一种密封结构及齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封结构及齿轮泵，涉及转轴密封装置领域，其中，密封装置包括第一唇形密封圈和第二唇形密封圈，第一唇形密封圈和第二唇形密封圈均用于套设在轴头上并能够与轴头相对转动，第一唇形密封圈和第二唇形密封圈的轴向的其中一端开设有环形槽，第一唇形密封圈具有环形槽的一面朝向壳体的内部设置，第二唇形密封圈具有环形槽的一面朝向壳体的外部设置。本实用新型专利技术中的密封结构，能够提高齿轮泵轴头的密封性能。高齿轮泵轴头的密封性能。高齿轮泵轴头的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种密封结构及齿轮泵


[0001]本技术涉及转轴密封装置领域，具体涉及一种密封结构及齿轮泵。

技术介绍

[0002]齿轮泵是用来输送液体或使液体增压的回转泵。齿轮泵外部的动力装置通过与齿轮泵的主动齿轮的轴头连接，将外部的动力传递至主动齿轮。现有技术中，主动齿轮的轴头上设置有用于密封轴头和齿轮泵壳体之间的间隙的唇形密封圈。唇形密封圈为环形，唇形密封圈径向的外圈与壳体密封连接，唇形密封圈的径向的内圈与轴头的外侧壁转动密封连接，从而实现对轴头和壳体间的间隙的密封。唇形密封圈的轴向的其中一个端面上开设有开口朝向齿轮泵内部且能够容置润滑介质的环形槽，环形槽的径向的内圈的内侧壁与轴头之间的结构为用于与轴头密封连接密封唇。密封唇在环形槽中的润滑介质的压力的作用下变形，环形槽中的润滑的压力越高，密封唇与轴头贴得就越紧。因此，唇形密封圈开设有环形槽的一侧能够承受较大的压力而不失效。但是，当唇形密封圈没有环形槽的一面承受的压力高于有环形槽一侧的压力时，如齿轮泵设置在液体中或与取力器直连时，唇形密封圈没有环形槽的一面的压力容易使密封唇发生变形，使密封唇与轴头的侧壁分离，从而造成密封失效。
[0003]如申请号为：202121704361.6的专利“齿轮泵密封结构”中，在前端盖上设置了一个唇形密封圈，该密封圈在外端盖部压力较大时，唇形密封圈的密封唇容易变形造成密封失效，不能够在外部压力较大时对动轴进行可靠的密封。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种密封结构及齿轮泵，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高齿轮泵轴头在外部压力过大时的密封性能。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种密封结构，包括第一唇形密封圈和第二唇形密封圈，所述第一唇形密封圈和所述第二唇形密封圈均用于套设在轴头上并能够与所述轴头相对转动，所述第一唇形密封圈和所述第二唇形密封圈的轴向的其中一端开设有环形槽，所述第一唇形密封圈具有所述环形槽的一面朝向壳体的内部设置，所述第二唇形密封圈具有所述环形槽的一面朝向所述壳体的外部设置。
[0007]优选的，所述第一唇形密封圈和所述第二唇形密封圈均为唇形骨架油封。
[0008]优选的，还包括加强挡圈，所述加强挡圈转动套设在所述轴头上，所述加强挡圈用于设置在第一唇形密封圈和第二唇形密封圈之间并与所述第一唇形密封圈和所述第二唇形密封圈接触以对所述第一唇形密封圈和所述第二唇形密封圈没有开设环形槽的一端提供支撑。
[0009]优选的，还包括卡簧，所述壳体上设置有密封槽，所述第一唇形密封圈和所述第二唇形密封圈设置在所述密封槽内，所述第一唇形密封圈的外圈和所述第二唇形密封圈的外
圈与所述密封槽的侧壁密封连接，所述卡簧固定设置在所述密封槽在所述壳体外表面上的开口处，所述卡簧的外圈与所述密封槽的侧壁卡接，所述卡簧用于防止所述第一唇形密封圈和所述第二唇形密封圈在所述密封槽内轴向移动。
[0010]优选的，所述加强挡圈的材料为聚四氟乙烯。
[0011]本技术还提供一种齿轮泵，包括上述任一项所述的密封结构，所述密封结构用于密封所述齿轮泵中的轴头与所述壳体之间的间隙。
[0012]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0013]本技术提供的密封结构，所述第一唇形密封圈和所述第二唇形密封圈均用于转动套设在轴头上，所述第一唇形密封圈和所述第二唇形密封圈的轴向的其中一端开设有环形槽，所述第一唇形密封圈具有所述环形槽的一面朝向壳体的内部设置，所述第二唇形密封圈具有所述环形槽的一面朝向所述壳体的外部设置。通过上述的结构，第一唇形密封圈能够用于壳体内部液体外溢，第二唇形密封圈能够防止外部的物体进入壳体内部，使密封结构能够实现双向密封，提高密封结构的密封性能。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术中提供的密封结构的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大图。
[0017]图中：1
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壳体；2
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主动齿轮；3
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从动齿轮；4
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密封结构；5
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第一唇形密封圈；6
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加强挡圈；7
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卡簧；8
‑
环形槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的目的是提供一种密封结构及齿轮泵，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高齿轮泵轴头的密封性能。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]实施例一
[0022]本实施例提供一种密封结构4，如图1
‑
2所示，包括第一唇形密封圈5和第二唇形密封圈，第一唇形密封圈5和第二唇形密封圈均用于套设在轴头上并能够与轴头相对转动，第一唇形密封圈5和第二唇形密封圈的轴向的其中一端开设有环形槽，第一唇形密封圈5具有环形槽的一面朝向壳体1的内部设置，第二唇形密封圈具有环形槽的一面朝向壳体1的外部设置。通过上述的结构，第一唇形密封圈5能够用于壳体1内部液体外溢，第二唇形密封圈能
够防止外部的物体进入壳体1内部，使密封结构4能够实现双向密封，提高密封结构4的密封性能。本实施例中，使用时将上述密封结构套设在轴头上，并设置在壳体的密封槽内，使第一唇形密封圈5和第二唇形密封圈的外圈侧壁与密封槽的径向侧壁密封连接即可。
[0023]本实施例中的一种优选的方式为，第一唇形密封圈5和第二唇形密封圈均为唇形骨架油封。
[0024]本实施例中的密封结构4可以用在齿轮泵的主动齿轮2的轴头上，也可以用于对需要密封的从动齿轮3的轴进行密封。
[0025]本实施例中，密封结构4还包括加强挡圈6，加强挡圈6转动套设在轴头上，加强挡圈6设置在第一唇形密封圈5和第二唇形密封圈之间并与第一唇形密封圈5和第二唇形密封圈接触以对第一唇形密封圈和第二唇形密封圈没有开设环形槽的一端提供支撑。加强挡圈6能够对第一唇形密封圈5和第二唇形密封圈的没有设置环形槽的一面提供支撑，增强密封唇的承压能力，防止唇形骨架油封的密封唇变形或翻边导致密封失效，进一步提高密封结构4的密封性能。本实施中，第一唇形密封圈5和第二唇形密封圈没有设置环形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封结构，其特征在于：包括第一唇形密封圈和第二唇形密封圈，所述第一唇形密封圈和所述第二唇形密封圈均用于套设在轴头上并能够与所述轴头相对转动，所述第一唇形密封圈和所述第二唇形密封圈的轴向的其中一端开设有环形槽，所述第一唇形密封圈具有所述环形槽的一面朝向壳体的内部设置，所述第二唇形密封圈具有所述环形槽的一面朝向所述壳体的外部设置。2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述第一唇形密封圈和所述第二唇形密封圈均为唇形骨架油封。3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于：还包括加强挡圈，所述加强挡圈转动套设在所述轴头上，所述加强挡圈用于设置在第一唇形密封圈和第二唇形密封圈之间并与所述第一唇形密封圈和所述第二唇形密封圈接触以对所述第一唇形密封圈和所述第二唇形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，唐瑞云，姚野，马冲，
申请(专利权)人：阜新北鑫星液压有限公司，
类型：新型
国别省市：