CNC机床壳体加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种CNC机床壳体加工工艺，包括激光切割步骤，形成四块机壳单面；折弯步骤，利用折弯机对机壳单面所需折弯的边缘进行折弯；焊接步骤，将每相邻的机壳单面之间进行焊接，形成机壳整体；整形步骤，对机壳整体依次进行打磨、刮灰处理；上色步骤，对机壳整体进行清洗，清洗后将机壳整体挂设在运输线上，利用喷淋的方式对机壳整体进行上色，上色后利用烤箱对其进行烘干。本发明专利技术采用激光切割，切割精度较高，利于加工机壳，加工成本较低，容易上色且上色均匀。且上色均匀。

【技术实现步骤摘要】
CNC机床壳体加工工艺


[0001]本专利技术涉及一种CNC机床壳体加工工艺。

技术介绍

[0002]CNC机床壳体在加工时，利用折弯机将整片板材一次性折弯呈机壳形状，然后再焊接，采用该种方式的加工工艺，虽然加工效率较快，但是对于折弯机的精度比较高，相应的，折弯机的价格比较高，这样无疑增加了生产成本。折弯后，直接对机壳进行上色，存在上色不均匀的问题。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种降低加工成本、上色均匀的CNC机床壳体加工工艺。
[0004]为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种CNC机床壳体加工工艺，包括激光切割步骤，根据设计图纸，利用激光切割机将板材切割呈所需形状，并在所述板材上利用激光切割所需的窗口，形成四块机壳单面；折弯步骤，根据设计图纸，利用折弯机对机壳单面所需折弯的边缘进行折弯，直至折弯呈所需角度；焊接步骤，将每相邻的机壳单面之间进行焊接，形成机壳整体；整形步骤，对机壳整体依次进行打磨、刮灰处理；上色步骤，对机壳整体进行清洗，清洗后将机壳整体挂设在运输线上，利用喷淋的方式对机壳整体进行上色，上色后利用烤箱对其进行烘干。
[0005]本专利技术CNC机床壳体加工工艺的有益效果是，采用激光切割机对板材进行切割，且加工精度可达到0.02mm，可以根据电脑设计的图像图案进行高速雕刻和切割，也可以保证在同一批次下，激光加工的产品成果完全一致；先制作多个机壳单面，再将多个机壳单面焊接呈机壳整体，相较于直接折弯呈机壳整体，操作方便，利于加工，能更好的进行折弯，且加工成本较低；整形时，先进行打磨，将机壳整体的内、外表面打磨光滑，再进行刮灰处理，利于上色；上色步骤中，先将杂质清洗掉，然后采用喷淋方式上色，使得机壳整体的内表面着色更为均匀。
[0006]作为本专利技术的进一步改进是，所述折弯机的折弯压头内部设置有加热部件，所述加热部件采用加热丝，将温度加热至95
‑
120℃；或/和所述折弯步骤与激光切割步骤之间还包括预热步骤，所述预热步骤对机壳单面的待折弯处进行预热，将温度加热至80
‑
100℃。由于机壳单面所需折弯的部位较窄，若直接折弯，折弯效果不好，因此本申请先将机壳单面所需折弯部位加热或/和在折弯压头内部设置加热部件，当折弯压头折弯机壳单面折弯部位时，使得折弯部位更易于变形，折弯效果较好。
[0007]作为本专利技术的进一步改进是，所述折弯机采用多次折弯，直至折弯呈所需角度。采用多次折弯，相较于一次性折弯，降低了折弯产生的断裂率。
[0008]优选地，所述折弯机采用旋转头，所述旋转头上依次设置有多个折弯压头，所述多个折弯压头的折弯角度从钝角到直角逐渐缩小，多个折弯压头通过旋转头依次旋转至板材
上方，先将板材其折弯呈钝角，再逐一将所述机壳单面折弯呈直角。利用旋转头来旋转折弯压头，使用多个不同角度的折弯压头依次对机壳单面进行折弯，使得机壳单面的折弯逐渐成型。
[0009]优选地，所述折弯机的折弯压头的折弯角度为直角，采用所述折弯压头逐渐下压或板材逐渐上移的方式实现多次折弯。
[0010]作为本专利技术的进一步改进是，每相邻的两块所述机壳单面之间进行焊接后，在焊接处还采用螺丝锁紧固定。增加了每相邻的两块机壳单面之间的连接强度。
[0011]作为本专利技术的进一步改进是，对所述机壳整体打磨前，先利用丙酮溶液擦拭机壳整体，去除机壳整体表面杂质，对机壳表面进行酸化处理，除去机壳表面的氧化膜，然后烘干。在打磨前去除机壳整体的杂质，再将氧化膜去除，能保证打磨的效果，易于后期的上色步骤。
[0012]优选地，对所述机壳整体刮灰处理采用刮刀，以与机壳整体表面形成30
‑
40
°
的角度进行刮灰。刮灰作业利于后期的上色，而采用该角度利用刮刀实现刮灰，提高刮灰效果。
[0013]作为本专利技术的进一步改进是，在整形步骤与上色步骤之间还包括硬化步骤，对所述机壳整体的内、外表面喷淋硬化液，硬化液至少喷淋两次以上。提高了机壳整体最终的硬度，防止刮花现象出现。
具体实施方式
[0014]下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]实施例一
[0016]本实施例中的一种CNC机床壳体加工工艺，包括：
[0017]激光切割步骤，根据设计图纸，利用激光切割机将板材切割呈所需形状，并在板材上利用激光切割所需的窗口，形成四块机壳单面，采用激光切割机对板材进行切割，且加工精度可达到0.02mm，可以根据电脑设计的图像图案进行高速雕刻和切割，也可以保证在同一批次下，激光加工的产品成果完全一致。
[0018]折弯步骤，根据设计图纸，利用折弯机对机壳单面所需折弯的边缘进行折弯，直至折弯呈所需角度。本实施例中，折弯机的折弯压头内部设置有加热部件，加热部件采用加热丝，将温度加热至95
‑
120℃；由于机壳单面所需折弯的部位较窄，若直接折弯，折弯效果不好，因此本实施例对折弯压头内部进行加热，当折弯压头冲压机壳单面时，更易于变形，折弯效果较好。
[0019]此外，折弯机采用多次折弯，直至折弯呈所需角度。利用多次折弯可降低了折弯产生的断裂率。
[0020]该实施例中，折弯机采用旋转头，旋转头上依次设置有多个折弯压头，多个折弯压头的折弯角度从钝角到直角逐渐缩小，多个折弯压头通过旋转头依次旋转至板材上方，先将板材其折弯呈钝角，再逐一将机壳单面折弯呈直角。利用旋转头来旋转折弯压头，使用多个不同角度的折弯压头依次对机壳单面进行折弯，使得机壳单面的折弯逐渐成型。
[0021]焊接步骤，将每相邻的机壳单面之间进行焊接，形成机壳整体，每相邻的两块机壳单面之间进行焊接后，在焊接处还采用螺丝锁紧固定。增加了每相邻的两块机壳单面之间
的连接强度。
[0022]去除表面杂质和氧化膜步骤，先利用丙酮溶液擦拭机壳整体，去除机壳整体表面杂质，对机壳表面进行酸化处理，除去机壳表面的氧化膜，然后烘干。在打磨前去除机壳整体的杂质，再将氧化膜去除，能保证打磨的效果，易于后期的上色步骤。
[0023]整形步骤，对机壳整体依次进行打磨、刮灰处理，优选地，对机壳整体刮灰处理采用刮刀，以与机壳整体表面形成30
‑
40
°
的角度进行刮灰。刮灰作业利于后期的上色，而采用该角度利用刮刀实现刮灰，提高刮灰效果。
[0024]硬化步骤，对机壳整体的内、外表面喷淋硬化液，硬化液至少喷淋两次以上。提高了机壳整体最终的硬度，防止刮花现象出现。
[0025]上色步骤，对机壳整体进行清洗，清洗后将机壳整体挂设在运输线上，利用喷淋的方式对机壳整体进行上色，上色后利用烤箱对其进行烘干。
[0026]本实施例先制作多个机壳单面，再将多个机壳单面焊接呈机壳整体，相较于直接折弯呈机壳整体，操作方便，利于加工，能更好的进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC机床壳体加工工艺，其特征在于：包括激光切割步骤，根据设计图纸，利用激光切割机将板材切割呈所需形状，并在所述板材上利用激光切割所需的窗口，形成四块机壳单面；折弯步骤，根据设计图纸，利用折弯机对机壳单面所需折弯的边缘进行折弯，直至折弯呈所需角度；焊接步骤，将每相邻的机壳单面之间进行焊接，形成机壳整体；整形步骤，对机壳整体依次进行打磨、刮灰处理；上色步骤，对机壳整体进行清洗，清洗后将机壳整体挂设在运输线上，利用喷淋的方式对机壳整体进行上色，上色后利用烤箱对其进行烘干。2.根据权利要求1所述的CNC机床壳体加工工艺，其特征在于：所述折弯机的折弯压头内部设置有加热部件，所述加热部件采用加热丝，将温度加热至95
‑
120℃；或/和所述折弯步骤与激光切割步骤之间还包括预热步骤，所述预热步骤对机壳单面的待折弯处进行预热，将温度加热至80
‑
100℃。3.根据权利要求2所述的CNC机床壳体加工工艺，其特征在于：所述折弯机采用多次折弯，直至折弯呈所需角度。4.根据权利要求3所述的CNC机床壳体加工工艺，其特征在于：所述折弯机采用旋转头，所述旋转头上依...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪峰，李昌，
申请(专利权)人：九久胜新流体科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：