一种铝背板框胶带安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝背板框胶带安装结构，涉及胶带安装结构技术领域，解决了现有技术中由于在安装时，背框较窄，且胶带较为柔软，在工人坐在椅子上贴胶时，容易因手部在手部晃动，造成胶带的与铝背板框的错位，进而造成胶带贴偏移的现象，甚至起皱，影响到背板与铝背板框的连接的问题。一种铝背板框胶带安装结构，包括支撑台，所述支撑台上固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装框，所述支撑台上设有铝背板框本体，所述安装框上设有与铝背板框本体相配合的模具。本实用新型专利技术只需工人将胶带放进容纳槽内，即可自动进行粘贴，避免人工手抖造成贴错位的现象，保证胶带粘贴效果。保证胶带粘贴效果。保证胶带粘贴效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝背板框胶带安装结构


[0001]本技术涉及胶带安装结构
，尤其涉及一种铝背板框胶带安装结构。

技术介绍

[0002]在手机、平板等生产时，背板框是必不可少的，常见的有铝制的、塑制的在进行铝制背板框的安装时，需要使用到胶带，以便背框与后盖连接，保持后盖与背板框之间的稳定。
[0003]在进行胶带的安装时，首先将胶带的一面站在铝背板框上，然后撕开另一面的离型纸，最后将后盖盖在胶带上，挤压一段时间，即可完成安全，在安装胶带时，需要人手工将胶按在铝背板框上，由于在安装时，背框较窄，且胶带较为柔软，在工人坐在椅子上贴胶时，容易因手部在手部晃动，造成胶带的与铝背板框的错位，进而造成胶带贴偏移的现象，甚至起皱，影响到背板与铝背板框的连接。所以需要一种铝背板框胶带安装结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铝背板框胶带安装结构，解决了现有技术中由于在安装时，背框较窄，且胶带较为柔软，在工人坐在椅子上贴胶时，容易因手部在手部晃动，造成胶带的与铝背板框的错位，进而造成胶带贴偏移的现象，甚至起皱，影响到背板与铝背板框的连接的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝背板框胶带安装结构，包括支撑台，所述支撑台上固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装框，所述支撑台上设有铝背板框本体，所述安装框上设有与铝背板框本体相配合的模具，所述模具上设有便于粘贴胶带的负压部件与容纳部件。
[0007]优选的，所述容纳部件包括设置在模具内壁上的容纳槽，所述容纳槽的尺寸与铝背板框本体尺寸相等，所述模具的尺寸大于铝背板框本体的尺寸，容纳部件的设置，能够进行胶带的防止。
[0008]优选的，所述负压部件包括设置在模具与支撑台壁内的空腔，所述空腔内壁上设有多个抽气孔，所述支撑台的侧壁上设有用于提供起源的抽气部件，负压部件的设置，能够进行胶带的限位。
[0009]优选的，所述抽气部件包括固定连接在支撑台侧壁上的负压泵，所述模具与支撑台上均设有与空腔连通的接头，所述负压泵的抽气管上设有两根分管，两根所述分管均与接头螺纹连接，抽气部件的设置，能够为胶带的限位提供动力。
[0010]优选的，所述安装框上设有便于更换模具的旋转部件与限位部件。
[0011]优选的，所述旋转部件包括设置在安装框前后内壁上的两个圆孔，所述模具的前后侧壁上均固定连接有两根与圆孔相配合的传动轴，所述安装框的边长大于传动轴与模具
的长度之和，所述圆孔的长度大于传动轴的长度，所述安装框的右端设有与分管相配合的开口，旋转部件的设置，便于进行胶带的安装。
[0012]优选的，所述限位部件包括设置在安装框前后端的一对导向口，一对所述导向口内滑动连接有U形板，所述U形板通过弹簧与安装框的侧壁弹性连接，所述模具上设有与U形板相配合的卡口，所述安装框上固定连接有固定块，所述固定块上通过阻尼动轴转动连接有限位块，限位部件的设置，能够进行模具的更换。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置负压部件与容纳部件，只需工人将胶带放进容纳槽内，即可自动进行粘贴，由于此时离型纸未撒开，可以进行调整，不会影响粘贴，且粘贴时电动伸缩杆直上直下，避免人工手抖造成贴错位的现象，保证胶带粘贴效果。
[0015]2、通过设置旋转部件与限位部件，能够便于进行模具的更换，以便进行不同的铝背板框本体的使用，使用范围更广，同时还可以进行模具的旋转，以便进行胶带的放置。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种铝背板框胶带安装结构的外部结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种铝背板框胶带安装结构的安装框外部结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种铝背板框胶带安装结构的支撑台剖视结构示意图。
[0020]图4为本技术提出的一种铝背板框胶带安装结构的模具剖视结构示意图。
[0021]图中：1、支撑台；2、电动伸缩杆；3、安装框；4、铝背板框本体；5、模具；6、容纳槽；7、空腔；8、抽气孔；9、负压泵；10、接头；11、分管；12、圆孔；13、传动轴；14、开口；15、导向口；16、U形板；17、弹簧；18、卡口；19、限位块。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]参照图1
‑
4，一种铝背板框胶带安装结构，包括支撑台1，支撑台1上固定连接有两个电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的伸缩端固定连接有安装框3，支撑台1上设有铝背板框本体4，安装框3上设有与铝背板框本体4相配合的模具5，模具5上设有便于粘贴胶带的负压部件
与容纳部件。
[0025]容纳部件包括设置在模具5内壁上的容纳槽6，容纳槽6的尺寸与铝背板框本体4尺寸相等，模具5的尺寸大于铝背板框本体4的尺寸。
[0026]负压部件包括设置在模具5与支撑台1壁内的空腔7，空腔7内壁上设有多个抽气孔8，支撑台1的侧壁上设有用于提供起源的抽气部件。
[0027]抽气部件包括固定连接在支撑台1侧壁上的负压泵9，模具5与支撑台1上均设有与空腔7连通的接头10，负压泵9的抽气管上设有两根分管11，两根分管11均与接头10螺纹连接。
[0028]安装框3上设有便于更换模具5的旋转部件与限位部件。
[0029]旋转部件包括设置在安装框3前后内壁上的两个圆孔12，模具5的前后侧壁上均固定连接有两根与圆孔12相配合的传动轴13，安装框3的边长大于传动轴13与模具5的长度之和，圆孔12的长度大于传动轴13的长度，安装框3的右端设有与分管11相配合的开口14。
[0030]限位部件包括设置在安装框3前后端的一对导向口15，一对导向口15内滑动连接有U形板16，U形板16通过弹簧17与安装框3的侧壁弹性连接，模具5上设有与U形板16相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝背板框胶带安装结构，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）上固定连接有两个电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的伸缩端固定连接有安装框（3），所述支撑台（1）上设有铝背板框本体（4），所述安装框（3）上设有与铝背板框本体（4）相配合的模具（5），所述模具（5）上设有便于粘贴胶带的负压部件与容纳部件。2.根据权利要求1所述的一种铝背板框胶带安装结构，其特征在于，所述容纳部件包括设置在模具（5）内壁上的容纳槽（6），所述容纳槽（6）的尺寸与铝背板框本体（4）尺寸相等，所述模具（5）的尺寸大于铝背板框本体（4）的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种铝背板框胶带安装结构，其特征在于，所述负压部件包括设置在模具（5）与支撑台（1）壁内的空腔（7），所述空腔（7）内壁上设有多个抽气孔（8），所述支撑台（1）的侧壁上设有用于提供起源的抽气部件。4.根据权利要求3所述的一种铝背板框胶带安装结构，其特征在于，所述抽气部件包括固定连接在支撑台（1）侧壁上的负压泵（9），所述模具（5）与支撑台（1）上均设有与空腔（7）连通的接头（10），所述负压泵（9）的抽气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜周，杨高阳，崔浩然，
申请(专利权)人：上海国佳鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：