一种高效型半密闭矿热炉烟气综合治理工艺及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种高效型半密闭矿热炉烟气综合治理工艺及系统，矿热炉烟气经过一级余热锅炉回收热量，然后经过烟气脱硫、除尘、脱硝后进入二级余热锅炉再次回收热量，最后利用风机将烟气从烟囱排放；本发明专利技术采用两级余热回收装置进行烟气的余热回收，能够将烟气温度降低至150℃以下，提高了烟气余热利用效率的同时降低了运行能耗；通过两级余热回收，为SDS脱硫和SCR脱硝创造了高温段的是使用工况，提高了烟气净化效率。烟气净化效率。烟气净化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型半密闭矿热炉烟气综合治理工艺及系统


[0001]本专利技术属于烟气治理领域，尤其涉及一种高效型半密闭矿热炉烟气综合治理工艺及系统。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成现有技术。
[0003]在矿热炉烟气净化领域，由于环保政策的日趋严格，原有的正压大布袋形式已不符合环保政策，另外，烟气中的SO2和NO
X
超标现象严重，需要合并治理，因此将余热利用、脱硫脱硝、除尘综合治理矿热炉烟气形成一套合理的配套工艺一直是该领域专业技术人员不断摸索和寻找的目标。
[0004]矿热炉烟气温度约550℃左右，连续工作，特殊工况时烟气温度可达到650℃及以上，所以烟气工况不稳定，且烟气中含SO2气体，遇冷凝水后将形成酸液腐蚀管道及设备，原有净化工艺如图1所示，烟气经过余热回收、脱硫、除尘、脱硝后经烟囱排放。
[0005]针对传统净化工艺可以看出有以下问题：
[0006]余热锅炉的配置为将烟气降到200℃左右，便于进布袋除尘进行净化，否则超过240℃将烧袋，因此余热锅炉配置富裕量较大，其出口温度不稳定甚至会偏低，导致后续脱硝温度过低，影响效率并增加初投资，另外为了保证脱硝温度在200℃左右，风机风量也会随之增大，不仅增加风机能耗，而且余热锅炉在含尘烟气中工作效率低、故障率高、低温脱硝的成本高且效率低，都给烟气治理系统带来诸多不利因素。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种高效型半密闭矿热炉烟气综合治理工艺及系统，能够提高余热回收能力和烟气超低排放达标能力。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0009]第一方面，本专利技术的实施例提供了一种高效型半密闭矿热炉烟气综合治理工艺，矿热炉烟气经过一级余热锅炉回收热量，然后经过烟气脱硫、除尘、脱硝后进入二级余热锅炉再次回收热量，最后利用风机将烟气从烟囱排放。
[0010]作为一种实施方式，所述矿热炉烟气出口温度为550
‑
650℃。
[0011]作为一种实施方式，所述一级余热锅炉将温度降低至300
‑
350℃。
[0012]作为一种实施方式，所述烟气脱硫采用SDS干法脱硫方式进行管道脱硫。
[0013]作为一种实施方式，经过脱硫后的烟气温度为300
‑
350℃。
[0014]作为一种实施方式，除尘后的烟气进入SCR脱硝装置中，与加入的脱硝剂反应，烟气中的NOx被还原为氮气和水气，所述脱硝剂是氨或尿素。
[0015]作为一种实施方式，经过脱硝后的烟气温度为280
‑
300℃。
[0016]作为一种实施方式，脱硝后的烟气进入二级余热锅炉进行再次回收热量，温度降
低至150℃以下，利用风机将烟气从烟囱排放。
[0017]为了解决上述问题，本专利技术的第二个方面提供一种高效型半密闭矿热炉烟气综合治理系统，包括：在矿热炉烟气出口依次连接一级余热锅炉、脱硫装置、除尘器、脱硝装置、二级余热锅炉、风机和烟囱。
[0018]作为一种实施方式，所述除尘器采用耐温400℃的耐高温除尘器装置。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020](1)本专利技术采用两级余热回收装置进行烟气的余热回收，能够将烟气温度降低至150℃以下，提高了烟气余热利用效率；通过两级余热回收，为SDS脱硫和SCR脱硝创造了高温段的使用工况，提高了烟气净化效率；一级余热回收只处理高温段烟气余热回收，因此烟灰的流动性好，清灰顺畅，余热回收效率高，故障率低；二级余热回收是在对洁净空气的余热回收，其排放温度可实现低温排放，因此能够实现降低风机风量和电机功率。
[0021](2)本专利技术的除尘器采用耐温400℃的耐高温除尘器装置，有效避免由于炉气工况不稳定带来的烧袋现象，提高系统稳定性的同时，有效避免在除尘器处的冷凝水析出造成腐蚀。
[0022](3)本专利技术脱硫和脱硝过程的温度均在300℃左右，与现有技术相比在高温段进行脱硫和脱硝，能够显著提高脱硫和脱硝效率，实现了矿热炉烟气的超低排放综合治理。
[0023](4)本专利技术提供的矿热炉烟气综合治理工艺，工艺简单，容易实现，通过对工艺过程中各个环节温度的控制，解决了余热回收效率低、清灰困难、脱硫脱硝效率低、净化不达标、系统不稳定等问题。
附图说明
[0024]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0025]图1是传统矿热炉烟气净化工艺流程图：
[0026]图2是本专利技术实施例的高效型半密闭矿热炉烟气综合治理工艺流程图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。
[0028]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0029]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0030]本专利技术中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本专利技术中的具体含义，不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]实施例一
[0032]由于传统工艺矿热炉烟气净化工艺存在的问题，本专利技术在原有的烟气净化系统中增加二级余热锅炉，通过严格控制各个工艺过程中的温度，使烟气脱硫、脱硝均在300度以上的较高温度下进行，大大提高了烟气脱硫脱硝效率，并且本工艺采用的耐温400度以上的超高温除尘器是目前先进技术应用，本工艺采用二级余热锅炉，可以降低烟气排放温度，降低风机能耗的同时，提高余热回收效率。
[0033]本实施例的一种高效型半密闭矿热炉烟气综合治理工艺，如图1所示，矿热炉烟气经过一级余热锅炉回收热量，然后经过烟气脱硫、除尘、脱硝后进入二级余热锅炉再次回收热量，最后利用风机将烟气从烟囱排放。
[0034]矿热炉主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，矿热炉产生的烟气温度约为550℃左右，连续工作，特殊工况时烟气温度可达到650℃及以上，所以烟气工况不稳定，矿热炉烟气具有烟尘轻、烟气量大的特点，主要成分为烟尘、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NO
X
)等废气。
[0035]矿热炉烟气出口温度为550
‑
650℃，高温烟气进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型半密闭矿热炉烟气综合治理工艺，其特征在于，矿热炉烟气经过一级余热锅炉回收热量，然后经过烟气脱硫、除尘、脱硝后进入二级余热锅炉再次回收热量，最后利用风机将烟气从烟囱排放。2.如权利要求1所述的高效型半密闭矿热炉烟气综合治理工艺，其特征在于，所述矿热炉烟气出口温度为550
‑
650℃。3.如权利要求1所述的高效型半密闭矿热炉烟气综合治理工艺，其特征在于，所述一级余热锅炉将温度降低至300
‑
350℃。4.如权利要求1所述的高效型半密闭矿热炉烟气综合治理工艺，其特征在于，所述烟气脱硫采用SDS干法脱硫方式进行管道脱硫。5.如权利要求4所述的高效型半密闭矿热炉烟气综合治理工艺，其特征在于，经过脱硫后的烟气温度为300
‑
350℃。6.如权利要求1所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如海，王彩霞，苏媛，郑运兴，赵辰，白璐，白莲，姜洋，徐道永，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：