本发明专利技术提供一种双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺，属于纸浆模塑制品领域，该双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺具体步骤为收集废料、废料粉碎、制浆、配浆、注浆、干燥、热压成型。本发明专利技术提供合理的成型工艺，通过在加工的过程中对第一注浆后的材料进行烘干工作，然后进行二次注浆工作，方便在使用的提高二次注浆的注浆效果，方便提高纸浆模塑质量，在进行纸浆的过程中通过对辅助材料进行称重，然后将称重的材料注入纸浆的设备的内部，方便在使用的过程中对第一次注浆以及第二次注浆的纸浆进行分别加工，方便在加工的过程中进行配比控制工作。方便在加工的过程中进行配比控制工作。方便在加工的过程中进行配比控制工作。
【技术实现步骤摘要】
一种双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺
[0001]本专利技术纸浆模塑制品
，尤其涉及一种双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺。
技术介绍
[0002]国内外纸浆模塑制品大部分采用单层浆料、一次成型的传统吸滤工艺生产，它们多以浆板、植物纤维、废纸板以及它们的混合物作为原材料，经打浆之后，再由模具浸入浆池经真空吸虑成型制成湿坯，通过热压整型和干燥之后制成只有一种纸浆纤维的单层纸浆模塑制品，为了提高纸浆模塑制品，人们设计了双层注浆工艺。
[0003]但是，现有的双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺存在着在进行使用的过程中不方便进行配比控制工作，不方便在使用的过程中进行批量加工以及不方便使用的过程中提高二次注浆效果的问题。
[0004]因此，专利技术一种双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺，以解决现有的双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺存在着在进行使用的过程中不方便进行配比控制工作，不方便在使用的过程中进行批量加工以及不方便使用的过程中提高二次注浆效果的问题，一种双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺具体包括以下步骤：步骤一：收集废料，收集加工纸浆需要使用的废纸等材料；步骤二：废料粉碎，选择合适的粉碎设备，将收集的废纸等材料放入粉碎设备的内部，进行粉碎工作；步骤三：制浆，将粉碎后的材料放入制浆设备的内部进行制浆工作；在步骤三中，制浆，第一步，选择设备，根据需要进行加工的纸浆选择合适的纸浆加工设备；第二步，材料称重，选择合适的称重设备，对加工使用的材料进行称重工作；第三步，材料填充，将称重的后的材料注入纸浆加工设备的内部，进行纸浆加工；第四步，进行加工，在纸浆加工的过程中，使用清理设备对漂浮在纸浆表面的杂质清理掉；步骤四：配浆，在进行制浆的过程中，将制浆使用的材料逐一加入制浆设备的内部，进行配浆工作；在步骤四中，配浆，第一步，配料，根据加工的产品种类以及使用环境，选择合适的辅助材料；第二步，称重，对需要进行添加的辅助材料使用称重工具进行称重工作；第三步，添加，将称重后的材料依次加入制浆设备的内部；第四步，混合，使用搅拌混合设备进行加入辅料的纸浆进行搅拌混合工作；
步骤五：注浆，调配好浆液后，选择合适的注浆模具进行注浆工作；在步骤五中，注浆，第一步，选择模具，根据需要加工的产品，选择合适的模具；第二步，固定模具，将选择的模具进行固定工作，并对选择的模具进行内部清理工作；第三步，进行注浆，然后使用注浆工具进行首次注浆工作；第四步，烘干，对首次注浆后的产品进行烘干工作，并将烘干后的产品放入合适的模具内部；第五步，二次注浆，将收集的废纸材料，进行浸泡，形成碎浆，并通过注浆设备进行二次注浆工作；步骤六：干燥，进行模具注浆后，选择合适的干燥设备进行干燥工作；步骤七：热压成型，进行干燥成型后，选择合适的热压成型设备进行热压成型工作；在步骤七中，热压成型，第一步，对齐材料，将干燥后的材料进行整理，并对材料进行对齐工作；第二步，材料固定，对整理后的材料进行固定工作，并将材料移动至合适位置；第三步，选择设备，根据需要进行使用的环境，选择合适的热压成型设备，并将干燥后的材料固定在热压成型设备合适的位置；第四步，进行热压，固定好材料后，使热压设备进行工作，对材料进行热压成型工作；第五步，成型整理，对热压成型后的材料进行整理裁剪工作，然后将成型后的材料移动至合适的位置，进行使用工作，进而完成成型工作。
[0006]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于本专利技术的一种双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺广泛应用于模塑制品成型工艺领域。本专利技术提供合理的成型工艺，通过在加工的过程中对第一注浆后的材料进行烘干工作，然后进行二次注浆工作，方便在使用的提高二次注浆的注浆效果，方便提高纸浆模塑质量，同时在使用的过程中通过对整理后的材料进行批量热压成型工作，方便在加工的过程中进行批量加工，在进行纸浆的过程中通过对辅助材料进行称重，然后将称重的材料注入纸浆的设备的内部，方便在使用的过程中对第一次注浆以及第二次注浆的纸浆进行分别加工，方便在加工的过程中进行配比控制工作。
附图说明
[0007]图1是双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺流程图。
[0008]图2是制浆流程图。
[0009]图3是配浆流程图。
[0010]图4是注浆流程图。
[0011]图5是热压成型流程图。
[0012]图6是双层注浆纸浆模塑制品示意图。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：图中：如附图1至图5所示一种双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺具体包括以下步骤：S101：收集废料，收集加工纸浆需要使用的废纸等材料；S102：废料粉碎，选择合适的粉碎设备，将收集的废纸等材料放入粉碎设备的内部，进行粉碎工作；S103：制浆，将粉碎后的材料放入制浆设备的内部进行制浆工作；在S103中，制浆，S301，选择设备，根据需要进行加工的纸浆选择合适的纸浆加工设备；S302，材料称重，选择合适的称重设备，对加工使用的材料进行称重工作；S303，材料填充，将称重的后的材料注入纸浆加工设备的内部，进行纸浆加工；S304，进行加工，在纸浆加工的过程中，使用清理设备对漂浮在纸浆表面的杂质清理掉；S104：配浆，在进行制浆的过程中，将制浆使用的材料逐一加入制浆设备的内部，进行配浆工作；在S104中，配浆，S401，配料，根据加工的产品种类以及使用环境，选择合适的辅助材料；S402，称重，对需要进行添加的辅助材料使用称重工具进行称重工作；S403，添加，将称重后的材料依次加入制浆设备的内部；S404，混合，使用搅拌混合设备进行加入辅料的纸浆进行搅拌混合工作；S105：注浆，调配好浆液后，选择合适的注浆模具进行注浆工作；在S105中，注浆，S501，选择模具，根据需要加工的产品，选择合适的模具；S502，固定模具，将选择的模具进行固定工作，并对选择的模具进行内部清理工作；S503，进行注浆，然后使用注浆工具进行首次注浆工作；S504，烘干，对首次注浆后的产品进行烘干工作，并将烘干后的产品放入合适的模具内部；S505，二次注浆，将收集的废纸材料，进行浸泡，形成碎浆，并通过注浆设备进行二次注浆工作；S106：干燥，进行模具注浆后，选择合适的干燥设备进行干燥工作；S107：热压成型，进行干燥成型后，选择合适的热压成型设备进行热压成型工作；在S107中，热压成型，S701，对齐材料，将干燥后的材料进行整理，并对材料进行对齐工作；S702，材料固定，对整理后的材料进行固定工作，并将材料移动至合适位置；S703，选择设备，根据需要进行使用的环境，选择合适的热压成型设备，并将干燥后的材料固定在热压成型设备合适的位置；
S704，进行热压，固定好材料后，使热压设备进行工作，对材料进行热压成型工作；S705，成型整理，对热压成型后的材料进行整理裁剪工作，然后将成型后的材料移动至合适的位置，进行使用工作，进而完成成型工作。
[0014]本工艺中，具体的，在步骤四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺，其特征在于，该种双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺具体包括以下步骤：步骤一：收集废料，收集加工纸浆需要使用的废纸等材料；步骤二：废料粉碎，选择合适的粉碎设备，将收集的废纸等材料放入粉碎设备的内部，进行粉碎工作；步骤三：制浆，将粉碎后的材料放入制浆设备的内部进行制浆工作；在步骤三中，制浆，第一步，选择设备，根据需要进行加工的纸浆选择合适的纸浆加工设备；第二步，材料称重，选择合适的称重设备，对加工使用的材料进行称重工作；第三步，材料填充，将称重的后的材料注入纸浆加工设备的内部，进行纸浆加工；第四步，进行加工，在纸浆加工的过程中，使用清理设备对漂浮在纸浆表面的杂质清理掉；步骤四：配浆，在进行制浆的过程中，将制浆使用的材料逐一加入制浆设备的内部，进行配浆工作；在步骤四中，配浆，第一步，配料，根据加工的产品种类以及使用环境，选择合适的辅助材料；第二步，称重，对需要进行添加的辅助材料使用称重工具进行称重工作；第三步，添加，将称重后的材料依次加入制浆设备的内部；第四步，混合，使用搅拌混合设备进行加入辅料的纸浆进行搅拌混合工作；步骤五：注浆，调配好浆液后，选择合适的注浆模具进行注浆工作；在步骤五中，注浆，第一步，选择模具，根据需要加工的产品，选择合适的模具；第二步，固定模具，将选择的模具进行固定工作，并对选择的模具进行内部清理工作；第三步，进行注浆，然后使用注浆工具...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志文，
申请(专利权)人：索兰德无锡科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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