本实用新型专利技术涉及混合筛选设备技术领域，具体为一种具有高效混合功能的筛选装置，包括顶板，所述顶板的顶部固定连接有四个储料盒，所述顶板的内侧中部活动连接有转轴，所述转轴贯穿在十字板的中部，所述十字板的侧面固定连接有四个封口片，所述顶板的底部分别固定连接有四个下料管、下料通道和伺服电机，改良后的筛选装置，通过储料盒、下料管和分料盘之间的配合，使原料在进入混合仓时更加的均匀，避免不同原料过于集中产生分层，缩短了后续的搅拌混合时间，提高混合效率，通过清理板上的清理钉将筛孔内卡住的颗粒状原料顶出，相较于传统的毛刷清理清理钉清理力度更大，更加适合颗粒状原料的清理，清理效果更好。清理效果更好。清理效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高效混合功能的筛选装置
[0001]本技术涉及混合筛选设备
，具体为一种具有高效混合功能的筛选装置。
技术介绍
[0002]混合是指是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
[0003]而在对一些颗粒状物质进行混合时，这些颗粒中难免会夹杂着一些较大的杂质，或者一些颗粒的体积过大不符合生产标准，这时就需要将这些杂质和大颗粒进行初步筛选，因此我们推出一种具有高效混合功能的筛选装置。
[0004]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的部分具有混合功能的筛选装置在对产品颗粒状的原料进行混合时，将多种颗粒状的原料逐一倒入混合仓内，通过搅拌杆来进行混合，但逐一倒入的原料会形成分层，使得多种原料之间分布过于集中，这在进行混合时需要搅拌较长的时间，导致混合效率低不够高效；2、当这些颗粒状原料混合完成之后进行筛选，会将筛网的网孔堵塞，导致筛选的速度下降，现有许多筛选装置通过毛刷来对筛网网孔进行清理疏通，但颗粒状的物质会紧卡在网孔内，仅仅依靠毛刷很难将其从网孔内推出。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有高效混合功能的筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有具有混合功能的筛选装置将原料逐一倒入会产生分层不同原料过于集中，增加了后续混合时间的问题；以及传统毛刷在清理筛网网孔时难以将颗粒状原料清理出去的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高效混合功能的筛选装置，包括顶板，所述顶板的顶部固定连接有四个储料盒，所述顶板的内侧中部活动连接有转轴，所述转轴贯穿在十字板的中部，所述十字板的侧面固定连接有四个封口片，所述顶板的底部分别固定连接有四个下料管、下料通道和伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴的中部固定连接有分料盘，所述主轴的底端固定连接有搅拌杆，所述下料通道的底端固定连接有混合仓，所述混合仓的底部设有筛选仓，所述筛选仓的内侧底部固定连接有气缸，所述气缸的顶端固定连接有弧形挡板，所述筛选仓的一侧固定连接有振动电机，所述筛选仓的底部一侧活动连接有连接轴，所述连接轴的两端与清理板相连接。
[0006]进一步优选的，所述顶板的内侧中部为中空结构，且十字板位于顶板的内侧中部，转轴贯穿在十字板的中部并延伸至顶板的外部。
[0007]进一步优选的，四个所述下料管的底端分别连通在下料通道的侧面，且四个下料管的顶端分别正对四个储料盒的出口处。
[0008]进一步优选的，所述分料盘的顶部为弧面结构，且分料盘的中部开设有若干个下料孔。
[0009]进一步优选的，所述混合仓的底部为漏斗状结构。
[0010]进一步优选的，所述筛选仓的底部开设有若干个筛孔，且筛选仓与清理板之间通过连接轴构成旋转结构，清理板的一侧设有若干个清理钉，且清理钉的位置与筛选仓底部的筛孔位置一一对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过在对原料进行混合之前将多种不同原料倒入储料盒内放置，然后利用转轴同时带动四个封口片打开，使储料盒内的不同原料同时进入下料通道，并且在分料盘和伺服电机的配合下将多种原料均匀的撒入混合仓进行混合，此结构能够使原料在进入混合仓时更加的均匀，避免不同原料过于集中产生分层，缩短了后续的搅拌混合时间，提高混合效率。
[0013]本技术中，通过连接轴将清理板连接在筛选仓底部，当需要对筛选仓底部的筛孔进行清理时，将清理板以连接轴为轴进行转动，使清理钉插入到筛选仓底部的筛孔内，将筛孔内卡住的颗粒状原料顶出，相较于传统的毛刷清理清理钉清理力度更大，更加适合颗粒状原料的清理，清理效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中的B处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术十字板俯视结构示意图。
[0018]图中：1、顶板；2、储料盒；3、转轴；4、十字板；5、封口片；6、下料管；7、下料通道；8、伺服电机；9、主轴；10、分料盘；11、混合仓；12、筛选仓；13、气缸；14、弧形挡板；15、振动电机；16、连接轴；17、清理板；18、搅拌杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种具有高效混合功能的筛选装置，包括顶板1，顶板1的顶部固定连接有四个储料盒2，顶板1的内侧中部活动连接有转轴3，转轴3贯穿在十字板4的中部，十字板4的侧面固定连接有四个封口片5，顶板1的底部分别固定连接有四个下料管6、下料通道7和伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有主轴9，主轴9的中部固定连接有分料盘10，主轴9的底端固定连接有搅拌杆18，下料通道7的底端固定连接有混合仓11，混合仓11的底部设有筛选仓12，筛选仓12的内侧底部固定连接有气缸13，气缸13的顶端固定连接有弧形挡板14，筛选仓12的一侧固定连接有振动电机15，筛选仓12的底部一侧活动连接有连接轴16，连接轴16的两端与清理板17相连接。
[0021]本实施例中，如图1所示，顶板1的内侧中部为中空结构，且十字板4位于顶板1的内侧中部，转轴3贯穿在十字板4的中部并延伸至顶板1的外部；能够通过转轴3来控制十字板4进行旋转，十字板4旋转能够同时带动四个封口片5旋转，实现四个储料盒2的出口同时打开和关闭，使得多种原料同时进行下料，相较于逐一倒入原料同时下料不会产生分层，原料更加均匀，缩短了后续的混合时间。
[0022]本实施例中，如图1所示，四个下料管6的底端分别连通在下料通道7的侧面，且四个下料管6的顶端分别正对四个储料盒2的出口处；能够将四个储料盒2中的不同原料同时排入到下料通道7内，使不同原料在下料的过程中就进行混合，减少后续的混合时间。
[0023]本实施例中，如图1所示，分料盘10的顶部为弧面结构，且分料盘10的中部开设有若干个下料孔；弧面结构能够避免颗粒状的原料在分料盘10顶部堆积，且分料盘10能够跟随主轴9进行旋转，将原料均匀的撒落到混合仓11内，同时也能避免原料卡在下料通道7内。
[0024]本实施例中，如图1所示，混合仓11的底部为漏斗状结构；便于将混合完成的颗粒状原料排入到筛选仓12内，避免原料在混合仓11内残留。
[0025]本实施例中，如图3所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高效混合功能的筛选装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的顶部固定连接有四个储料盒(2)，所述顶板(1)的内侧中部活动连接有转轴(3)，所述转轴(3)贯穿在十字板(4)的中部，所述十字板(4)的侧面固定连接有四个封口片(5)，所述顶板(1)的底部分别固定连接有四个下料管(6)、下料通道(7)和伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定连接有主轴(9)，所述主轴(9)的中部固定连接有分料盘(10)，所述主轴(9)的底端固定连接有搅拌杆(18)，所述下料通道(7)的底端固定连接有混合仓(11)，所述混合仓(11)的底部设有筛选仓(12)，所述筛选仓(12)的内侧底部固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的顶端固定连接有弧形挡板(14)，所述筛选仓(12)的一侧固定连接有振动电机(15)，所述筛选仓(12)的底部一侧活动连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)的两端与清理板(17)相连接。2.根据权利要求1所述的一种具有高效混合功能的筛选...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振芳，陈纯纯，陈秉宥，
申请(专利权)人：新港热能工程漳州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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