本实用新型专利技术公开了一种便于调节间距的表面处理装置，包括基座和电动卷轴，所述基座顶部左侧的两端之间安装有电动卷轴，所述基座顶部中心处的两侧之间固定连接有底板，所述基座顶部后方的两侧之间固定连接有支架，所述支架的内部设置有横向腔道，所述横向腔道内部的两侧之间活动连接有长杆。该便于调节间距的表面处理装置通过在基座顶部后方的两侧之间固定连接有支架，引出电动卷轴上的单张板材，并置于底板的上方，拧转长杆，其两侧固定的横旋齿轮立即啮合下方纵旋齿轮，继而驱使丝杆原地旋转，让轴套压辊于金属板顶部的两侧分别作沉降运动，以同等的力度对下方材料实施整平操作，解决了压制辊轴位置不可调的问题。解决了压制辊轴位置不可调的问题。解决了压制辊轴位置不可调的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节间距的表面处理装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种便于调节间距的表面处理装置。
技术介绍
[0002]大到组成设备外壳的板材，小到机械设备内部的螺丝、弹片，这些规格不一、形状各异的配件组装在一起便成为了精致的大型装置，为了方便运输保存，像铝板这样质软的金属用具，常常使用卷筒对其进行缠绕收纳，在深入打磨加工时便要先对其进行整平塑形，但以往的表面处理装置，仅以几个位置焊接固定的辊轴，难以适用于各种厚度板材的整形操作，压制力度亦无法调整，较为局限。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种便于调节间距的表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出压制辊轴位置不可调的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节间距的表面处理装置，包括基座和电动卷轴，所述基座顶部左侧的两端之间安装有电动卷轴，所述基座顶部中心处的两侧之间固定连接有底板，所述基座顶部后方的两侧之间固定连接有支架，所述支架的内部设置有横向腔道，所述横向腔道内部的两侧之间活动连接有长杆，所述长杆的两侧分别固定焊接有横旋齿轮，所述横向腔道内部底端的两侧分别活动连接有纵旋齿轮，所述支架两侧杆体的内部分别纵向安装有丝杆，所述丝杆的外部活动套接有轴套，所述轴套的一端活动安装有压辊，所述底板顶部的两端之间设置有壳体，所述壳体内部的顶端固定连接有空心块，所述空心块内部的两端之间活动安装有三组打磨筒。
[0005]优选的，所述纵旋齿轮固定连接在丝杆的顶部，所述纵旋齿轮与横旋齿轮组成垂直联动结构。
[0006]优选的，所述基座内部的中心处设置有扁槽，所述扁槽内部的两侧之间安装有传动齿轮组，所述扁槽底端的中心处固定连接有电机，所述支架与基座之间的两侧分别活动连接有螺杆，所述壳体后方的两侧分别纵向设置有啮合套。
[0007]优选的，所述传动齿轮组两侧的齿盘分别与螺杆固定相连，所述传动齿轮组的中心处齿盘与电机固定相连。
[0008]优选的，所述壳体外部的顶端固定连接有框体，所述框体的顶端固定连接有风扇，所述框体底部的两端之间活动连接有隔板，所述空心块的内部纵向固定连接有吸气管，所述壳体内部的顶端横向设置有集流管，所述框体的后方固定连接有密封板。
[0009]优选的，所述集流管的顶部与框体相连通，所述吸气管顶端与集流管固定相连。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于调节间距的表面处理装置不仅实现了调节压辊位置，实现了封闭式打磨板材，而且实现了快速收集金属碎屑；
[0011](1)通过在基座顶部后方的两侧之间固定连接有支架，将整卷的金属材料筒安装在电动卷轴上，再引出单张板材，使其经过两侧的压辊并置于底板的上方，拧转支架顶部一
侧露出的长杆，外部两侧固定连接的横旋齿轮立即啮合下方纵旋齿轮，继而驱使丝杆原地旋转，让轴套引导前端安装的压辊于金属板顶部的两侧分别作沉降运动，以同等的力度对下方材料实施整平操作；
[0012](2)通过在基座内部的中心处设置有扁槽，开启电机，从传动齿轮组的中心齿盘开始发力，经套接的链带驱使侧方齿盘及其焊接的螺杆原地转动，即可通过壳体后方两侧设置的啮合套带动该物向下方压制并跨接在底板顶端，让每个打磨筒贴合在板材的表面，实施精细加工操作；
[0013](3)通过在壳体外部的顶端固定连接有框体，横向抽出插接在框体底部的隔板，开启风扇，打磨筒与金属板材接触产生的碎屑便在吸气管的抽取下作用下，经集流管上方的槽口进入框体中，结束后复位隔板再关闭风扇，打开后方的密封板即可进行废物清理，有壳体的覆盖，既安全又方便收集碎屑。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的横向腔道正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的壳体正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的空心块正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、电动卷轴；3、底板；4、支架；5、横向腔道；6、长杆；7、风扇；8、框体；9、横旋齿轮；10、纵旋齿轮；11、丝杆；12、压辊；13、轴套；14、扁槽；15、电机；16、传动齿轮组；17、壳体；18、螺杆；19、空心块；20、打磨筒；21、啮合套；22、吸气管；23、集流管；24、隔板；25、密封板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种便于调节间距的表面处理装置，包括基座1和电动卷轴2，基座1顶部左侧的两端之间安装有电动卷轴2，基座1顶部中心处的两侧之间固定连接有底板3，基座1顶部后方的两侧之间固定连接有支架4，支架4的内部设置有横向腔道5，横向腔道5内部的两侧之间活动连接有长杆6，长杆6的两侧分别固定焊接有横旋齿轮9，横向腔道5内部底端的两侧分别活动连接有纵旋齿轮10，支架4两侧杆体的内部分别纵向安装有丝杆11，丝杆11的外部活动套接有轴套13，轴套13的一端活动安装有压辊12，底板3顶部的两端之间设置有壳体17，壳体17内部的顶端固定连接有空心块19，空心块19内部的两端之间活动安装有三组打磨筒20；
[0021]纵旋齿轮10固定连接在丝杆11的顶部，纵旋齿轮10与横旋齿轮9组成垂直联动结构；
[0022]具体地，如图1和图2所示，将整卷的金属材料筒安装在电动卷轴2上，再引出单张板材，使其经过两侧的压辊12并置于底板3的上方，拧转支架4顶部一侧露出的长杆6，外部
两侧固定连接的横旋齿轮9立即啮合下方纵旋齿轮10，继而驱使丝杆11原地旋转，让轴套13引导前端安装的压辊12于金属板顶部的两侧分别作沉降运动，以同等的力度对下方材料实施整平操作。
[0023]实施例2：基座1内部的中心处设置有扁槽14，扁槽14内部的两侧之间安装有传动齿轮组16，扁槽14底端的中心处固定连接有电机15，支架4与基座1之间的两侧分别活动连接有螺杆18，壳体17后方的两侧分别纵向设置有啮合套21，传动齿轮组16两侧的齿盘分别与螺杆18固定相连，传动齿轮组16的中心处齿盘与电机15固定相连；
[0024]具体地，如图1和图3所示，开启电机15，从传动齿轮组16的中心齿盘开始发力，经套接的链带驱使侧方齿盘及其焊接的螺杆18原地转动，即可通过壳体17后方两侧设置的啮合套21带动该物向下方压制并跨接在底板3顶端，让每个打磨筒20贴合在板材的表面，实施大中小三个等级度的精细加工，且高低间距可调。
[0025]实施例3：壳体17外部的顶端固定连接有框体8，框体8的顶端固定连接有风扇7，框体8底部的两端之间活动连接有隔板24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调节间距的表面处理装置，包括基座(1)和电动卷轴(2)，其特征在于：所述基座(1)顶部左侧的两端之间安装有电动卷轴(2)，所述基座(1)顶部中心处的两侧之间固定连接有底板(3)，所述基座(1)顶部后方的两侧之间固定连接有支架(4)，所述支架(4)的内部设置有横向腔道(5)，所述横向腔道(5)内部的两侧之间活动连接有长杆(6)，所述长杆(6)的两侧分别固定焊接有横旋齿轮(9)，所述横向腔道(5)内部底端的两侧分别活动连接有纵旋齿轮(10)，所述支架(4)两侧杆体的内部分别纵向安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)的外部活动套接有轴套(13)，所述轴套(13)的一端活动安装有压辊(12)，所述底板(3)顶部的两端之间设置有壳体(17)，所述壳体(17)内部的顶端固定连接有空心块(19)，所述空心块(19)内部的两端之间活动安装有三组打磨筒(20)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的表面处理装置，其特征在于：所述纵旋齿轮(10)固定连接在丝杆(11)的顶部，所述纵旋齿轮(10)与横旋齿轮(9)组成垂直联动结构。3.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的表面处理装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖娜，赵明，刘永江，
申请(专利权)人：上海仁盛标准件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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