贴带装置制造方法及图纸

技术编号:36402783 阅读:58 留言:0更新日期:2023-01-18 10:10
本发明专利技术公开了一种贴带装置,其包括机架、安装于机架的第一导向轮组件、送料驱动调节组、胶水涂覆装置、轮转盘机构、切断组件和出料组件,送料驱动调节组、胶水涂覆装置、轮转盘机构和切断组件沿机架的左右的方向呈间隔开地设置,第一导向轮组件包括多个第一导向轮,第一导向轮位于送料驱动调节组的输入端、送料驱动调节组的输出端以及胶水涂覆装置的下方,送料驱动调节组用于绕卷料带并驱动料带向胶水涂覆装置输送,轮转盘机构可转动地安装于机架,切断组件用于切断轮转盘机构上绕卷的料带。本发明专利技术的贴带装置在离型纸上先刮胶切断后最后贴附于产品上,其具有工作效率高和节约成本的优点。本的优点。本的优点。

【技术实现步骤摘要】
贴带装置


[0001]本专利技术涉及料卷放卷贴带装置领域,尤其涉及一种针对目前先刮压敏胶再覆盖离型纸的工艺制程所改善设计的贴带装置。

技术介绍

[0002]目前的封口带等纸制品,为了环保降本需求,将传统的贴双面胶工艺改成先涂刮压敏热胶再覆盖离型纸的工艺。因为双面胶粘性好的,比如3M胶,是按米来算成本的,压敏胶是按公斤来算成本;离型纸只是覆盖隔离压敏胶的用途,可以选用成本最低最薄的都可以满足市场需求。通过工艺改善,综合成本最少可以降低一半。传统刮胶离型纸工艺是先通过刮枪对产品进行刮胶,走完刮枪的行程后,才能进入贴头贴离型纸,最后对离型纸进行切断,往往是最后切断这一下的工艺,对薄、软的产品容易带起,形成起皱,从而品质无法保证,甚至无法贴制。
[0003]针对上述问题,生产工艺上巧妙的先将压敏胶预先涂刮到离型纸上,然后将现产的“双面胶”贴制到产品上,而且提前在贴制的大盘上进行切断,胶水的涂覆和切断不再直接作用在产品上,避免了产品的起皱的问题,有效的缩短了贴制时间,提高了产品效率,不仅解决了目前常规贴头无法高速响应的难题,还顺便解决了薄、软纸制品的收尾切断工艺的起皱问题。然而,针对上述生产工艺的改善,没有对应的生产装置满足现有的生产需求。
[0004]因此,亟需要一种贴带装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种在离型纸上先刮胶切断后最后贴附于产品上的贴带装置,其具有工作效率高和节约成本的优点。
[0006]为了实现上述目的,本专利技术公开了一种贴带装置,其包括机架、安装于所述机架的第一导向轮组件、送料驱动调节组、胶水涂覆装置、轮转盘机构、切断组件和出料组件,所述送料驱动调节组、胶水涂覆装置、轮转盘机构和切断组件沿所述机架的左右的方向呈间隔开地设置,所述第一导向轮组件包括多个第一导向轮,所述第一导向轮位于所述送料驱动调节组的输入端、送料驱动调节组的输出端以及胶水涂覆装置的下方,所述送料驱动调节组用于绕卷料带并驱动料带向所述胶水涂覆装置输送,所述胶水涂覆装置用于在料带上涂覆胶层,所述轮转盘机构可转动地安装于所述机架,所述切断组件用于切断所述轮转盘机构上绕卷的料带,所述出料组件用于输出完成胶层涂覆且切断的料带并贴合于工件上。
[0007]较佳地,所述的贴带装置还包括料带缓冲装置和料盘放置装置,所述料带缓冲装置和所述料盘放置装置安装于所述机架,所述料盘放置装置用于放卷料带,所述料带缓冲装置位于所述料盘放置装置与所述第一导向轮之间并用于缓冲存储两者之间的料带。
[0008]具体地,所述料盘放置装置包括料带转盘和制停装置,所述料带转盘可转动地安装于所述机架,借由所述料带转盘的转动放卷料带,所述制停装置安装于所述料带转盘并用于控制所述料带转盘的转动和停止。
[0009]具体地,所述料带缓冲装置包括安装于所述机架的第一驱动装置和多个绕卷隔板和第二导向轮,所述第二导向轮位于所述料带转盘的输出端,所述第二导向轮用于对位于所述料带转盘之输出端的料带进行绕卷,所述第一驱动装置的输出端为可转动的主动轮,所述主动轮与所述第二导向轮滚动配合,借由所述主动轮的转动带动所有所述第二导向轮转动,所述绕卷隔板位于所述第二导向轮的下方,所述绕卷隔板沿所述机架的高度方向呈间隔开地设置以使得料带可依次绕卷于所述绕卷隔板之间。
[0010]具体地,所述料带缓冲装置还包括用于检测存储情况的满载传感器,所述满载传感器与所述料盘放置装置的制停装置电性连接,借由所述满载传感器所反馈的信号控制料带转盘的工作。
[0011]较佳地,所述胶水涂覆装置与所述机架之间设有用于移动的线轨结构,所述线轨结构的移动方向与料带输送的方向平行。
[0012]较佳地,所述送料驱动调节组包括安装于所述机架的送料主轴和从动轴,所述送料主轴分别与两侧的所述从动轴啮合,借由所述送料主轴的转动带动所述从动轴转动,所述送料主轴上设有用于吹风结构,借由所述吹风结构防止料带粘合于所述送料主轴上。
[0013]较佳地,所述胶水涂覆装置包括热胶刮枪和断带检测传感器,所述热胶刮枪安装于所述机架并用于喷涂胶层,所述断带检测传感器位于所述热胶刮枪的一侧,所述断带检测传感器用于检测料带的断带情况并与所述热胶刮枪电性连接。
[0014]较佳地,所述切断组件包括切刀转动驱动装置、切刀和用于清洁所述切刀的擦刀辊,所述切刀转动驱动装置安装于所述机架,所述切刀安装于所述切刀转动驱动装置的输出端,所述切刀在所述切刀转动驱动装置的驱动下转动以通过转动切断料带,所述擦刀辊位于所述切刀的一侧并擦拭所述切刀上的胶水。
[0015]较佳地,所述轮转盘机构包括转动驱动装置和转盘,所述转动驱动装置安装于所述机架,所述转盘在所述转动驱动装置的驱动下转动,所述机架上安装有吸气口和吹气口,所述吸气口正对所述转盘的中间输送部分,借由所述吸气口的吸气使得料带贴合于所述转盘上以输送,所述吹气口正对所述转盘的输出端,借由所述吹气口的吹气使得料带于所述转盘的输出端与所述转盘分离。
[0016]与现有技术相比,本专利技术的贴带装置通过将机架、第一导向轮组件、送料驱动调节组、胶水涂覆装置、轮转盘机构、切断组件和出料组件等结合在一起,送料驱动调节组、胶水涂覆装置、轮转盘机构和切断组件沿机架的左右的方向呈间隔开地设置,第一导向轮组件包括多个第一导向轮,第一导向轮位于送料驱动调节组的输入端、送料驱动调节组的输出端以及胶水涂覆装置的下方,送料驱动调节组用于绕卷料带并驱动料带向胶水涂覆装置输送,换句话说,送料驱动调节组能够为料带的输送提供动力,在第一导向轮的导向下料带进入送料驱动调节组并输出进入胶水涂覆装置,胶水涂覆装置用于在料带上涂覆胶层,能够在料带上涂覆胶层,轮转盘机构可转动地安装于机架,切断组件用于切断轮转盘机构上绕卷的料带,出料组件用于输出完成胶层涂覆且切断的料带并贴合于工件上,即,料带在涂覆胶层后直接根据所需长度切断再贴合于工件上,而无需传统上因直接在工件上涂覆胶层再切断而导致产品的起皱问题,当料带为离型纸,胶层为压敏胶时,巧妙的先将压敏胶预先涂刮到离型纸上,然后将现产的“双面胶”贴制到产品上,而且提前在贴制的轮转盘机构上进行切断,有效的缩短了贴制时间,提高了产品效率,不仅解决了目前常规贴头无法高速响应
的难题,还顺便解决了薄、软纸制品的收尾切断工艺的起皱问题,具有工作效率高和成本低的优点。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的贴带装置的立体图。
[0018]图2为本专利技术的贴带装置的另一角度的立体图。
[0019]图3为本专利技术的贴带装置的另一角度的正视图。
[0020]图4为本专利技术的贴带装置的料带缓冲装置的立体图。
[0021]图5为本专利技术的贴带装置的料带缓冲装置的分解图。
[0022]图6为本专利技术的贴带装置的送料驱动调节组的立体图。
[0023]图7为本专利技术的贴带装置的送料驱动调节组的分解图。
[0024]图8为本专利技术的贴带装置的轮转盘机构的立体图。
[0025]图9为本专利技术的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴带装置,其特征在于,包括机架、安装于所述机架的第一导向轮组件、送料驱动调节组、胶水涂覆装置、轮转盘机构、切断组件和出料组件,所述送料驱动调节组、胶水涂覆装置、轮转盘机构和切断组件沿所述机架的左右的方向呈间隔开地设置,所述第一导向轮组件包括多个第一导向轮,所述第一导向轮位于所述送料驱动调节组的输入端、送料驱动调节组的输出端以及胶水涂覆装置的下方,所述送料驱动调节组用于绕卷料带并驱动料带向所述胶水涂覆装置输送,所述胶水涂覆装置用于在料带上涂覆胶层,所述轮转盘机构可转动地安装于所述机架,所述切断组件用于切断所述轮转盘机构上绕卷的料带,所述出料组件用于输出完成胶层涂覆且切断的料带并贴合于工件上。2.如权利要求1所述的贴带装置,其特征在于,还包括料带缓冲装置和料盘放置装置,所述料带缓冲装置和所述料盘放置装置安装于所述机架,所述料盘放置装置用于放卷料带,所述料带缓冲装置位于所述料盘放置装置与所述第一导向轮之间并用于缓冲存储两者之间的料带。3.如权利要求2所述的贴带装置,其特征在于,所述料盘放置装置包括料带转盘和制停装置,所述料带转盘可转动地安装于所述机架,借由所述料带转盘的转动放卷料带,所述制停装置安装于所述料带转盘并用于控制所述料带转盘的转动和停止。4.如权利要求2所述的贴带装置,其特征在于,所述料带缓冲装置包括安装于所述机架的第一驱动装置和多个绕卷隔板和第二导向轮,所述第二导向轮位于所述料带转盘的输出端,所述第二导向轮用于对位于所述料带转盘之输出端的料带进行绕卷,所述第一驱动装置的输出端为可转动的主动轮,所述主动轮与所述第二导向轮滚动配合,借由所述主动轮的转动带动所有所述第二导向轮转动,所述绕卷隔板位于所述第二导向轮的下方,所述绕卷隔板沿所述机架的高度方向呈间隔开地设置以使得料带可依次绕卷于所述绕卷隔板之间。5....

【专利技术属性】
技术研发人员:韦英振韦英康陈启进曾程
申请(专利权)人:东莞科祺自动化设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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