一种钢制圆管检测器制造技术

本实用新型专利技术涉及金属件检测的技术领域，它涉及一种钢制圆管检测器，包括基座、活动单元和检测单元，基座其包括底座和管件，管件置于底座的上方，管件上沿着其长度方向开设有缺口，活动单元包括气缸和推送杆，推送杆连接于气缸的输出端上，检测单元包括架体、两个激光测距仪器、报警器和控制单元，该两个激光测距仪置于管件的上方且相对管件的两端设置，激光测距仪的测量射线从管件上的缺口射入管件内，以便对管件内的圆管采集数据，本实用新型专利技术结构合理简单，实用性强，能提高检测效率。能提高检测效率。能提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制圆管检测器


[0001]本技术涉及金属件检测的
,更具体地说，它涉及一种钢制圆管检测器。

技术介绍

[0002]在钢制的实心圆管使用很广泛，例如在用作精密量具作为载体时，其需要的精度很高，故而需要保证其在出厂前进行检测，特别是其是否发生弯曲变形，现有采用的方式是通过人工将圆管放置在水平的平衡基座上，再通过激光测距仪对其检测得出圆管是否发生形变，激光测距仪在使用期间，其需要相对圆管滑动，使得激光测距仪发出的射线对圆管上任意的点位进行照射，得出圆管是否发生形变。
[0003] 上述现有的检测方式在实际操作过程中，人工放置和人工更换待检 圆管的方式，导致检测效率不高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，能提高检测效率的钢制圆管检测器。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种钢制圆管检测器，包括基座、活动单元和检测单元，
[0007]基座，其包括底座和管件，管件置于底座的上方，管件上沿着其长度方向开设有缺口，
[0008]活动单元，包括气缸和推送杆，推送杆连接于气缸的输出端上，
[0009]检测单元，包括架体、两个激光测距仪器、报警器和控制单元，该两个激光测距仪置于管件的上方且相对管件的两端设置，激光测距仪的测量射线从管件上的缺口射入管件内，以便对管件内的圆管采集数据，
[0010]本技术进一步设置为：还包括下料单元，该下料单元包括料箱、卸料板和挡料板，卸料板连接于料箱的出料口上，该卸料板呈斜面设置，挡料板置于卸料板的另一端上，挡料板和卸料板之间形成有供圆管滑落后安置的工位，所述气缸置于该工位的后方，以便将圆管顶入至管件内。
[0011]本技术进一步设置为：所述管件的截面呈U型状。
[0012]本技术进一步设置为：圆管的活动路径上设有接收圆管从管件内滑出的延伸部件，该延伸部件置于底座一端，该延伸部件的下方设有驱动延伸部件翻转的传动单元。
[0013]本技术进一步设置为：所述传动单元包括齿轮组和电机，齿轮组包括和延伸部件连接的从动齿轮及和电机输出端连接的主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合。
[0014]对比现有技术的不足，本技术的有益效果为：
[0015]圆管通过料箱上的卸料板直接落入到工位内，通过气缸将其顶入到对应的管件内，通过气缸推动圆管在管件内位移时，利用两个激光测距仪对圆管进行照射检测圆管是
否变形，采用两道检测的过程确保了检测的精准度。
[0016]当圆管完成检测后，气缸继续推着圆管向着延伸部件位移，在激光测距仪输出信号至控制单元，当检测得到圆管发生变成，发出警报，当圆管位移至延伸部件后，电机根据控制单元驱动其正转和反转，实现对延伸部件向两个不同的方向翻转，进而将合格的圆管和不良的圆管区分。
附图说明
[0017]图1为本技术第一立体结构示意图；
[0018]图2为本技术第二立体结构示意图；
[0019]基座1、底座11、管件12、支撑脚121、缺口120、气缸21、推送杆22、架体31、激光测距仪4、料箱5、卸料板51、挡料板52、出料口50、延伸部件6、支架111、电机7、主动齿轮71、从动齿轮72、回收箱8、收纳箱9。
实施方式
[0020]参照图1至图2对本技术的实施例做进一步说明。
[0021]本实施例具体结构：包括基座1、活动单元2、检测单元、下料单元。
[0022]基座1，其包括底座11和管件，管件置于底座11的上方，管件上沿着其长度方向开设有缺口120，该管件12的截面呈U型状。管件下方固定有使得其抬离底座的支撑脚121。
[0023]活动单元2，包括气缸21和推送杆22，推送杆22连接于气缸21的输出端上，
[0024]检测单元，包括架体31、两个激光测距仪4器、报警器和控制单元，控制单元为电脑，激光测距仪4、报警器都和电脑关联，将数据传输至电脑，电脑通过对比数据，控制报警器工作。
[0025]该两个激光测距仪4置于管件12的上方且相对管件12的两端设置，激光测距仪4安装在架体上。
[0026]激光测距仪4的测量射线从管件12上的缺口射入管件12内，以便对管件12内的圆管采集数据。两个激光测距仪4的设置大大提高了对圆管检测的精准度。
[0027]下料单元，包括料箱5、卸料板51和挡料板52，卸料板51连接于料箱5的出料口50上，该卸料板51呈斜面设置，挡料板52置于卸料板51的另一端上，挡料板52和卸料板51之间形成有供圆管滑落后安置的工位，气缸21置于该工位的后方，以便将圆管顶入至管件12内。
[0028]圆管的活动路径上设有接收圆管从管件12内滑出的延伸部件6，该延伸部件6置于底座11一端。
[0029]延伸部件6的一端和底座11上的支架111连接，在支架111的上安装有轴承，延伸部件6的端部和该轴承连接，实现延伸部件相对支架111可旋转。
[0030]延伸部件6为一活动板，该活动板下方设有传动单元，该传动单元包括齿轮组和电机7，齿轮组包括和活动板一端连接的从动齿轮72及和电机输出端连接的主动齿轮71，主动齿轮71和从动齿轮72啮合。
[0031]电脑可以控制电机进行正转和反转，当检测得到圆管发生变形时，报警器发出警报，电机反转控制活动板向一侧旋转，将圆管翻落至回收箱8，当圆管检测为优，电机正转控制活动板旋转，将圆管翻落至另一侧旋转，将圆管翻落至收纳箱9。
[0032]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制圆管检测器，其特征在于：包括基座（1）、活动单元和检测单元，基座（1），其包括底座（11）和管件（12），管件（12）置于底座（11）的上方，管件（12）上沿着其长度方向开设有缺口（120），活动单元，包括气缸（21）和推送杆（22），推送杆（22）连接于气缸（21）的输出端上，检测单元，包括架体（31）、两个激光测距仪（4）器、报警器和控制单元，该两个激光测距仪（4）置于管件（12）的上方且相对管件（12）的两端设置，激光测距仪（4）的测量射线从管件（12）上的缺口（120）射入管件（12）内，以便对管件（12）内的圆管采集数据。2.根据权利要求1所述一种钢制圆管检测器，其特征在于：还包括下料单元，该下料单元包括料箱（5）、卸料板（51）和挡料板（52），卸料板（51）连接于料箱（5）的出料口（50）上，该卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆良，
申请(专利权)人：启铭精密机械嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：