一种抗摩擦纸浆模塑产品及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗摩擦纸浆模塑产品的制备方法，其制备步骤包括：S1浆液配置工序，S2成型工序，S3烘干工序，S4回潮工序，S5热压工序，S6检验工序。纤维经过二次分解导致纤维的长度和宽度较小，以及材料里含有较小的颗粒物，导致纸浆在模塑成型后纤维的合成度不能100%相互交织，从而使得产品表面容易被破坏，以及性能上存在缺陷。本发明专利技术是利用添加剂和组合配方达到纤维改性和填充纤维之间的间隙，将细小的纤维和颗粒物有效的结合在一起，在热压工序产生保护膜，从而提升纸浆模塑产品表面密度，使其表面形成耐摩擦保护层。使其表面形成耐摩擦保护层。

【技术实现步骤摘要】
一种抗摩擦纸浆模塑产品及其制备方法


[0001]本专利技术属于纸浆模塑产品领域，可提高本领域产品普遍存在的耐磨度低、掉屑等问题。提升用户在物流过程中因摩擦而导致的不良现象。

技术介绍

[0002]由于回收黄浆材料是回收材料，纤维经过二次分解导致纤维的长度和宽度较小，材料里也含有较小的颗粒物，这些原因导致纸浆在模塑成型后纤维的合成度不能100%相互交织，从而导致产品在运输过程中，因受外界的颠簸和摩擦导致产品表面很容易被破坏，从而细小的纤维和颗粒物从产品表面脱落，导致外观以及性能的缺陷不达标。目前行业采用震动测ISTA3A试后观测颗粒物多少来判定产品抗摩擦的合格性。
[0003]目前国家暂无此相关标准，行业暂无书面标准。行业采用目视外观判断合格性。
[0004]目前普遍的配方回收瓦楞纸板
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50kg水
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200kg一般的黄浆制造浆液过程，仅为纤维分离过程，将普通的回收纸板放入水中，将纤维分解，纤维分解后并没有进行二次有效重组，只是随机组合。
[0005]要让纤维重新相互紧密的交织需要纤维在水中改性处理，一部分改性纤维可有效的交织，在采用一定的填充物质将纤维有效的结合在一起，提升纸浆模塑的表面密度。让部分抗摩擦的有效成分可停留在产品表面，形成保护壳。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种抗摩擦纸浆模塑产品的制备方法，该制备方法获得的纸浆模塑产品表面不容易被破坏，克服了性能上存在缺陷。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为： 一种抗摩擦纸浆模塑产品的制备方法，其制备步骤包括：S1浆液配置工序：先将回收瓦楞纸板放入纤维分解器中，注入水，让纤维分解至少40min；然后加入防水剂和耐磨剂，使其分解至少20min，让防水剂和耐磨剂完全与纤维混合，得到浆液；所述的浆液浓度为：1.5Wt.%
‑
2.0 Wt.%；S2成型工序：成型工艺要求真空时间保持10
‑
12秒，使其成型重量控制在成品重量的2
‑
2.5倍；S3烘干工序：烘干后产品采用含水率检测仪器检测产品含水率低于5 Wt.%；S4回潮工序：采用变频微波加湿15分钟以上；S5热压工序：将耐磨剂进行雾化，用封闭的流水线将耐磨剂通过定向喷头，喷在产品需要提升的关键位置；被喷过耐磨剂的产品在进入热压工序进一步热压；S6检验工序：将产品表面部分截取下来，铺平，用直径为25mm高度为150mm的304不锈钢圆柱体，压放置在表面来回拉动压块100~300次；产品表面无任何颗粒物和纤维脱落，
产品属于合格。
[0008]所述的浆液，按质量份数，其组成为：回收瓦楞纸板
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45~55份；水
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190~210份；防水剂
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2~3份；耐磨剂
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4.9~5.1份。
[0009]优选的，所述的浆液，按质量份数，其组成为：回收瓦楞纸板
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20份；水
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80份；防水剂
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1份；耐磨剂
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2份。
[0010]所述的浆液浓度的检测方法为：取1L的成品浆液，称重为m0，用分离80目网将浆液中纤维过滤，将多余水分压出，并将去水的纤维烘干至含水率≤2Wt.%，秤重为m1；并用以下公式计算出浓度：。
[0011]所述防水剂的固含量为30 Wt.%，其pH=7；其中的不挥发份按照质量份数计算，其组成为：成分
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数均分子量
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添加量硅油DMPS
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10万
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15万
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0.075~0.085份；苯基硅油
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11万
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15万
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0.065~0.075份；氢硅油
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10万
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15万
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0.095~0.105份；金属盐
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15万
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18万
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0.045~0.055份。
[0012]所述的回收瓦楞纸板，按质量份数，其成分组成为：长度0.5
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3mm的纤维
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60~80份；木素
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10~20份；戊糖
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7~13份；硫酸铝
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3~7份。
[0013]所述的耐磨剂为40Wt.%的水性聚乙烯蜡，pH=8.5
‑
9.5。
[0014]本申请所要解决的第二个技术问题是提供所述的一种抗摩擦纸浆模塑产品的制备方法制备得到的抗摩擦纸浆模塑产品。
[0015]有益效果：纤维经过二次分解导致纤维的长度和宽度较小，以及材料里含有较小的颗粒物，导致纸浆在模塑成型后纤维的合成度不能100%相互交织，从而使得产品表面容易被破坏，以及性能上存在缺陷。
[0016]本专利技术是利用添加剂和组合配方达到纤维改性和填充纤维之间的间隙，将细小的纤维和颗粒物有效的结合在一起，在热压工序产生保护膜，从而提升纸浆模塑产品表面密度，使其表面形成耐摩擦保护层。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0018]实施例1本专利技术是利用添加剂和组合配方达到纤维改性和填充纤维之间的间隙，将细小的纤维和颗粒物有效的结合在一起，在热压工序产生保护膜，从而提升纸浆模塑产品表面密度，使其表面形成耐摩擦保护层。
[0019]浆液配方：回收瓦楞纸板
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50kg；水
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗摩擦纸浆模塑产品的制备方法，其制备步骤包括：S1浆液配置工序：先将回收瓦楞纸板放入纤维分解器中，注入水，让纤维分解至少40min；然后加入防水剂和耐磨剂，使其分解至少20min，让防水剂和耐磨剂完全与纤维混合，得到浆液；所述的浆液浓度为：1.5Wt.%
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2.0 Wt.%；S2成型工序：成型工艺要求真空时间保持10
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12秒，使其成型重量控制在成品重量的2
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2.5倍；S3烘干工序：烘干后产品采用含水率检测仪器检测产品含水率低于5 Wt.%；S4回潮工序：采用变频微波加湿15分钟以上；S5热压工序：将耐磨剂进行雾化，用封闭的流水线将耐磨剂通过定向喷头，喷在产品需要提升的关键位置；被喷过耐磨剂的产品在进入热压工序进一步热压；S6检验工序：将产品表面部分截取下来，铺平，用直径为25mm高度为150mm的304不锈钢圆柱体，压放置在表面来回拉动压块100~300次；产品表面无任何颗粒物和纤维脱落，产品属于合格。2.如权利要求1所述的一种抗摩擦纸浆模塑产品的制备方法，其特征在于：所述的浆液，按质量份数，其组成为：回收瓦楞纸板
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45~55份；水
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190~210份；防水剂
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2~3份；耐磨剂
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4.9~5.1份。3.如权利要求2所述的一种抗摩擦纸浆模塑产品的制备方法，其特征在于：所述的浆液，按质量份数，其组成为：回收瓦楞纸板
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20份；水
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80份；防水剂
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1份；耐磨剂
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2份。4.如权利要求1
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3任一项所述的一种抗摩擦纸浆模塑产品的制备方法，其特征在于：所述的浆液浓度的检测方法为：取1L的成品浆液，称重为m0，用分离80目网将浆液中纤维过滤，将多余水分压出，并将去水的纤维烘干至含...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志文，
申请(专利权)人：索兰德无锡科技有限公司，
类型：发明
国别省市：