一种圆管倒角机制造技术

一种圆管倒角机是对管件的端部进行倒角加工，包括上料区、工作台和下料箱，工作台上一侧设有架板和与架板连接的坡面，坡面下方设有气缸夹紧装置，倒角装置之间形成圆管支撑的加工工位，该加工工开设有通槽，通槽内设有推动装置，推动装置包括升降气缸、接料件和滑轨，接料件与升降气缸传输端连接，接料件和滑轨滑动连接，气缸夹紧装置包括推动气缸和顶件，通过气缸夹紧装置和推动装置，可以控制圆管进行倒角并推至出料槽，进而提高了倒角的效率。进而提高了倒角的效率。进而提高了倒角的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管倒角机


[0001]本技术涉及一种倒角机,更具体地说，它涉及一种圆管倒角机。

技术介绍

[0002]一种圆管倒角机是对管件、圆柱件等物料的端部进行倒角加工时，人工将物料夹在机床上，用机床上刀盘的切刀对物料进行倒角。
[0003]例如专利号201510192391.6公开的一种圆管倒角机，当工人放置圆管，圆管利用坡面向下滑行滑入推动板，通过推动气缸夹紧装置推向传输装置，掉入工作台，再利用气缸夹紧装置将圆管推向倒角装置处进行倒角，倒角结束后圆管掉落于出料槽。
[0004]上述现有技术中采用四个气缸夹紧装置数量，使得该设备的造价较高，而且当圆管通过坡面掉落于工作台上时，会存在圆管未完成倒角工作，却直接落至出料槽的情况。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种造价成本低、圆管倒角效率高和稳定性高的圆管倒角机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种圆管倒角机，包括上料区、工作台和下料箱，工作台上设有倒角装置、气缸夹紧装置和出料槽，所述倒角装置具有两个且水平放置工作台中央，所述下料箱置于出料槽下方且相通，工作台上一侧设有架板和与架板连接的坡面，坡面下方设有气缸夹紧装置，以便夹紧推动圆管，倒角装置之间形成圆管支撑的加工工位，该加工工位设有通槽，通槽内设有推动装置，推动装置包括升降气缸、接料件和滑轨，所述接料件与升降气缸传输端连接，接料件和滑轨滑动连接，坡面下方设有气缸夹紧装置，以便推动圆管至出料槽。
[0008]本技术进一步设置为：所述气缸夹紧装置包括推动气缸和顶件，顶件连接于推动气缸的输出端，所述顶件呈倒L型，顶件包括顶板和与顶板连接的顶块，顶块侧表面呈弧形，所述顶块置于顶板上方，以便对接料件处的圆管顶紧。
[0009]本技术进一步设置为：所述接料件呈L型。
[0010]本技术进一步设置为：所述工作台上设有挡板，挡板具有两个且置于坡面底部两侧。
[0011]本技术进一步设置为：所述通槽两侧设有架体，架体一侧连设有板块，板块与升降气缸一侧连接固定。
[0012]本技术进一步设置为：所述工作台上设有凹槽，凹槽内设有用于控制倒角装置位移的驱动装置，所述驱动装置包括丝杆组件和电机，所述倒角装置和丝杆组件活动连接。
[0013]本技术进一步设置为：所述坡面两侧设有挡条，挡条是由硅胶制成。
[0014]对比现有技术的不足，本技术的有益效果为：
[0015]通过减少气缸夹紧装置的数量，从而降低了造价成本，通过气缸夹紧装置和推动
装置，可以控制圆管进行倒角并推至出料槽，进而提高了倒角的效率，出料槽置于倒角装置后方，使得圆管稳定滚入至下料箱，进而提高了稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的正视图；
[0017]图2为本技术实施例的俯视图；
[0018]图3为本技术接料件第一固定状态的正视图；
[0019]图4为本技术接料件第二固定状态的正视图；
[0020]图5为本技术接料件第三固定状态的正视图。
[0021]上料区1、工作台2、出料槽3、下料箱4、架板5、坡面6、
[0022]挡条7、挡板9、板块10、驱动装置20、电机21、丝杆组件22、
[0023]倒角装置（23，25）、推动装置30、升降气缸31、接料件32、
[0024]滑轨33、架体36、圆管40、通槽41、顶件50、推动气缸51、
[0025]顶板53、顶块54、气缸夹紧装置100。
具体实施方式
[0026]参照图1至图2对本技术的实施例做进一步说明。
[0027]本实施例具体结构：包括上料区1、工作台2和下料箱4，工作台2上设有倒角装置（23，25）、气缸夹紧装置100和出料槽3，倒角装置（23，25）具有两个且水平放置工作台2中央，下料箱4置于出料槽3下方且相通。
[0028]工作台2上一侧设有架板5和与架板5连接的坡面6，坡面6呈倾斜，坡面两侧设有挡条7，工作台2上设有挡板9，挡板9具有两个且置于坡面6底部两侧，工作人员将圆管40放入上料区1，圆管40通过坡面6的下滑力落入工作台2，通过挡条7和挡板9，可以控制圆管40的滚向，防止掉落于工作台2外。
[0029]坡面6下方设有气缸夹紧装置100，气缸夹紧装置100置于工作台上，
[0030]气缸夹紧装置100包括推动气缸51和呈倒L型状的顶件50，顶件50和推动气缸51的输出端连接固定，顶件包括顶板53和顶块54，顶块54连接于顶板53上方，使得其构成倒L型状，顶块54一侧端面呈圆弧形，方便在和圆管40接触时，能够更好的对圆管40挤压固定。
[0031]倒角装置（23，25）之间形成有用于圆管40安置的加工工位，该加工工位开设有通槽41，通槽41内设有推动装置30，推动装置30包括升降气缸31、接料件32和滑轨33，接料件32与升降气缸31传输端连接，接料件32和滑轨33滑动连接。
[0032]如图3所示，该为本申请的第一工作状态：
[0033]接料件32与工作台2呈同一水平面，圆管40通过坡面6掉落至工作台2上，然后通过推动气缸51推动顶件50和圆管40接触的同时将圆管40推送至接料件32处。
[0034]如图4至图5所示，该为第二工作状态：
[0035]推动气缸51控制顶件50向后退，升降气缸31控制接料件32升起与倒角装置（23，25）的加工端在同一水平面，推动气缸51再次推动顶件50向接料件32方向位移，在此期间，顶件50上的顶块54会顶着圆管40，和接料件32形成对圆管40夹持的力，从而保证圆管40在被倒角装置（23，25）倒角时保持静止稳定。
[0036]如图5所示，该为第三工作状态：
[0037]升降气缸31驱动接料件32往下降时，直至圆管40脱离接料件32，且接料件32完全没入通槽41内，推动气缸51推动顶件50，使得顶板推着圆管40向出料槽3方向滚动直至圆管40从出料槽3掉落至下料箱4内。
[0038]所述通槽41两侧设有架体36，架体36一侧设有板块10，板块10与升降气缸31一侧连接固定。
[0039]工作台2上设有凹槽，凹槽内设有用于控制倒角装置23位移的驱动装置20，驱动装置20包括丝杆组件22和电机21，倒角装置23和丝杆组件22活动连接，倒角装置23的底部固定有连接基座，连接基座和丝杆组件22的丝杆活动连接，在电机驱动丝杆转动时，倒角装置23会被带动做往复运动，进而实现了两个倒角装置（23，25）之间的间距可调，满足了不同长度圆管40的加工要求。
[0040]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管倒角机；包括上料区（1）、工作台（2）和下料箱（4），工作台（2）上设有倒角装置（23，25）、气缸夹紧装置（100）和出料槽（3），所述倒角装置（23，25）具有两个且水平放置工作台（2）中央，所述下料箱（4）置于出料槽（3）下方且相通，其特征在于：工作台（2）上一侧设有架板（5）和与架板（5）连接的坡面（6），坡面（6）呈倾斜，倒角装置（23，25）之间形成圆管（40）支撑的加工工位，该加工工位上设有通槽（41），通槽（41）内设有推动装置（30），推动装置（30）包括升降气缸（31）、接料件（32）和滑轨（33），所述接料件（32）与升降气缸（31）传输端连接，接料件（32）和滑轨（33）滑动连接，坡面（6）下方设有气缸夹紧装置（100），以便推动圆管（40）至出料槽（3）。2.根据权利要求1所述一种圆管倒角机，其特征在于：所述气缸夹紧装置（100）包括推动气缸（51）和顶件（50），顶件（50）连接于推动气缸（51）的输出端，所述顶件（50）呈倒L型，顶件（50）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆良，
申请(专利权)人：启铭精密机械嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：