本实用新型专利技术涉及带钢生产技术领域，且公开了一种带钢生产用表面打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一竖板，所述底板的上表面固定连接有第二竖板，所述第二竖板位于第一竖板的右侧，所述第一竖板的右侧和第二竖板的左侧均设置有支撑板，所述支撑板的底部和底板的上表面均固定连接有液压推杆，所述第一竖板的左侧固定连接有驱动机构。本实用新型专利技术通过第一竖板、第二竖板、驱动机构、第一圆孔、第一轴承、第二圆筒、第二圆孔、空心打磨辊、圆柱、方形孔、固定支架、U形板、通孔、限位柱和磁块的配合，使该打磨装置上的空心打磨辊在拆装时较为方便，从而便于使用者对空心打磨辊进行更换。更换。更换。
【技术实现步骤摘要】
一种带钢生产用表面打磨装置
[0001]本技术涉及带钢生产
，尤其涉及一种带钢生产用表面打磨装置。
技术介绍
[0002]带钢是一种窄而长的钢板，工厂在带钢的生产过程中，需要将带钢表面的毛刺进行打磨，然后将打磨好的带钢在进行下一步加工。目前，在打磨带钢表面时，通常先将带钢放置在打磨装置上，然后，通过打磨装置上转动的打磨辊对带钢表面进行打磨，如中国专利公告号为CN217596682U所公开的一种带钢表面打磨装置。但在对打磨装置上的打磨辊进行更换时，由于打磨辊位于装置内部，并且，拆装过程较为麻烦，进而便于使用者对磨损的打磨辊进行更换。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在打磨带钢表面时，通常先将带钢放置在打磨装置上，然后，通过打磨装置上转动的打磨辊对带钢表面进行打磨，但在对打磨装置上的打磨辊进行更换时，由于打磨辊位于装置内部，并且，拆装过程较为麻烦，进而便于使用者对磨损的打磨辊进行更换，而提出的一种带钢生产用表面打磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]带钢生产用表面打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一竖板，所述底板的上表面固定连接有第二竖板，所述第二竖板位于第一竖板的右侧，所述第一竖板的右侧和第二竖板的左侧均设置有支撑板，所述支撑板的底部和底板的上表面均固定连接有液压推杆，所述第一竖板的左侧固定连接有驱动机构，所述第一竖板的内部开设有第一圆孔，第一圆孔的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有第一圆筒，所述第二竖板的内部开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内部设置有空心打磨辊，所述空心打磨辊的左侧与第一圆筒的右侧接触，所述空心打磨辊的内壁固定连接有圆柱，所述圆柱的表面与第一圆筒的内壁接触，所述圆柱的内部开设有方形孔，所述方形孔的内壁与驱动机构的表面接触，所述圆柱的表面和空心打磨辊的右侧均贴合设置有固定支架，所述第二竖板的右侧固定连接有U形板，所述U形板的上下两侧均开设有通孔，所述通孔的内壁贴合设置有限位柱，所述限位柱的上表面固定连接有磁块，所述磁块的底部与U形板的上表面接触，所述U形板的内壁和限位柱的左侧均与固定支架的表面接触。
[0006]优选的，所述驱动机构包括L形托板，所述L形托板的右侧与第一竖板的左侧固定连接，所述L形托板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有方形柱，所述方形柱的表面与方形孔的内壁接触。
[0007]优选的，所述固定支架包括第二圆筒，所述第二圆筒的内壁与圆柱的表面接触，所述第二圆筒的左侧与空心打磨辊的右侧接触，所述第二圆筒的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的表面固定连接有固定板，所述U形板的内壁和限位柱的左侧均与固定板的
表面接触。
[0008]优选的，所述磁块的上表面固定连接有第一空心块，所述第一空心块的内壁固定连接有定位柱，所述定位柱的表面贴合设置有第二空心块，所述第二空心块的左侧与第二竖板的左侧固定连接。
[0009]优选的，所述第二空心块为铁块，所述磁块对第二空心块的吸力大于限位柱、磁块、第一空心块和定位柱的重力和。
[0010]优选的，所述U形板的数量为两个，且两个U形板以圆柱为中心呈对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置第一竖板、第二竖板、驱动机构、第一圆孔、第一轴承、第二圆筒、第二圆孔、空心打磨辊、圆柱、方形孔、固定支架、U形板、通孔、限位柱和磁块，其中，当固定支架上的固定板与U形板接触，并且，限位柱插入至通孔内后，通过磁块对U形板的吸力，将限位柱固定在通孔内，并通过限位柱和通孔的配合，将固定支架固定在圆柱上，此时，通过固定支架、第一圆筒和圆柱的配合，将空心打磨辊固定在驱动机构的方形柱上，并通过方形柱和方形孔的配合，使空心打磨辊跟随方形柱一起转动，当限位柱与U形板分离后，空心打磨辊能直接从方形柱上取走，进而通过第一竖板、第二竖板、驱动机构、第一圆孔、第一轴承、第二圆筒、第二圆孔、空心打磨辊、圆柱、方形孔、固定支架、U形板、通孔、限位柱和磁块的配合，使该打磨装置上的空心打磨辊在拆装时较为方便，从而便于使用者对空心打磨辊进行更换。
[0013](2)本技术通过设置第一空心块、定位柱和第二空心块的配合，使限位柱与U形板分离后，限位柱无法与第二竖板分离，同时，当第一空心块与第二空心块接触时，通过磁块对第二空心块的吸力，将第一空心块固定在第二空心块上，并使限位柱无法与U形板接触，进而使限位柱与U形板分离后，通过第一空心块、定位柱和第二空心块的配合，使限位柱不会丢失。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术结构的正视图；
[0016]图3为本技术结构的右视图；
[0017]图4为本技术第一竖板的侧视图；
[0018]图5为本技术第二竖板的侧视图；
[0019]图6为本技术驱动机构的正视图；
[0020]图7为本技术圆柱的侧视图；
[0021]图8为本技术固定支架的侧视图；
[0022]图9为本技术U形板的俯视图。
[0023]图中：1、底板；2、第一竖板；3、第二竖板；4、支撑板；5、液压推杆；6、驱动机构；61、L形托板；62、驱动电机；63、方形柱；7、第一圆孔；8、第一轴承；9、第一圆筒；10、第二圆孔；11、空心打磨辊；12、圆柱；13、方形孔；14、固定支架；141、第二圆筒；142、第二轴承；143、固定板；15、U形板；16、通孔；17、限位柱；18、磁块；19、第一空心块；20、定位柱；21、第二空心块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例一：
[0027]参照图1
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9，带钢生产用表面打磨装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一竖板2，底板1的上表面固定连接有第二竖板3，第二竖板3位于第一竖板2的右侧，第一竖板2的右侧和第二竖板3的左侧均设置有支撑板4，支撑板4的底部和底板1的上表面均固定连接有液压推杆5，通过液压推杆5控制支撑板4上下移动，第一竖板2的左侧固定连接有驱动机构6，第一竖板2的内部开设有第一圆孔7，第一圆孔7的内壁固定连接有第一轴承8，第一轴承8的内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带钢生产用表面打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有第一竖板(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有第二竖板(3)，所述第二竖板(3)位于第一竖板(2)的右侧，所述第一竖板(2)的右侧和第二竖板(3)的左侧均设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部和底板(1)的上表面均固定连接有液压推杆(5)，所述第一竖板(2)的左侧固定连接有驱动机构(6)，所述第一竖板(2)的内部开设有第一圆孔(7)，第一圆孔(7)的内壁固定连接有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的内壁固定连接有第一圆筒(9)，所述第二竖板(3)的内部开设有第二圆孔(10)，所述第二圆孔(10)的内部设置有空心打磨辊(11)，所述空心打磨辊(11)的左侧与第一圆筒(9)的右侧接触，所述空心打磨辊(11)的内壁固定连接有圆柱(12)，所述圆柱(12)的表面与第一圆筒(9)的内壁接触，所述圆柱(12)的内部开设有方形孔(13)，所述方形孔(13)的内壁与驱动机构(6)的表面接触，所述圆柱(12)的表面和空心打磨辊(11)的右侧均贴合设置有固定支架(14)，所述第二竖板(3)的右侧固定连接有U形板(15)，所述U形板(15)的上下两侧均开设有通孔(16)，所述通孔(16)的内壁贴合设置有限位柱(17)，所述限位柱(17)的上表面固定连接有磁块(18)，所述磁块(18)的底部与U形板(15)的上表面接触，所述U形板(15)的内壁和限位柱(17)的左侧均与固定支架(14)的表面接触。2.根据权利要求1所述的带钢生产用表面打磨装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宁，李军，杨春伟，韩陶然，苏丽娜，
申请(专利权)人：天津市新天钢联合特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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