一种具有较高生产效率的疏解机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有较高生产效率的疏解机，涉及疏解机技术领域；而本实用新型专利技术包括底板，底板的顶端固定安装有对称设置的导向筒，且导向筒的内腔中滑动插设有U型架；疏解机构包括电机、转轴与疏解筒，电机固定安装在U型架的顶端；通过疏解机构的设置使用，能够使第一疏解杆与第二疏解杆同步进行反向转动，从而能够将疏解筒内部的浆料进行双向转动搅拌，进而能够将造纸浆料进行双向疏解，从而有效提高了疏解效果与疏解效率，通过升降机构的设置使用，能够便捷调节疏解机构的高度，从而能够便捷调节出料管与不同高度取料设备之间的间距，进而能够避免出料管与取料设备之间间距过大而导致取料时出现溅料的现象。大而导致取料时出现溅料的现象。大而导致取料时出现溅料的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有较高生产效率的疏解机


[0001]本技术涉及疏解机
，具体为一种具有较高生产效率的疏解机。

技术介绍

[0002]在造纸行业中需要使用到疏解机将损纸与废纸等经水力碎浆机处理后的浆料进行疏解，因此疏解机在造纸行业中具有非常重要的地位，但当前所使用的疏解机仍存在一定的不足：
[0003]当前所使用的疏解机大多通过电机直接带动疏解杆进行单向转动，从而导致造纸浆料只能够进行单向搅拌，进而降低了疏解效果与疏解效率。
[0004]针对上述问题，专利技术人提出一种具有较高生产效率的疏解机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有疏解机疏解效果较差以及疏解效率较低的问题；本技术的目的在于提供一种具有较高生产效率的疏解机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种具有较高生产效率的疏解机，包括底板，底板的顶端固定安装有对称设置的导向筒，且导向筒的内腔中滑动插设有U型架，导向筒的相背侧均设有与U型架配合使用的升降机构，且U型架上设有疏解机构；
[0007]疏解机构包括电机、转轴与疏解筒，电机固定安装在U型架的顶端，U型架远离底板的一侧固定安装有L型杆，且L型杆的末端固定安装有套环，电机固定插设在套环内，且电机的输出端转动贯穿U型架并在其末端固定安装有主齿轮，转轴转动插设在U型架上，U型架上贯穿开设有通孔，转轴转动插设在通孔内，且转轴的底端固定套接有副齿轮，副齿轮与主齿轮相啮合，疏解筒转动安装在U型架的内侧，U型架的内侧固定安装有对称设置的侧块，且侧块之间固定安装有U型导环，疏解筒的外壁上固定安装有环型导杆，且环型导杆转动插设在U型导环内，U型导环的内壁上活动插设有阵列分布的滚珠，且环型导杆的外壁与滚珠活动接触，疏解筒的顶端连通设有进料管，疏解筒的底端连通设有出料管，且出料管上固定安装有阀门，且疏解筒的顶端固定安装有齿环，齿环与副齿轮相啮合，主齿轮的底端设有转杆，且转杆转动插设在疏解筒的内腔中，转杆的外侧固定安装有阵列分布的第一疏解杆，且疏解筒的内壁上固定安装有阵列分布的第二疏解杆，第二疏解杆与第一疏解杆呈交错分布。
[0008]使用时可将电机打开，此时电机将带动主齿轮转动，从而能够带动副齿轮与转杆转动，且副齿轮与主齿轮的转动方向相反，在转杆转动的同时将带动第一疏解杆进行转动，且副齿轮在转动的同时将带动齿环进行反向转动，从而能够通过疏解筒带动第二疏解杆进行反向转动，进而能够将疏解筒内部的浆料进行双向转动搅拌，从而能够将造纸浆料进行双向疏解，进而有效提高了疏解效果。
[0009]优选地，升降机构包括支撑块，支撑块固定安装在导向筒靠近底板一端的相背侧，且支撑块远离底板的一侧固定安装有气缸，气缸输出端的末端固定安装有连接块，且连接块的相对端均与U型架固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、通过疏解机构的设置使用，能够使第一疏解杆与第二疏解杆同步进行反向转动，从而能够将疏解筒内部的浆料进行双向转动搅拌，进而能够将造纸浆料进行双向疏解，从而有效提高了疏解效果与疏解效率；
[0012]2、通过升降机构的设置使用，能够便捷调节疏解机构的高度，从而能够便捷调节出料管与不同高度取料设备之间的间距，进而能够避免出料管与取料设备之间间距过大而导致取料时出现溅料的现象。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术中疏解机构安装示意图。
[0016]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0017]图4为本技术图2中B处结构放大示意图。
[0018]图5为本技术图4中C处结构放大示意图。
[0019]图中：1、底板；2、导向筒；3、U型架；4、升降机构；41、支撑块；42、气缸；43、连接块；5、疏解机构；51、电机；52、转轴；53、疏解筒；54、主齿轮；55、副齿轮；56、齿环；57、转杆；58、第一疏解杆；59、第二疏解杆；510、出料管；511、阀门；512、侧块；513、U型导环；514、环型导杆；515、滚珠；516、进料管；517、L型杆；518、套环；519、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种具有较高生产效率的疏解机，包括底板1，底板1的顶端固定安装有对称设置的导向筒2，且导向筒2的内腔中滑动插设有U型架3，导向筒2的相背侧均设有与U型架3配合使用的升降机构4，且U型架3上设有疏解机构5；
[0022]疏解机构5包括电机51、转轴52与疏解筒53，电机51固定安装在U型架3的顶端，U型架3远离底板1的一侧固定安装有L型杆517，且L型杆517的末端固定安装有套环518，电机51固定插设在套环518内，通过L型杆517与套环518的配合使用，为电机51的稳定安装提供了保障，本方案中：电机51优选Y80M1
‑
2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机51运行电路为常规电机51正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，且电机51的输出端转动贯穿U型架3并在其末端固定安装有主齿轮54，转轴52转动插设在U型架3上，U型架3上贯穿开设有通孔519，转轴52转动插设在通孔519内，且转轴52的底端固定套接有副齿轮55，副齿轮55与主齿轮54
相啮合，疏解筒53转动安装在U型架3的内侧，疏解筒53的顶端连通设有进料管516，疏解筒53的底端连通设有出料管510，且出料管510上固定安装有阀门511，进料管516与出料管510的配合使用，为造纸浆料的导入与导出提供了便利，且疏解筒53的顶端固定安装有齿环56，齿环56与副齿轮55相啮合，主齿轮54的底端设有转杆57，且转杆57转动插设在疏解筒53的内腔中，转杆57的外侧固定安装有阵列分布的第一疏解杆58，且疏解筒53的内壁上固定安装有阵列分布的第二疏解杆59，第二疏解杆59与第一疏解杆58呈交错分布。
[0023]通过采用上述技术方案，使用时可将电机51打开，此时电机51将带动主齿轮54转动，从而能够带动副齿轮55与转杆57转动，且副齿轮55与主齿轮54的转动方向相反，在转杆57转动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有较高生产效率的疏解机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定安装有对称设置的导向筒(2)，且导向筒(2)的内腔中滑动插设有U型架(3)，所述导向筒(2)的相背侧均设有与U型架(3)配合使用的升降机构(4)，且U型架(3)上设有疏解机构(5)；所述疏解机构(5)包括电机(51)、转轴(52)与疏解筒(53)，所述电机(51)固定安装在U型架(3)的顶端，且电机(51)的输出端转动贯穿U型架(3)并在其末端固定安装有主齿轮(54)，所述转轴(52)转动插设在U型架(3)上，且转轴(52)的底端固定套接有副齿轮(55)，所述副齿轮(55)与主齿轮(54)相啮合，所述疏解筒(53)转动安装在U型架(3)的内侧，且疏解筒(53)的顶端固定安装有齿环(56)，所述齿环(56)与副齿轮(55)相啮合，所述主齿轮(54)的底端设有转杆(57)，且转杆(57)转动插设在疏解筒(53)的内腔中，所述转杆(57)的外侧固定安装有阵列分布的第一疏解杆(58)，且疏解筒(53)的内壁上固定安装有阵列分布的第二疏解杆(59)，所述第二疏解杆(59)与第一疏解杆(58)呈交错分布。2.如权利要求1所述的一种具有较高生产效率的疏解机，其特征在于，所述升降机构(4)包括支撑块(41)，所述支撑块(41)固定安装在导向筒(2)靠近底板(1)一端的相背侧，且支撑块(41)远离底板(1)的一侧固定安装有气缸(42)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪伟，陈飞，关恒伟，李永胜，孟常晖，
申请(专利权)人：浙江华章科技有限公司，
类型：新型
国别省市：