一种高浓度难降解废水处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种高浓度难降解废水处理工艺，包括以下步骤：步骤一：物化系统，通过将生产加工或处理过程中产生的废水进行隔油处理，经过隔油处理后，再进行破乳处理，在破乳处理的时候，投入药物，经过破乳处理后，在进行气浮处理。本发明专利技术中，通过对工艺路线进行优化集成，注重工艺集成的安全性、高效性、科学性及环保性，通过对多种废液处理工艺进行试验研究，确定最优集成工艺流程，形成一条完整的集成式危险废液产业化处理线，针对不同废液确定不同的处理工艺，再将各种工艺进行集成融合。再将各种工艺进行集成融合。再将各种工艺进行集成融合。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度难降解废水处理工艺


[0001]本专利技术属于废水处理
，更具体地说，特别涉及一种高浓度难降解废水处理工艺。

技术介绍

[0002]燃煤电厂脱硝过程烟气中高浓度粉尘和高温气流会造成催化剂积灰、磨损、烧结等而失活，同时，烟气中的As、Cr、Hg等重金属会随气流富集在催化剂上造成催化剂中毒，一般催化剂有效使用年限为3年左右。随着国内燃煤电厂烟气脱硝装置全面建成，我国每年更换下来的失活脱硝催化剂接近50万方左右，近三年即将迎来SCR脱硝催化剂报废的第一个高峰。
[0003]危险废液成分复杂，危害性大，水质变化无统一共性，实际处置过程中废液成分不明确，处置工艺难选择，分类处置难度大，对国内厂房等区域内产生的HW09、HW17、HW34、HW35和HW49等5大类危险废液进行无害化处理，不同行业产生的危险废液成分差别很大，再加上产废企业收集未进行分类，给危险废液的处置增加了更大难度。大多数产生危险废液的企业由于成本、工艺路线不畅通等问题未进行废液处置配套建设，有处置资质的企业也采用传统处置手段—物化+固化/中和填埋工艺，处置成本高，不可燃性危险废液未能充分的利用造成资源浪费，经济性尚待提高。
[0004]生产过程中产生的危险废液如乳化液、电镀废液、废酸液、废碱液、渗滤液及实验室废液等，水质复杂、成分差异大，仅靠单条工艺路线无法将多种废液一并进行处理。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高浓度难降解废水处理工艺，以期达到更具有更加实用价值性的目的。/>
技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种高浓度难降解废水处理工艺，其目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种高浓度难降解废水处理工艺，包括以下步骤：步骤一：物化系统，通过将生产加工或处理过程中产生的废水进行隔油处理，经过隔油处理后，再进行破乳处理，在破乳处理的时候，投入药物，经过破乳处理后，在进行气浮处理；步骤二：蒸发系统，经过步骤一中物化系统处理后进入到缓冲罐内，对缓冲罐内的废水进行预热器预热后，再进行一效蒸发，而且再次二效蒸发，蒸发过程中分别实现固液分离；步骤三：污水处理系统，步骤二中得到的固体杂质经过生化调节池处理，在生化调节池中加入其他废水和滤液，并且进入一体化生化系统，处理后污泥进入污泥浓缩装置，将其压滤成滤饼，液体经过MBR池进行泥水分离，MBR池内的废水流入超频振动NF系统进行过滤，在通过RO过滤膜进行过滤，到达回用水池。
[0007]优选的，经过所述隔油、破乳和气浮处理过程中产生的固体杂质，分离到污泥浓缩装置内，进行压滤工作，产生的滤液进入到蒸发系统或者生化调节池内进行再次处理，固体杂质压滤成滤饼。
[0008]优选的，所述气浮处理过程中，加药反应，反应后部分废液进入综合反应槽，再次加药反应后进入到缓冲罐内，其中固体杂质同样进入到污泥浓缩装置内处理。
[0009]优选的，所述步骤二中，在经过二效蒸发后，蒸发后的气体通过冷凝器冷凝后，进入真空系统，未蒸发的固体进入到固液分离系统，分离出其中的盐泥，其余固体杂质进入到污水处理系统中。
[0010]优选的，所述步骤三中，超频振动NF系统和RO过滤膜内过滤的浓水进入到蒸发系统内向下循环处理，再次进入蒸发系统内循环。
[0011]优选的，所述污泥浓缩装置内产生的滤液进入到生化调节池内处理，分离的固体杂质压滤成滤饼。
[0012]优选的，所述废水包括废乳化液、废酸、废碱、电镀废液和渗滤液。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中，通过对工艺路线进行优化集成，注重工艺集成的安全性、高效性、科学性及环保性，通过对多种废液处理工艺进行试验研究，确定最优集成工艺流程，形成一条完整的集成式危险废液产业化处理线，针对不同废液确定不同的处理工艺，再将各种工艺进行集成融合。
[0014]本专利技术中，针对处理过程中产生的废液或固体杂质均都实现了对症处理的效果，而且处理过程中过滤的废水可再次循环进入到系统内进行反应和处理，减少处理不到位的情况发生。
附图说明
[0015]图1是本专利技术技术路线示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0017]实施例：如附图1所示：本专利技术提供一种高浓度难降解废水处理工艺，包括以下步骤：步骤一：物化系统，通过将生产加工或处理过程中产生的废水进行隔油处理，经过隔油处理后，再进行破乳处理，在破乳处理的时候，投入药物，经过破乳处理后，在进行气浮处理；步骤二：蒸发系统，经过步骤一中物化系统处理后进入到缓冲罐内，对缓冲罐内的废水进行预热器预热后，再进行一效蒸发，而且再次二效蒸发，蒸发过程中分别实现固液分离；步骤三：污水处理系统，步骤二中得到的固体杂质经过生化调节池处理，在生化调节池中加入其他废水和滤液，并且进入一体化生化系统，处理后污泥进入污泥浓缩装置，将
其压滤成滤饼，液体经过MBR池进行泥水分离，MBR池内的废水流入超频振动NF系统进行过滤，在通过RO过滤膜进行过滤，到达回用水池。
[0018]作为本专利技术的一种实施方式，经过隔油、破乳和气浮处理过程中产生的固体杂质，分离到污泥浓缩装置内，进行压滤工作，产生的滤液进入到蒸发系统或者生化调节池内进行再次处理，固体杂质压滤成滤饼。
[0019]作为本专利技术的一种实施方式，气浮处理过程中，加药反应，反应后部分废液进入综合反应槽，再次加药反应后进入到缓冲罐内，其中固体杂质同样进入到污泥浓缩装置内处理。
[0020]作为本专利技术的一种实施方式，步骤二中，在经过二效蒸发后，蒸发后的气体通过冷凝器冷凝后，进入真空系统，未蒸发的固体进入到固液分离系统，分离出其中的盐泥，其余固体杂质进入到污水处理系统中。
[0021]作为本专利技术的一种实施方式，步骤三中，超频振动NF系统和RO过滤膜内过滤的浓水进入到蒸发系统内向下循环处理，再次进入蒸发系统内循环。
[0022]作为本专利技术的一种实施方式，污泥浓缩装置内产生的滤液进入到生化调节池内处理，分离的固体杂质压滤成滤饼。
[0023]作为本专利技术的一种实施方式，废水包括废乳化液、废酸、废碱、电镀废液和渗滤液。
[0024]本实施例的具体使用方式与作用：本专利技术中，通过对工艺路线进行优化集成，注重工艺集成的安全性、高效性、科学性及环保性，通过对多种废液处理工艺进行试验研究，确定最优集成工艺流程，形成一条完整的集成式危险废液产业化处理线，针对不同废液确定不同的处理工艺，再将各种工艺进行集成融合，针对处理过程中产生的废液或固体杂质均都实现了对症处理的效果，而且处理过程中过滤的废水可再次循环进入到系统内进行反应和处理，减少处理不到位的情况发生。
[0025]本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度难降解废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：物化系统，通过将生产加工或处理过程中产生的废水进行隔油处理，经过隔油处理后，再进行破乳处理，在破乳处理的时候，投入药物，经过破乳处理后，在进行气浮处理；步骤二：蒸发系统，经过步骤一中物化系统处理后进入到缓冲罐内，对缓冲罐内的废水进行预热器预热后，再进行一效蒸发，而且再次二效蒸发，蒸发过程中分别实现固液分离；步骤三：污水处理系统，步骤二中得到的固体杂质经过生化调节池处理，在生化调节池中加入其他废水和滤液，并且进入一体化生化系统，处理后污泥进入污泥浓缩装置，将其压滤成滤饼，液体经过MBR池进行泥水分离，MBR池内的废水流入超频振动NF系统进行过滤，在通过RO过滤膜进行过滤，到达回用水池。2.如权利要求1所述高浓度难降解废水处理工艺，其特征在于：经过所述隔油、破乳和气浮处理过程中产生的固体杂质，分离到污泥浓缩装置内，进行压滤工作，产生的滤液进入到蒸发系统或者生化调节池内进行再次处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生萍，张静，薛青花，王翔，胡晓娇，蒋国伟，白艳萍，王有治，
申请(专利权)人：甘肃金创绿丰环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：