一种圆柱滚子凸度批量测量方法技术

一种圆柱滚子凸度批量测量方法，涉及一种滚子凸度自动测量技术，为了解决现有测量方法人工评判凸度随意性大导致测量准确度差以及测量效率低的问题。本发明专利技术采用轮廓仪以圆柱滚子的型线倒角与凸度线一端交点为起始点开始扫描，同时以圆柱滚子的型线倒角与凸度线另一端交点为终点结束扫描，得到单个圆柱滚子的采样轮廓；将轮廓仪设置在Y轴自动测量台上，扩大轮廓仪的测量范围，并采用上述测量过程一次性同时完成托盘上多个圆柱滚子的凸度同时测量，得到多个圆柱滚子的采样轮廓；对多个圆柱滚子的采样轮廓的采样结果进行验证，判断检测结果是否合格；对检测结果通过显示器实时显示出来。有益效果为提高了圆柱滚子凸度测量的准确度以及测量效率。度以及测量效率。度以及测量效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子凸度批量测量方法


[0001]本专利技术涉及一种滚子凸度自动测量技术。

技术介绍

[0002]圆柱滚子凸度设计在微米级别，其公差范围要求很小，原有技术使用粗糙度仪测量滚子外形型线，然后人工评判凸度的两个端点，计算其凸度；其缺陷在于：
[0003]1.由于采样得到的滚子型线很难找到其特征点，以此人工评判凸度端点有误差，从而导致凸度计算的误差。
[0004]2.原检验方式为人工单个测量滚子，在100％测量时很难到达节拍要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有测量方法人工评判凸度随意性大导致测量准确度差以及测量效率低的问题，提出了一种圆柱滚子凸度批量测量方法。
[0006]本专利技术所述的一种圆柱滚子凸度批量测量方法，该测量方法用于对托盘上多个圆柱滚子的凸度同时测量；该测量方法包括以下步骤：
[0007]步骤一、采用轮廓仪以圆柱滚子的型线倒角与凸度线一端交点为起始点开始扫描，同时以圆柱滚子的型线倒角与凸度线另一端交点为终点结束扫描，得到单个圆柱滚子的采样轮廓；
[0008]步骤二、将轮廓仪设置在Y轴自动测量台上，扩大轮廓仪的测量范围，并采用步骤一的测量过程一次性同时完成托盘上多个圆柱滚子的凸度同时测量，得到多个圆柱滚子的采样轮廓；
[0009]步骤三、对步骤二得到的多个圆柱滚子的采样轮廓的采样结果进行验证，判断检测结果是否合格；
[0010]步骤四、将步骤三的检测结果通过显示器实时显示出来。
[0011]进一步的，步骤一中的轮廓仪型号为：PGI Novus；其分辨率为：0.2nm，精度为：0.15μm。
[0012]进一步的，步骤二中轮廓仪的测量范围为：200mm
×
100mm。
[0013]进一步的，所述每个托盘上圆柱滚子的数量为40个，并且40个圆柱滚子以5列8排的形式排列在托盘上。
[0014]进一步的，步骤三中对采样结果进行验证之前先进行批量数据采集、批量数据分析以及批量结果归纳。
[0015]本专利技术的有益效果为：应用该测量方法，得到了统一规范的圆柱滚子轮廓，使得凸度的评价统一规范；解决了人工评判凸度随意性，使得评判标准一致，从而满足产品精度一致性要求；解决了圆柱滚子凸度100％测量时检测效率低以及准确率差的问题；该测量方法不但提高了圆柱滚子凸度测量的准确度，利用轮廓仪的自动测量还提高了圆柱滚子凸度测量的测量效率。
附图说明
[0016]图1为具体实施方式一中采用轮廓仪一次性同时完成对托盘2上多个圆柱滚子1的凸度同时测量的效果示意图；
[0017]图2为具体实施方式一中显示器上显示的测量结果报告示意图。
具体实施方式
[0018]结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述的1、一种圆柱滚子凸度批量测量方法，其特征在于，该测量方法用于对托盘2上多个圆柱滚子1的凸度同时测量；该测量方法包括以下步骤：
[0019]步骤一、采用轮廓仪3以圆柱滚子1的型线倒角与凸度线一端交点为起始点开始扫描，同时以圆柱滚子1的型线倒角与凸度线另一端交点为终点结束扫描，得到单个圆柱滚子1的采样轮廓；
[0020]步骤二、将轮廓仪3设置在Y轴自动测量台4上，扩大轮廓仪3的测量范围，并采用步骤一的测量过程一次性同时完成托盘2上多个圆柱滚子1的凸度同时测量，得到多个圆柱滚子1的采样轮廓；
[0021]步骤三、对步骤二得到的多个圆柱滚子1的采样轮廓的采样结果进行验证，判断检测结果是否合格；
[0022]步骤四、将步骤三的检测结果通过显示器5实时显示出来。
[0023]在本实施方式中，步骤一中利用了轮廓仪3的“自动寻边测量”功能；在步骤三中检测软件具有模型导入功能；在步骤四中，显示器5实时显示圆柱滚子1测量的型线数据效果；应用该测量方法，达到统一规范的圆柱滚子轮廓，使得凸度的评价统一规范。批次测量结束生成结果报告，具体的结构报告见图2，显示各个圆柱滚子1测量结果及是否合格，并包含测量信息，所有测量原始数据自动存储，以便后期溯源。
[0024]优选实施例中，步骤一中的轮廓仪3型号为：PGI Novus；其分辨率为：0.2nm，精度为：0.15μm。
[0025]优选实施例中，步骤二中轮廓仪3的测量范围为：200mm
×
100mm。
[0026]优选实施例中，所述每个托盘2上圆柱滚子1的数量为40个，并且40个圆柱滚子1以5列8排的形式排列在托盘2上。
[0027]优选实施例中，步骤三中对采样结果进行验证之前先进行批量数据采集、批量数据分析以及批量结果归纳。
[0028]在本实施方式中，该批量数据采集、批量数据分析以及批量结果归纳的功能，实时显示每个工件测量结果、公差偏离量及合格与否。
[0029]以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子凸度批量测量方法，其特征在于，该测量方法用于对托盘(2)上多个圆柱滚子(1)的凸度同时测量；该测量方法包括以下步骤：步骤一、采用轮廓仪(3)以圆柱滚子(1)的型线倒角与凸度线一端交点为起始点开始扫描，同时以圆柱滚子(1)的型线倒角与凸度线另一端交点为终点结束扫描，得到单个圆柱滚子(1)的采样轮廓；步骤二、将轮廓仪(3)设置在Y轴自动测量台(4)上，扩大轮廓仪(3)的测量范围，并采用步骤一的测量过程一次性同时完成托盘(2)上多个圆柱滚子(1)的凸度同时测量，得到多个圆柱滚子(1)的采样轮廓；步骤三、对步骤二得到的多个圆柱滚子(1)的采样轮廓的采样结果进行验证，判断检测结果是否合格；步骤四、将步骤三的检测结果通过显示器(5)实时显示出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长之，丛晨日，孙慧霖，张翔，王欢，宫凤然，单秋红，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：