一种改进的丝带贴装机芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的丝带贴装机芯，包括机架，机架设置有供胶装置及贴丝带装置，贴丝带装置包括平移机构、丝带取料机构以及旋转驱动源，丝带取料机构设置有取料基座以及夹料头，平移机构经由取料基座驱动夹料头所拾取的丝带移动并越过供胶装置，越过供胶装置的丝带的贴合部自动粘附供胶装置所供应的胶水，旋转驱动源驱动拾夹料头带动粘附有胶水的丝带转动，使得转动丝带的贴合部自动粘贴在纸板供料装置所供应的纸板上。本实用新型专利技术通过平移机构配合旋转驱动源驱动夹料头移动以及转动的方式实现丝带取料、沾胶和贴合三个工序，简化设备结构，降低设备生产成本，且采用夹料头转动结构能够调整丝带取料机构的贴装角度。头转动结构能够调整丝带取料机构的贴装角度。头转动结构能够调整丝带取料机构的贴装角度。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的丝带贴装机芯


[0001]本技术涉及贴装设备
，尤其是涉及一种改进的丝带贴装机芯。

技术介绍

[0002]随着生活水平逐步提高，对各种包装盒的要求也越来越高。为了使得包装盒的外观更加精美或者做工更加精细，一般会在包装盒本体上贴合丝带，以往的丝带贴装设备由于结构设计不合理，为了适配料夹取料和贴装的角度，通常采用转盘驱动源的驱动方式带动料夹转动调整丝带的位姿，其设备结构复杂，设备成本高，且转料过程复杂导致生产效率低，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种改进的丝带贴装机芯，通过平移机构配合旋转驱动源驱动夹料头移动以及转动的方式实现丝带取料、沾胶和贴合三个工序，简化设备结构，降低设备生产成本，且采用夹料头转动结构能够调整丝带取料机构的贴装角度。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种改进的丝带贴装机芯，包括机架，机架设置有供胶装置及贴丝带装置，贴丝带装置包括平移机构、丝带取料机构以及旋转驱动源，丝带取料机构设置有取料基座、旋转安装于取料基座并用于拾取丝带的夹料头，旋转驱动源安装于取料基座并用于驱动夹料头旋转，取料基座传动连接于所述平移机构，平移机构经由取料基座驱动夹料头所拾取的丝带移动并越过供胶装置，越过供胶装置的丝带的贴合部自动粘附供胶装置所供应的胶水，旋转驱动源驱动拾夹料头带动粘附有胶水的丝带转动，使得转动丝带的贴合部自动粘贴在纸板供料装置所供应的纸板上。
[0005]进一步的技术方案中，所述旋转驱动源设置有旋转气缸、驱动连接于旋转气缸的驱动接头、铰接于驱动接头的旋转摆臂以及一转动装设于取料基座的旋转驱动轴，旋转驱动轴的一端装插于旋转摆臂、另一端装插于夹料头，旋转气缸经由驱动接头使旋转摆臂能够相对于取料基座转动，以调整夹料头的夹料和/或放料角度。
[0006]进一步的技术方案中，所述平移机构包括升降电机、连接至升降电机驱动端的传动齿轮以及与传动齿轮传动配合的传动齿条，所述取料基座与传动齿条固定连接。
[0007]进一步的技术方案中，所述平移机构还包括安装于机架的导向座，导向座安装机芯，其特征有导向套筒，取料基座呈立式延伸设置，且取料基座安装有至少一纵向延伸的纵向导杆，纵向导杆滑动设置于导向套筒的内腔。
[0008]进一步的技术方案中，所述供胶装置包括涂胶基座、发热件、供胶电机、传动胶辊以及传动连接至传动胶辊的上胶辊，涂胶基座设有用于容设胶水的容胶槽，发热件用于加热容胶槽内的胶水，传动胶辊与上胶辊均转动安装于涂胶基座，所述供胶电机驱动传动胶辊与上胶辊转动，传动胶辊将容胶槽内发热件加热后的胶水携带至上胶辊，平移机构驱动丝带取料机构所拾取的丝带移动抵触粘附上胶辊上的胶水。
[0009]进一步的技术方案中，所述涂胶基座设有用于遮盖传动胶辊的挡胶板，挡胶板设有让位狭槽，上胶辊经由让位狭槽突伸出挡胶板以抵触丝带。
[0010]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0011]本技术通过平移机构配合旋转驱动源驱动夹料头移动以及转动的方式实现丝带取料、沾胶以及贴合三个工序，简化设备结构，降低设备生产成本，且采用夹料头转动结构能够调整丝带取料机构的贴装角度，从而适配纸板不同角度或者高度的贴装标准，通用性强。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是贴丝带装置的结构示意图；
[0015]图3是供胶装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0017]如图1至3所示，本技术提供的一种改进的丝带贴装机芯，包括机架1，机架1设置有供胶装置5及贴丝带装置，贴丝带装置包括平移机构7、丝带取料机构6以及旋转驱动源62，丝带取料机构6设置有取料基座60、旋转安装于取料基座60并用于拾取丝带的夹料头61，旋转驱动源62安装于取料基座60并用于驱动夹料头61旋转，取料基座60传动连接于所述平移机构7，平移机构7经由取料基座60驱动夹料头61所拾取的丝带移动并越过供胶装置5，越过供胶装置5的丝带的贴合部自动粘附供胶装置5所供应的胶水，旋转驱动源62驱动拾夹料头61带动粘附有胶水的丝带转动，使得转动丝带的贴合部自动粘贴在纸板供料装置10所供应的纸板上。本技术通过平移机构7配合旋转驱动源62驱动夹料头61移动以及转动的方式实现丝带取料、沾胶以及贴合三个工序，简化设备结构，降低设备生产成本，且采用夹料头61转动结构能够调整丝带取料机构6的贴装角度，从而适配纸板不同角度或者高度的贴装标准，通用性强。
[0018]具体的，所述旋转驱动源62设置有旋转气缸620、驱动连接于旋转气缸620的驱动接头621、铰接于驱动接头621的旋转摆臂622以及一转动装设于取料基座60的旋转驱动轴623，旋转驱动轴623的一端装插于旋转摆臂622、另一端装插于夹料头61，旋转气缸620经由驱动接头621使旋转摆臂622能够相对于取料基座60转动，以调整夹料头61的夹料和/或放料角度。这样的结构设计稳定强，其相对于采用旋转电机的结构，噪音小。
[0019]具体的，所述平移机构7包括升降电机70、连接至升降电机70驱动端的传动齿轮71以及与传动齿轮71传动配合的传动齿条72，所述取料基座60与传动齿条72固定连接。
[0020]具体的，所述平移机构7还包括安装于机架1的导向座73，导向座73安装机芯，其特征有导向套筒74，取料基座60呈立式延伸设置，且取料基座60安装有至少一纵向延伸的纵向导杆75，纵向导杆75滑动设置于导向套筒74的内腔。通过设置导向座73和纵向导杆75，使丝带取料机构6移动更加平稳，保证丝带沾胶的均匀性以及提升丝带贴装良率。
[0021]具体的，所述供胶装置5包括涂胶基座50、发热件、供胶电机51、传动胶辊52以及传
动连接至传动胶辊52的上胶辊53，涂胶基座50设有用于容设胶水的容胶槽，发热件用于加热容胶槽内的胶水，传动胶辊52与上胶辊53均转动安装于涂胶基座50，所述供胶电机51驱动传动胶辊52与上胶辊53转动，传动胶辊52将容胶槽内发热件加热后的胶水携带至上胶辊53，平移机构驱动丝带取料机构所拾取的丝带移动抵触粘附上胶辊53上的胶水。其中，传动胶辊52的转速一般是大于上胶辊53的转速，挡胶板54能够有效地避免传动胶辊52转动过快而出现甩胶的情况。
[0022]具体的，所述涂胶基座50设有用于遮盖传动胶辊52的挡胶板54，挡胶板54设有让位狭槽，上胶辊53经由让位狭槽突伸出挡胶板54以抵触丝带。
[0023]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的丝带贴装机芯，其特征在于：包括供胶装置(5)及贴丝带装置，贴丝带装置设有丝带取料机构(6)、平移机构(7)以及旋转驱动源(62)，丝带取料机构(6)设置有取料基座(60)以及旋转安装于取料基座(60)并用于拾取丝带的夹料头(61)，平移机构(7)经由取料基座(60)驱动夹料头(61)所拾取的丝带移动并越过供胶装置(5)，越过供胶装置(5)的丝带的贴合部自动粘附供胶装置(5)所供应的胶水，旋转驱动源(62)驱动拾夹料头(61)带动粘附有胶水的丝带转动，使得转动丝带的贴合部自动粘贴在纸板上。2.根据权利要求1所述的一种改进的丝带贴装机芯，其特征在于：所述旋转驱动源(62)设置有旋转气缸(620)、驱动连接于旋转气缸(620)的驱动接头(621)、铰接于驱动接头(621)的旋转摆臂(622)以及一转动装设于取料基座(60)的旋转驱动轴(623)，旋转驱动轴(623)的一端装插于旋转摆臂(622)、另一端装插于夹料头(61)，旋转气缸(620)经由驱动接头(621)使旋转摆臂(622)能够相对于取料基座(60)转动，以调整夹料头(61)的夹料和/或放料角度。3.根据权利要求1所述的一种改进的丝带贴装机芯，其特征在于：所述平移机构(7)包括升降电机(70)、连接至升降电机(70)驱动端的传动齿轮(71)以及与传...

【专利技术属性】
技术研发人员：时建，韩占魁，
申请(专利权)人：东莞市品承自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：