本实用新型专利技术涉及一种具有自动补液功能防侵蚀的机床壳体，包括壳体本体，所述壳体本体底部固定连接有承重托板，所述承重托板中心处开设有导流孔，所述承重托板底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱底部固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置底部固定连接有底板，所述底板顶部一侧固定连接有补液箱，本实用新型专利技术通过在缓冲座内部阻尼缓冲器可对壳体本体受到的竖直方向的应力进行缓冲，通过设置振荡箱可对过滤网进行往复冲击，避免过滤网被铁屑堵塞，影响过滤效果，导致切削液发生渗漏，通过设置液位传感器可对过滤箱内部的液位进行实时监控，当过滤箱内部液位较低时第一泵体可将补液箱内部的液体输送至过滤箱内部进行加液处理。的液体输送至过滤箱内部进行加液处理。的液体输送至过滤箱内部进行加液处理。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动补液功能防侵蚀的机床壳体
[0001]本技术涉及一种机床壳体，具体为一种具有自动补液功能防侵蚀的机床壳体，属于机床壳体
技术介绍
[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，机床壳体是机床必不可少的部件。
[0003]现有的多数机床壳体可潮湿环境下使用过久后易发生锈蚀，影响使用寿命，且机床在加工时会产生大量铁屑，铁屑与切削液在混合过滤时易造成过滤网堵塞，影响过滤效果，导致切削液从过滤箱内部发生泄漏，切削液在对加工区域进行冷却时易发生损耗，导致切削液液位下降，影响切削液供给效果，切削液液位较低时不易察觉，察觉后需由工作人员手动加液，实用性不强。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有自动补液功能防侵蚀的机床壳体，通过在缓冲座内部阻尼缓冲器可对壳体本体受到的竖直方向的应力进行缓冲，通过设置振荡箱可对过滤网进行往复冲击，避免过滤网被铁屑堵塞，影响过滤效果，导致切削液发生渗漏，通过设置液位传感器可对过滤箱内部的液位进行实时监控，当过滤箱内部液位较低时第一泵体可将补液箱内部的液体输送至过滤箱内部进行加液处理。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有自动补液功能防侵蚀的机床壳体，包括壳体本体，所述壳体本体底部固定连接有承重托板，所述承重托板中心处开设有导流孔，所述承重托板底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱底部固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置底部固定连接有底板，所述底板顶部一侧固定连接有补液箱，所述补液箱底部一侧通过管道固定连接有第一泵体，所述第一泵体顶部固定连接有补液管道，所述补液管道末端位于过滤箱内部。
[0006]优选的，所述承重托板顶部一侧固定连接有第二泵体，所述第二泵体顶部一侧固定连接有供液管道，所述供液管道末端位于壳体本体内部，所述第二泵体一侧固定连接有吸液管道，所述吸液管道末端位于过滤箱内部。
[0007]优选的，所述过滤箱内壁固定连接有支板，所述支板底部固定连接有防水密封框，所述支板顶部一侧固定连接有定位柱，所述定位柱滑动连接有过滤网。
[0008]优选的，所述支板底部固定连接有振荡箱，所述振荡箱位于防水密封框内部，所述振荡箱前侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿圈，所述齿圈两侧与振荡箱内壁滑动连接，所述齿圈顶部中心处固定连接有冲击杆，所述冲击杆贯穿振荡箱外壁与支板延伸至过滤网下方。
[0009]优选的，所述缓冲装置包括第一缓冲板，所述第一缓冲板顶部中心处固定连接有缓冲座，所述缓冲座内壁转动连接有阻尼缓冲器，所述阻尼缓冲器顶部转动连接有缓冲柱，
所述缓冲柱顶部固定连接有第二缓冲板。
[0010]优选的，所述缓冲柱外围与缓冲座外壁滑动连接，所述第一缓冲板顶部两侧固定连接有导向套，所述导向套内部套设连接有导向柱，所述导向柱顶部与第二缓冲板底部固定连接。
[0011]优选的，所述过滤箱内部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有液位传感器。
[0012]优选的，所述壳体本体包括金属定型层，所述金属定型层一侧涂覆连接有防腐蚀层，所述防腐蚀层一侧涂覆连接有防锈层，所述防锈层一侧涂覆连接有表面防水层，所述表面防水层为聚氨酯防水涂料层，所述防锈层为铁红防锈涂料层，所述防腐蚀层为环氧树脂涂料层。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过在缓冲座内部阻尼缓冲器可对壳体本体受到的竖直方向的应力进行缓冲，避免机床在运行时抖动剧烈造成声污染，通过设置导向柱与导向套可提高缓冲稳定性，避免晃动，通过设置振荡箱可对过滤网进行往复冲击，避免过滤网被铁屑堵塞，影响过滤效果，导致切削液发生渗漏，通过设置液位传感器可对过滤箱内部的液位进行实时监控，当过滤箱内部液位较低时第一泵体可将补液箱内部的液体输送至过滤箱内部进行加液处理，便于第二泵体将过滤箱内部的液体输送至壳体本体内部，避免影响切削液对加工区域的冷却供应效果，通过设置表面防水层可避免水分渗入壳体本体内部，对壳体本体内部结构造成损坏，通过设置防锈层与防腐蚀层可提高壳体本体的整体防锈防腐蚀效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的振荡箱内部结构示意图。
[0017]图3是本技术的缓冲装置结构示意图。
[0018]图4是本技术的壳体本体结构示意图。
[0019]图中标号：1、壳体本体；2、承重托板；3、过滤箱；4、缓冲装置；5、补液箱；6、第一泵体；7、第二泵体；8、过滤网；9、振荡箱；10、齿轮；11、齿圈；12、冲击杆；13、第一缓冲板；14、缓冲座；15、阻尼缓冲器；16、缓冲柱；17、第二缓冲板；18、液位传感器；19、金属定型层；20、防腐蚀层；21、防锈层；22、表面防水层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1请参阅图1
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4所示，一种具有自动补液功能防侵蚀的机床壳体，包括壳体本体1，所述壳体本体1底部固定连接有承重托板2，所述承重托板2中心处开设有导流孔，所述承重托板2底部固定连接有过滤箱3，所述过滤箱3底部固定连接有缓冲装置4，所述缓冲装置4底部固定连接有底板，所述底板顶部一侧固定连接有补液箱5，所述补液箱5底部一侧
通过管道固定连接有第一泵体6，所述第一泵体6顶部固定连接有补液管道，所述补液管道末端位于过滤箱3内部。
[0022]具体而言，所述承重托板2顶部一侧固定连接有第二泵体7，所述第二泵体7顶部一侧固定连接有供液管道，所述供液管道末端位于壳体本体1内部，所述第二泵体7一侧固定连接有吸液管道，所述吸液管道末端位于过滤箱3内部，所述过滤箱3内壁固定连接有支板，所述支板底部固定连接有防水密封框，所述支板顶部一侧固定连接有定位柱，所述定位柱滑动连接有过滤网8，所述支板底部固定连接有振荡箱9，所述振荡箱9位于防水密封框内部，所述振荡箱9前侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有齿轮10，所述齿轮10啮合连接有齿圈11，所述齿圈11两侧与振荡箱9内壁滑动连接，所述齿圈11顶部中心处固定连接有冲击杆12，所述冲击杆12贯穿振荡箱9外壁与支板延伸至过滤网8下方，所述缓冲装置4包括第一缓冲板13，所述第一缓冲板13顶部中心处固定连接有缓冲座14，所述缓冲座14内壁转动连接有阻尼缓冲器15，所述阻尼缓冲器15顶部转动连接有缓冲柱16，所述缓冲柱16顶部固定连接有第二缓冲板17，所述缓冲柱16外围与缓冲座14外壁滑动连接，所述第一缓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动补液功能防侵蚀的机床壳体，包括壳体本体(1)，其特征在于：所述壳体本体(1)底部固定连接有承重托板(2)，所述承重托板(2)中心处开设有导流孔，所述承重托板(2)底部固定连接有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)底部固定连接有缓冲装置(4)，所述缓冲装置(4)底部固定连接有底板，所述底板顶部一侧固定连接有补液箱(5)，所述补液箱(5)底部一侧通过管道固定连接有第一泵体(6)，所述第一泵体(6)顶部固定连接有补液管道，所述补液管道末端位于过滤箱(3)内部。2.根据权利要求1所述的一种具有自动补液功能防侵蚀的机床壳体，其特征在于：所述承重托板(2)顶部一侧固定连接有第二泵体(7)，所述第二泵体(7)顶部一侧固定连接有供液管道，所述供液管道末端位于壳体本体(1)内部，所述第二泵体(7)一侧固定连接有吸液管道，所述吸液管道末端位于过滤箱(3)内部。3.根据权利要求1所述的一种具有自动补液功能防侵蚀的机床壳体，其特征在于：所述过滤箱(3)内壁固定连接有支板，所述支板底部固定连接有防水密封框，所述支板顶部一侧固定连接有定位柱，所述定位柱滑动连接有过滤网(8)。4.根据权利要求3所述的一种具有自动补液功能防侵蚀的机床壳体，其特征在于：所述支板底部固定连接有振荡箱(9)，所述振荡箱(9)位于防水密封框内部，所述振荡箱(9)前侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)啮合连接有齿圈(11)，所述齿圈(11)两侧与振荡箱(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪峰，李昌，
申请(专利权)人：九久胜新流体科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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