本实用新型专利技术公开了一种连续退火炉余热回收装置，包括底座，所述底座顶端的两侧分别安装有连续退火炉主体和水箱，所述连续退火炉主体的顶端安装有进气管，且进气管远离连续退火炉主体的一端均匀安装有U形管，所述连续退火炉主体和水箱之间的底座的顶端安装有抽气泵。本实用新型专利技术通过设置U形管能够对气体进行缓冲积蓄，同时通过阻挡板能够进一步的对气体进行阻挡缓冲，通过固定箍以及密封件，以方便将U形管进行拆分和组装，使其能够根据排放气体的需要来组装多组U形管，同时通过拆装又能够方便工作人员对其内部进行清洗，同时通过保温层进一步防止热量的损失，从而增强续退火炉主体的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种连续退火炉余热回收装置
[0001]本技术涉及连续退火炉
，特别涉及一种连续退火炉余热回收装置。
技术介绍
[0002]连续退火生产工艺是将冷轧带钢进行加热和冷却，消除加工硬化，得到相应的材料性能，其中连续退火炉是产线加工的重要工艺设备，连续退火炉在生产过程中所散发的气体中带有一定的温度，一般企业对于这些余热没有回收利用，从而造成这些热量大量的浪费和严重的废气排放超标，因此需要对这些余热进行回收利用同时防止其污染空气；
[0003]中国专利授权公告号CN207608589U公开了一种天然气退火炉的余热回收装置，包括余热回收装置本体，余热回收装置本体的内部设有余热回收室，余热回收室的内部设有热能吸收风机，热能吸收风机的底部固定连通有出气管，余热回收室的内部设有烟气过滤装置，烟气过滤装置位于热能吸收风机的下方，热能吸收风机的底端与烟气过滤装置相连通；余热回收室的内部设有余热回收储存桶，余热回收储存桶的内部开设有余热回收储存室，烟气过滤装置的底部通过一输气管与余热回收储存桶内的余热回收储存室相连通,本技术一种天然气退火炉的余热回收装置，提高能源的使用效率，通过余热回收储存桶对热能进行储存，方便热能进行使用，达到了能够对热能进行相应储存的优点，上述的现有技术方案存在以下不足之处：现有技术中通过热能吸收风机将余热吸入到余热回收储存室，其结构较为单一，具有一定优化空间，在排放过程中容易造成热量的损失，从而容易造成资源浪费的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种连续退火炉余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的余热在排放过程中容易造成热量损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续退火炉余热回收装置，包括底座，所述底座顶端的两侧分别安装有连续退火炉主体和水箱，所述连续退火炉主体的顶端安装有进气管，且进气管远离连续退火炉主体的一端均匀安装有U形管，所述连续退火炉主体和水箱之间的底座的顶端安装有抽气泵，所述U形管远离进气管的一端与抽气泵的进气口相连接，所述水箱的顶端安装有过滤箱，所述抽气泵的出气口通过出气管与过滤箱的内部相连通，所述U形管的内部均匀安装有阻挡板，所述U形管的外侧均安装有保温层，所述U形管之间均安装有密封件，且密封件的两侧均安装有密封垫，所述密封垫的外侧均安装有固定箍，所述固定箍通过螺栓相连接。
[0006]使用本技术方案的一种连续退火炉余热回收装置时，通过固定箍以及密封件，以方便将U形管进行拆分和组装，使其能够根据排放气体的需要来组装多组U形管，同时通过拆装又能够方便工作人员对其内部进行清洗。
[0007]优选的，所述过滤箱的内部安装有烟气过滤器，且烟气过滤器底端的过滤箱的内部安装有除尘网，所述水箱的内部安装有盘旋管。
[0008]优选的，所述密封件的外侧均匀设置有凹槽，且凹槽的内部均安装有密封球。
[0009]优选的，所述密封球的剖面均设置呈板圆形，所述凹槽在密封件的外侧呈等间距排列设置。
[0010]优选的，所述盘旋管呈螺旋状设置。
[0011]优选的，所述固定箍之间通过螺栓相连接，所述固定箍均关于U形管的中轴线呈对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连续退火炉余热回收装置不仅实现了防止热量损失的功能，而且实现了充分发挥热量的问题；
[0013](1)通过在使用过程中，由于连续退火炉排放的不稳定，容易造成热量的损失，从而影响余热回收的效果，因此通过设置U形管能够对气体进行缓冲积蓄，同时通过阻挡板能够进一步的对气体进行阻挡缓冲，通过固定箍以及密封件，以方便将U形管进行拆分和组装，使其能够根据排放气体的需要来组装多组U形管，同时通过拆装又能够方便工作人员对其内部进行清洗，同时通过保温层进一步防止热量的损失，从而增强续退火炉主体的实用性；
[0014](2)通过在使用过程中，当气体进入到过滤箱中，通过烟气过滤器和除尘网能够有效的清除气体中的有害物质以及灰尘等，同时通过盘旋管，增大水管与水箱之间的接触面积，使出气管内的热量能够得到均匀的扩散，使其热量能够有效的利用，从而快速将水箱中的水变热。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的水箱正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的U形管正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定箍正视剖面结构示意图。
[0020]图中的附图标记说明：1、进气管；2、连续退火炉主体；3、U形管；4、抽气泵；5、出气管；6、过滤箱；7、水箱；8、烟气过滤器；9、除尘网；10、盘旋管；11、保温层；12、阻挡板；13、固定箍；14、螺栓；15、密封件；16、密封球；17、凹槽；18、密封垫；19、底座。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种连续退火炉余热回收装置，包括底座19，底座19顶端的两侧分别安装有连续退火炉主体2和水箱7，连续退火炉主体2的顶端安装有进气管1，且进气管1远离连续退火炉主体2的一端均匀安装有U形管3，连续退火炉主体2和水箱7之间的底座19的顶端安装有抽气泵4，U形管3远离进气管1的一端与抽气泵4的进气口相连接，水箱7的顶端安装有过滤箱6，过滤箱6的内部安装有烟气过滤器8，且烟气过滤器8底端的过滤箱6的内部安装有除尘网9，水箱7的内部安装有盘旋管10，盘旋管10呈螺旋状设置。
[0025]本实施例中，当气体进入到过滤箱6中，分别通过烟气过滤器8和除尘网9能够有效的清除气体中的有害物质以及灰尘等，过滤后的气体通过出气管5进入到水箱7中，同时通过盘旋管10，增大水管与水箱7之间的接触面积，使出气管5内的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续退火炉余热回收装置，包括底座(19)，其特征在于：所述底座(19)顶端的两侧分别安装有连续退火炉主体(2)和水箱(7)，所述连续退火炉主体(2)的顶端安装有进气管(1)，且进气管(1)远离连续退火炉主体(2)的一端均匀安装有U形管(3)，所述连续退火炉主体(2)和水箱(7)之间的底座(19)的顶端安装有抽气泵(4)，所述U形管(3)远离进气管(1)的一端与抽气泵(4)的进气口相连接，所述水箱(7)的顶端安装有过滤箱(6)，所述抽气泵(4)的出气口通过出气管(5)与过滤箱(6)的内部相连通，所述U形管(3)的内部均匀安装有阻挡板(12)，所述U形管(3)的外侧均安装有保温层(11)，所述U形管(3)之间均安装有密封件(15)，且密封件(15)的两侧均安装有密封垫(18)，所述密封垫(18)的外侧均安装有固定箍(13)，所述固定箍(13)通过螺栓(14)相连接。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋研华，蒋政豪，沈祎婕，
申请(专利权)人：江苏道和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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