一种热熔胶涂布淋膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶涂布淋膜机构，包括机架墙板，还包括装设在机架墙板上的涂布组件和淋膜组件，涂布组件包括可转动设于机架墙板上的涂布辊、与涂布辊配对设置的涂布模头，设于涂布辊上方的冷却压辊一，淋膜组件包括设于涂布组件输出端的冷却辊一、淋膜模头、可转动设于机架墙板上的冷却压辊二，冷却辊一位于涂布辊与冷却压辊二之间且冷却辊一相对于冷却压辊二可移动设置，淋膜模头位于冷却辊一和冷却压辊二之间的上方。却辊一和冷却压辊二之间的上方。却辊一和冷却压辊二之间的上方。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶涂布淋膜机构


[0001]本技术涉及热熔胶涂布机械
，具体为一种热熔胶涂布淋膜机构。

技术介绍

[0002]目前，包装用复合膜通常采用在基材上进行两次淋膜的工艺来制作，分别淋上一层起到粘接作用的PE树脂或功能树脂，通常采用两台设备分两道工序来完成两次淋膜，即第一台淋膜设备将基材一放卷，进行淋膜再收卷，然后再在另一台淋膜设备上，对基材二进行放卷淋膜并与淋膜好的基材一进行复合，涉及重复的收卷放卷主工序间物料转移，操作不方便；并且淋膜工艺由于本身特性，膜层相对较薄，强度低，同时现有技术的淋膜复合设备，冷却不充分，复合强度不高，影响复合产品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种热熔胶涂布淋膜机构，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶涂布淋膜机构，包括机架墙板18，还包括装设在所述机架墙板18上的涂布组件和淋膜组件，所述淋膜组件衔接于所述涂布组件之后，所述涂布组件包括可转动设于所述机架墙板18上的涂布辊7、与所述涂布辊7配对设置的涂布模头6，设于所述涂布辊7上方的冷却压辊一8，所述淋膜组件包括设于所述涂布组件输出端的冷却辊一10、淋膜模头9、可转动设于所述机架墙板18上的冷却压辊二12，所述冷却辊一10位于所述涂布辊7与所述冷却压辊二12之间且所述冷却辊一10相对于所述冷却压辊二12可移动设置，所述淋膜模头9位于所述冷却辊一10和所述冷却压辊二12之间的上方。
[0005]进一步的，所述涂布模头6装设在摆臂5上端，所述摆臂5中部与所述机架墙板18活动铰接，所述摆臂5下端与第一气缸4的输出端连接，所述第一气缸4对应安装在所述机架墙板18上。
[0006]进一步的，所述冷却辊一10两端由轴承座17转动支承，所述轴承座17由安装于所述机架墙板18上的线轨16进行滑移动支承，所述轴承座17与第二气缸15的输出端连接，所述第二气缸15安装于所述机架墙板18侧壁。
[0007]进一步的，所述冷却压辊二12的输出端还设有冷却辊二13，所述涂布辊7以及所述冷却压辊二12的输入端均设有展平辊11。
[0008]本技术的有益效果：本技术提供的一种热熔胶涂布淋膜机构，设置有热熔胶涂布组件及淋膜组件，首先在基材一上涂布上一层热熔胶，同时在基材二上淋上一层淋膜，在淋膜的同时再对两层基材进行复合生产效率高，采用涂布工艺可以得到较厚的涂布层，有利于提高成品强度，涂布辊以及冷却压辊二的输入端均设有展平辊，基材展平均匀，涂布及淋膜质量好，三次冷却，两层基材与涂布层及淋膜层结合强度高，复合膜质量好。
附图说明
[0009]图1为本技术的剖视图；
[0010]图2为本技术的立体图。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]请参阅图1
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2，一种热熔胶涂布淋膜机构，包括机架墙板18，还包括装设在机架墙板18上的涂布组件和淋膜组件，淋膜组件衔接于涂布组件之后，涂布组件包括可转动设于机架墙板18上的涂布辊7、与涂布辊7配对设置的涂布模头6，设于涂布辊7上方的冷却压辊一8，淋膜组件包括设于涂布组件输出端的冷却辊一10、淋膜模头9、可转动设于机架墙板18上的冷却压辊二12，冷却辊一10位于涂布辊7与冷却压辊二12之间且冷却辊一10相对于冷却压辊二12可移动设置，淋膜模头9位于冷却辊一10和冷却压辊二12之间的上方，作为一个具体的实施例，通常基材一2由放卷机1放卷后通过其行进路径上设置的中间导辊3导入涂布辊7上由涂布模头6在基材一2表面涂布上热熔胶，采用涂布工艺可以得到较厚的涂布层，有利于提高成品强度，然后由冷却压辊一8与涂布辊7配合对涂布层进行冷却及滚压使涂布层与基材一2结合紧密，厚度均匀，基材二14亦由对应的放卷机(未画出)放卷后导入冷却压辊二12，此时淋膜头9从基材二14上方对基材二14表面进行淋膜动作，此时冷却辊一10向冷却压辊二12靠紧将涂布好的基材一2及淋膜好的基材二14复合压紧在一起，由于冷却辊一10和冷却压辊二12均具有冷却效果在对基材一2和基材二14进行复合的同时进行冷却，两者的结合强度好，故本技术方案通过设置的热熔胶涂布组件及淋膜组件，首先在基材一2上涂布上一层热熔胶，同时在基材二14上淋上一层淋膜，在淋膜的同时再对两层基材进行复合生产，效率高。
[0013]进一步优选的，涂布模头6装设在摆臂5上端，摆臂5中部与机架墙板18活动铰接，摆臂5下端与第一气缸4的输出端连接，第一气缸4对应安装在机架墙板18上，如此，通过第一气缸4及摆臂5使涂布模头6可以快速靠近或远离涂布辊7，方便穿设基材一2及清理涂布辊7。
[0014]进一步优选的，冷却辊一10两端由轴承座17转动支承，轴承座17由安装于机架墙板18上的线轨16进行滑移动支承，轴承座17与第二气缸15的输出端连接，第二气缸15安装于机架墙板18侧壁，通过第二气缸15推拉冷却辊一10使其靠紧或远离冷却压辊二12，远离时方便穿设基材一2和基材二14以及清理冷却辊一10及冷却压辊二12，靠紧时可以通过调节压缩空气压力，来调节冷却辊一1对及冷却压辊二12的压紧力，进而调节复合时基材一2和基材二14的压紧程度。
[0015]进一步优选的，冷却压辊二12的输出端还设有冷却辊二13，涂布辊7以及冷却压辊二12的输入端均设有展平辊11，在涂布辊7以及冷却压辊二12的输入端均设有展平辊3，使基材一2及基材二14展平均匀，有利于保证涂布及淋膜质量，同时通过冷却压辊一8、冷却辊一10、冷却压辊二12、冷却辊二13顺序冷却作用，冷却充分，复合后成品质量好，这里冷却压
辊一8、冷却辊一10、冷却压辊二12、冷却辊二13均可采用现有技术，通常的涂布辊7和冷却压辊二12均与传动装置传动连接，这里传动装置可以是普通电机、伺服电机或由其驱动的传动组件。
[0016]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶涂布淋膜机构，包括机架墙板(18)，其特征在于：还包括装设在所述机架墙板(18)上的涂布组件和淋膜组件，所述淋膜组件衔接于所述涂布组件之后，所述涂布组件包括可转动设于所述机架墙板(18)上的涂布辊(7)、与所述涂布辊(7)配对设置的涂布模头(6)，设于所述涂布辊(7)上方的冷却压辊一(8)，所述淋膜组件包括设于所述涂布组件输出端的冷却辊一(10)、淋膜模头(9)、可转动设于所述机架墙板(18)上的冷却压辊二(12)，所述冷却辊一(10)位于所述涂布辊(7)与所述冷却压辊二(12)之间且所述冷却辊一(10)相对于所述冷却压辊二(12)可移动设置，所述淋膜模头(9)位于所述冷却辊一(10)和所述冷却压辊二(12)之间的上方。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶涂布淋膜机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方纯洁，方君豪，蔡晓霞，蔡丰，朱成金，陈理敏，
申请(专利权)人：浙江旭腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：