双面胶粘贴设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种双面胶粘贴设备，包括上料装置、走料通道和粘贴装置，上料装置具有转轴，双面胶以卷为单位可转动地设置于转轴上，上料装置上具有多卷双面胶，且多卷双面胶之间在轴向上具有间隔。走料通道包括至少一个导向轴，导向轴上具有一个或多个分隔结构；多卷双面胶由上料装置中引出后沿走料通道并排延伸，并由分隔结构限定并排的多卷双面胶之间的距离。粘贴装置设置于走料通道下游，双面胶沿走料通道延伸至粘贴装置处，粘贴装置配置为能够受控带动双面胶运动，并粘贴至基材上。本实用新型专利技术的实施例能够同时引导多条双面胶粘贴在基材上，提高了双面胶粘贴的工作效率，同时还能够降低相邻的双面胶之间发生粘连的可能性，保证良品率。保证良品率。保证良品率。

【技术实现步骤摘要】
双面胶粘贴设备


[0001]本技术大致涉及印刷品及加工
，尤其是一种双面胶粘贴设备。

技术介绍

[0002]在部分具有粘贴需求的印刷品或其他片材的背侧施加双面胶是一种常规加工方法，通常利用机械设备实现，现有的机械设备将成卷的双面胶一端引出，并压合在基材上，但现有的用于粘贴双面胶的设备只能对双面胶进行单线粘贴，应用范围受限，在需要向基材上粘贴多条双面胶的应用场景中，需要反复进行多次粘贴过程，工艺繁琐，效率低下。
[0003]目前也存在一种在粘贴双面胶的设备中设置两组粘贴装置的方法，以提高工作效率，但这种方式会导致粘贴设备结构臃肿，占用空间大，而且针对需要设置多条间隔不同的双面胶的情况时，需要工作人员手动反复调节粘贴装置的间距，以满足设计要求，同样存在效率低下的缺陷，并且双面胶在粘贴作业时，一侧具有粘性，容易发生粘连，现有的设置两组粘贴装置的方法无法有效避免发生粘连的情况，需要停机去除粘连的双面胶后重新进行加工，造成材料浪费，并影响良品率。
[0004]
技术介绍
部分的内容仅仅是专利技术人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的一个或多个缺陷，本技术的目的在于提供一种双面胶粘贴设备，包括：
[0006]上料装置，所述上料装置具有转轴，双面胶以卷为单位可转动地设置于所述转轴上，所述上料装置上具有多卷双面胶，且多卷双面胶之间在轴向上具有间隔；
[0007]走料通道，所述走料通道包括至少一个导向轴，所述导向轴上具有一个或多个分隔结构；多卷所述双面胶由所述上料装置中引出后沿所述走料通道并排延伸，并由所述分隔结构限定并排的多卷双面胶之间的距离；和
[0008]粘贴装置，所述粘贴装置设置于所述走料通道下游，所述双面胶沿所述走料通道延伸至所述粘贴装置处，所述粘贴装置配置为能够受控带动双面胶运动，并将所述双面胶粘贴至基材上。
[0009]根据本技术的一个方面，其中所述上料装置中双面胶在轴向上的间距和所述导向轴设置的分隔结构间距，以及多个所述导向轴上设置的分隔结构间距之间近似相等。
[0010]根据本技术的一个方面，其中所述分隔结构在所述导向轴上可活动连接，以改变多卷双面胶之间的距离。
[0011]根据本技术的一个方面，其中所述导向轴为设置在固定位置处的从动辊，且在所述双面胶的延伸方向的变向位置处，和/或所述双面胶的延伸方向中间隔预设距离位置处设置有导向轴。
[0012]根据本技术的一个方面，其中所述分隔结构为预设宽度的分隔片，所述分隔
片套设于所述导向轴表面，且凸出于所述导向轴的周向，所述分隔片将所述导向轴分隔为多个凹槽区域，所述凹槽区域的数量与所述双面胶的卷数相对应，多卷所述双面胶分隔在所述凹槽区域内并向前延伸。
[0013]根据本技术的一个方面，其中所述分隔结构为周向具有凹槽的转动轴，多卷所述双面胶分别沿所述转动轴的凹槽延伸，且所述转动轴的凹槽宽度与对应的双面胶的宽度相同。
[0014]根据本技术的一个方面，其中所述上料装置具有多个转轴，多个所述转轴的轴向平行，多卷所述双面胶分别设置在多个相对应的所述转轴上，且多卷所述双面胶在所述转轴的轴向上间隔预设距离。
[0015]根据本技术的一个方面，所述双面胶粘贴设备还包括多个定位结构，多个所述定位结构设置于所述走料通道和所述粘贴装置的连接位置处，且所述定位结构具有凹槽，多卷双面胶分别沿所述定位结构的凹槽延伸。
[0016]根据本技术的一个方面，其中所述粘贴装置包括多个压块，多个所述压块与多卷所述双面胶的延伸方向对应，以向所述双面胶施加朝向所述基材的压力，且所述粘贴装置中的多个所述压块单独地受控向对应的双面胶施加压力。
[0017]根据本技术的一个方面，其中所述粘贴装置还包括多个切割结构，多个所述切割结构的位置与多卷所述双面胶延伸的位置相对应，并配置为能够受控切断对应的双面胶。
[0018]根据本技术的一个方面，还包括传送装置和传感器，所述基材由所述传送装置带动，在所述粘贴装置的对应位置处通过，且使所述基材朝向所述双面胶具有粘胶的一侧；所述传感器配置为能够获取所述传送装置上是否存在基材。
[0019]与现有技术相比，本技术的实施例提供了一种双面胶粘贴装置，在上料装置上设置多卷间隔设置的双面胶，同时利用导向轴中的分隔结构，保持双面胶在延伸的过程中保持间距稳定，能够同时引导多条双面胶粘贴在基材上，提高了双面胶粘贴的工作效率，同时在走料通道中的导向轴上设置分隔结构还能够降低在双面胶延伸的过程中，相邻的双面胶之间发生粘连的可能性，保持双面胶粘贴设备长时间稳定运行，保证良品率。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术的一个实施例中双面胶粘贴装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术的一个实施例中上料装置的结构示意图；
[0023]图3是本技术的一个实施例中导向轴的结构示意图；
[0024]图4是本技术的另一实施例中导向轴的结构示意图；
[0025]图5是本技术的一个实施例中粘贴装置的结构示意图。
具体实施方式
[0026]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面胶粘贴设备，其特征在于，包括：上料装置，所述上料装置具有转轴，双面胶以卷为单位可转动地设置于所述转轴上，所述上料装置上具有多卷双面胶，且多卷双面胶之间在轴向上具有间隔；走料通道，所述走料通道包括至少一个导向轴，所述导向轴上具有一个或多个分隔结构；多卷所述双面胶由所述上料装置中引出后沿所述走料通道并排延伸，并由所述分隔结构限定并排的多卷双面胶之间的距离；和粘贴装置，所述粘贴装置设置于所述走料通道下游，所述双面胶沿所述走料通道延伸至所述粘贴装置处，所述粘贴装置配置为能够受控带动双面胶运动，并将所述双面胶粘贴至基材上。2.根据权利要求1所述的双面胶粘贴设备，其特征在于，其中所述上料装置中双面胶在轴向上的间距和所述导向轴上设置的分隔结构间距，以及多个所述导向轴上设置的分隔结构之间的间距近似相等。3.根据权利要求1所述的双面胶粘贴设备，其特征在于，其中所述分隔结构在所述导向轴上可活动连接，以改变多卷双面胶之间的距离。4.根据权利要求1所述的双面胶粘贴设备，其特征在于，其中所述导向轴为设置在固定位置处的从动辊，且在所述双面胶的延伸方向的变向位置处，和/或所述双面胶的延伸方向中间隔预设距离位置处设置有导向轴。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的双面胶粘贴设备，其特征在于，其中所述分隔结构为预设宽度的分隔片，所述分隔片套设于所述导向轴表面，且凸出于所述导向轴的周向，所述分隔片将所述导向轴分隔为多个凹槽区域，所述凹槽区域的数量与所述双面胶的卷数相对应，多卷所述双面胶分隔在所述凹槽区域内并向前延伸。6.根据权利要求1
‑
4中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭周奇，
申请(专利权)人：东莞当纳利印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：