的蒸汽和氨气溢出，通常采用橡胶套对消煮管上端进行密封，在蒸汽管通入蒸汽对消煮管内的液体进行蒸馏时，消煮管内部分液体会沸腾飞溅至橡胶套内壁，橡胶套为了实现密封的效果通常橡胶套的内径小于消煮管的外径，因而需要用力将消煮管从橡胶套取下，在取下橡胶套时由于弹性收缩在惯性作用下会将内壁附着的混合化学试剂的液体甩出，而甩出的化学试剂容易对周围的实验人员产生伤害，同时会造成试验材料浪费和设备周围的环境污染。

技术实现思路

[0005]针对现有技术不足，本专利技术解决的技术问题是提供定氮仪用密封堵头，解决现有定氮仪消煮管的密封装置在取下时化学试剂被甩出容易对周围的实验人员产生伤害，以及污染周围环境的问题。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是:一种定氮仪用密封堵头，包括连接在定氮仪的壳体前部的堵头本体，堵头本体包括内塞，内塞包括内塞硬质体和固定连着在内塞硬质体外部的内塞软质体，堵头本体内沿水平方向开设有蒸汽腔，蒸汽腔下设有可供蒸汽进入的第一变径机构，第一变径机构可通过蒸汽气压使内塞软质体膨胀至与消煮管内壁紧贴，本体沿竖直方向分别开设有可供碱液管、蒸馏管通过的碱液孔、蒸馏孔，本体沿竖直方向设有用于通过蒸汽的气孔，气孔经蒸汽腔分隔为上部孔和下部孔，上部孔用于连接蒸汽发生器的出气管，下部孔用于连接蒸汽管，下部孔内设有稳压结构，稳压结构在蒸汽
腔内气压使得内塞软质体与消煮管紧贴时打开。。
[0007]本方案产生的技术原理是：使用时将堵头放入消煮管内，此时内塞与消煮管内之间有间隙，蒸汽经过上部孔进入蒸汽腔内，蒸汽在蒸汽腔内逐步积累，丛而在蒸汽腔内形成气压，在气压压力作用下使第一变径结构扩大内塞软质体外径，从而使得内塞软质体与消煮管内壁紧贴，此时内塞与消煮管内壁紧贴；此时稳压结构将下部孔打开，从而使得蒸汽可进入消煮管内对待检测的液体加热蒸馏；当蒸馏停止后蒸汽停止进入蒸汽腔内，蒸汽腔内气压逐步减小，从而使得第一变径结构在软质体恢复形变的弹力作用下复位，进而使得内塞与消煮管内壁间隙配合，从而可从下方轻松取下消煮管而不会使得内塞上附着的液体飞溅。
[0008]本方案产生的有益效果是：1、通过利用蒸汽气压配合第一变径结构改变内塞的外径，进而使得内塞可以与消解管内壁贴紧密闭，从而形成密封效果，防止消煮管内的蒸汽外泄，保证装置气密性；2、在停止蒸馏后蒸汽腔内气压减小，第一变径结构回位，进而令内塞内径恢复，从而使得内塞与消煮管内壁间隙配合，可轻松取下消煮管而不会造成内塞上附着的液体飞溅。
[0009]进一步，所述第一变径机构包括在内塞硬质体内沿水平方向设置的第一滑槽，第一滑槽向外延伸至内塞软质体内，第一滑槽位于蒸汽腔下方，第一滑槽沿本体周向均匀分布有多个，第一滑槽由外至内依次设置推块和楔形的第一滑块，第一滑块与推块贴触；第一滑槽上沿竖直方设有第一条形槽，第一条形槽连通第一滑槽与蒸汽腔，第一条形槽内滑动连接有与第一滑块贴合的楔形的第一压块。
[0010]在蒸汽腔气压压力作用下将第一压块压下，第一压块压下时沿楔形面将第一滑块向外推挤，第一滑块推动推块向外推出进而将内塞软质体推出，从而使得内塞软质体与消煮管内壁紧贴，此时内塞与消煮管内壁过盈配合；此时稳压结构将下部孔打开，从而使得蒸汽可进入消煮管内对待检测的液体加热蒸馏；当蒸馏停止后蒸汽停止进入蒸汽腔内，蒸汽腔内气压逐步减小，从而使得推块和第一滑块在软质体恢复形变的弹力作用下复位，进而使得内塞与消煮管内壁间隙配合，从而可从下方轻松取下消煮管而不会使得内塞上附着的液体飞溅。
[0011]进一步，所述稳压结构包括沿水平方向设置的可将下部孔封堵的堵块，堵块一端的硬质体开设有可供堵块滑入的第二滑槽，堵块另一端的硬质体设有可供堵块嵌入的凹槽，堵块一端与凹槽内壁固定连接有第二弹簧，堵块另一端固定连接有连杆，连杆一端延伸至第一滑槽与一个第一滑块固定连接。
[0012]当蒸汽腔内气压累积至大于第二弹簧的弹力和软质材料的弹力时，可将第一压块压下，压块推动滑块沿第一滑槽向远离第二滑槽的方向运动，滑块滑动进而通过连杆带动堵块向第二滑槽内滑动，从而堵块不再将下部孔封堵，使得蒸汽可通过下部孔进入蒸汽管内，然后进入消煮管内；当蒸馏停止后蒸汽停止进入蒸汽腔内，蒸汽腔内气压逐步减小，第一滑块和推块在第二弹簧的弹力和软质材料的弹力作用下回位，进而使得堵块再次封堵下部孔，当蒸汽停止加入时蒸汽腔内的气压降低，堵块封堵下部孔可防止蒸汽管倒吸检测液体进入蒸汽腔内，影响下次检测液体结果。
[0013]进一步，所述本体还设有与内塞一体成型的外环，外环包括外环硬质体和外环软质体，外环硬质体与内环硬质体一体成形，蒸汽腔延伸至外环硬质体，所述外环内设有第三
滑槽，第三滑槽连通外环硬质体与外环软质体，第三滑槽由外至内依次设置挤压块和楔形的第二滑块，第二滑块与挤压块贴触，第一滑槽上沿竖直方设有第二条形槽，第二条形槽连通第二滑槽与蒸汽腔，第二条形槽内滑动连接有与第二滑块贴合的楔形的第二压块，第二压块压下可使得外环软质体与消煮管紧贴。
[0014]通设置外环和第三滑槽、第二滑块、第二压块、挤压块等配合件，在蒸汽腔内的气压作用下将第二压块下压，从而推动第二滑块和挤压块向内塞方向移动，从而与消煮管的外壁紧贴，从而令堵头将消煮管的内壁和外壁紧贴密封，进一步提高堵头的气密性。
[0015]进一步，所述第一滑槽沿周向均匀分布有3
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8个。优选为6个，通过均匀设置的6个第一滑槽将六个推块推出，结构简单便于加工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定氮仪用密封堵头，包括连接在定氮仪的壳体前部的堵头本体，其特征在于：堵头本体包括内塞，内塞包括内塞硬质体和固定连着在内塞硬质体外部的内塞软质体，堵头本体内沿水平方向开设有蒸汽腔，蒸汽腔下设有可供蒸汽进入的第一变径机构，第一变径机构可通过蒸汽气压使内塞软质体膨胀至与消煮管内壁紧贴，本体沿竖直方向分别开设有可供碱液管、蒸馏管通过的碱液孔、蒸馏孔，堵头本体沿竖直方向设有用于通过蒸汽的气孔，气孔经蒸汽腔分隔为上部孔和下部孔，上部孔用于连接蒸汽发生器的出气管，下部孔用于连接蒸汽管，下部孔内设有稳压结构，稳压结构在蒸汽腔内气压使得内塞软质体与消煮管紧贴时打开。2.根据权利要求1所述的一种定氮仪用密封堵头，其特征在于：所述第一变径机构包括在内塞硬质体内沿水平方向设置的第一滑槽，第一滑槽向外延伸至内塞软质体内，第一滑槽位于蒸汽腔下方，第一滑槽沿本体周向均匀分布有多个，第一滑槽由外至内依次设置推块和楔形的第一滑块，第一滑块与推块贴触；第一滑槽上沿竖直方设有第一条形槽，第一条形槽连通第一滑槽与蒸汽腔，第一条形槽内滑动连接有与第一滑块贴合的楔形的第一压块。3.根据权利要求2所述的一种定氮仪用密封堵头，其特征在于：所述稳压结构包括沿水平方向设置的可将下部孔封堵的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田旭芳，陶远波，田维林，彭波，李良琴，
申请(专利权)人：遵义市精科信检测有限公司，
类型：发明
国别省市：