一种高效率的复合除尘净化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了除尘技术领域的一种高效率的复合除尘净化设备，包括壳体，壳体的上端面设置有排放烟囱，壳体的内部上端位置设置有管式高压静电深度除尘单元，壳体的内部一侧位置设置有电机，壳体的内部设置有过滤机构；过滤机构包括有过滤板、刮杆、漏孔、管体和驱动机构，过滤板呈锥形罩形状设置，漏孔开设在过滤板的内部两端位置，管体设置在壳体的内壁两侧位置与漏孔连接，管体呈U字形开口设置，管体面向过滤板的位置为开口位置，不需要工作人员对装置的内部进行装置清理，能够自行清理和收集，最后定时排放即可，有效减轻了工作人员的劳动强度，且同时也能够保证对过滤板的过滤效率，避免被过滤板被堵塞。避免被过滤板被堵塞。避免被过滤板被堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的复合除尘净化设备


[0001]本技术涉及除尘
，具体为一种高效率的复合除尘净化设备。

技术介绍

[0002]燃煤机组、烧结机等仍是我国电力行业的主导发电装置，是我国大气污染的主要来源之一，随着国家对环保要求的进一步提高，人们对燃煤电厂、烧结机、锅炉烟气所排放的微小污染物、有机污染物、重金属处理的要求也越来越高。
[0003]现有的复合除尘净化设备在使用的过程中对杂质去除时难以对其进行收集和清理，在清理的过程中过滤网是必不可少的一个部件，长时间使用过滤网上容易积累有杂质难以去除影响烟气的通过和过滤效率，需要工作人员定期对装置进行一个大的清理操作，难以降低工作人员的劳动强度，使用存在弊端，基于此，本技术设计了一种高效率的复合除尘净化设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效率的复合除尘净化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的复合除尘净化设备，包括壳体，壳体的上端面设置有排放烟囱，壳体的内部上端位置设置有管式高压静电深度除尘单元，壳体的内部一侧位置设置有电机，壳体的内部设置有过滤机构；
[0006]过滤机构包括有过滤板、刮杆、漏孔、管体和驱动机构，过滤板呈锥形罩形状设置，漏孔开设在过滤板的内部两端位置，管体设置在壳体的内壁两侧位置与漏孔连接，管体呈U字形开口设置，管体面向过滤板的位置为开口位置，驱动机构包括有杆体、刮杆、锥齿轮一、锥齿轮二与轴体。
[0007]优选的，电机的输出轴与轴体固定连接，锥齿轮一与轴体之间固定连接，锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接。
[0008]优选的，锥齿轮二固定连接在杆体的上端面，刮杆固定连接在杆体的外部。
[0009]优选的，壳体的后端面下端位置设置有进气管，壳体的内部下端位置固定连接有引导板，进气管位于引导板的上端位置。
[0010]优选的，壳体的后端面下端位置设置有排放口，排放口与壳体连接的位置位于引导板的下端。
[0011]优选的，管体的下端开口位置位于引导板的下端面，引导板的内部边缘位置间断开设有穿孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将过滤板浸湿，能够对气体中的灰尘杂质进行吸附，也能够直接喷洒在空气中与气体直接接触，对气体中的杂质进行吸附，之后电机通过轴体带动锥齿轮一转动，进而便可通过啮合带动锥齿轮二进行转动，于是便能够通过杆体带动刮杆进行转动，通过刮杆便能够对过滤板上下面的杂质均进行刮除处理，过
滤板下端的杂质能够直接被刮除掉落，过滤板上端的杂质能够被刮板刮除在过滤板倾斜的作用下朝向过滤板的边缘位置移动，最后通过漏孔经过管体向下排放，最后掉落在引导板的下端位置，掉落在引导板上端面的杂质会在引导板倾斜作用下通过穿孔掉落到引导板的下端面，之后通过排放扣进行排放，能够大大提高装置对气体的过滤效率，较为高效，且不需要工作人员对装置的内部进行装置清理，能够自行清理和收集，最后定时排放即可，有效减轻了工作人员的劳动强度，且同时也能够保证对过滤板的过滤效率，避免被过滤板被堵塞。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术排放口与引导板的结合视图；
[0017]图3为本技术轴体与锥齿轮一的结合视图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、壳体；2、管式高压静电深度除尘单元；3、排放烟囱；4、排放口；5、引导板；6、穿孔；7、进气管；8、电机；9、轴体；10、锥齿轮一；11、锥齿轮二；12、过滤板；13、漏孔；14、刮杆；15、杆体；16、管体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种高效率的复合除尘净化设备技术方案：包括壳体1，壳体1的上端面设置有排放烟囱3，壳体1的内部上端位置设置有管式高压静电深度除尘单元2，壳体1的内部一侧位置设置有电机8，壳体1的内部设置有过滤机构；
[0022]过滤机构包括有过滤板12、刮杆14、漏孔13、管体16和驱动机构，过滤板12呈锥形罩形状设置，漏孔13开设在过滤板12的内部两端位置，管体16设置在壳体1的内壁两侧位置与漏孔13连接，管体16呈U字形开口设置，管体16面向过滤板12的位置为开口位置，驱动机构包括有杆体15、刮杆14、锥齿轮一10、锥齿轮二11与轴体9。
[0023]电机8的输出轴与轴体9固定连接，锥齿轮一10与轴体9之间固定连接，锥齿轮一10与锥齿轮二11啮合连接，锥齿轮二11固定连接在杆体15的上端面，刮杆14固定连接在杆体15的外部，壳体1的后端面下端位置设置有进气管7，壳体1的内部下端位置固定连接有引导板5，进气管7位于引导板5的上端位置，壳体1的后端面下端位置设置有排放口4，排放口4与壳体1连接的位置位于引导板5的下端，管体16的下端开口位置位于引导板5的下端面，引导
板5的内部边缘位置间断开设有穿孔6。
[0024]本实施例的一个具体应用为：使用时，首先将进气管7将待处理的气体通入到壳体1的内部，气体会通过进气管7出来后向上移动，会通过两个过滤板12进行过滤，两个过滤板12的上端位置均设置了喷头，喷头对水流进行喷洒，将过滤板12浸湿，能够对气体中的灰尘杂质进行吸附，也能够直接喷洒在空气中与气体直接接触，对气体中的杂质进行吸附，之后电机8通过轴体9带动锥齿轮一10转动，进而便可通过啮合带动锥齿轮二11进行转动，于是便能够通过杆体15带动刮杆14进行转动，通过刮杆14便能够对过滤板12上下面的杂质均进行刮除处理，过滤板12下端的杂质能够直接被刮除掉落，过滤板12上端的杂质能够被刮板12刮除在过滤板12倾斜的作用下朝向过滤板12的边缘位置移动，最后通过漏孔13经过管体16向下排放，最后掉落在引导板5的下端位置，掉落在引导板5上端面的杂质会在引导板5倾斜作用下通过穿孔6掉落到引导板5的下端面，之后通过排放扣4进行排放，能够大大提高装置对气体的过滤效率，较为高效，且不需要工作人员对装置的内部进行装置清理，能够自行清理和收集，最后定时排放即可，有效减轻了工作人员的劳动强度，且同时也能够保证对过滤板12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的复合除尘净化设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端面设置有排放烟囱(3)，所述壳体(1)的内部上端位置设置有管式高压静电深度除尘单元(2)，所述壳体(1)的内部一侧位置设置有电机(8)，所述壳体(1)的内部设置有过滤机构；所述过滤机构包括有过滤板(12)、刮杆(14)、漏孔(13)、管体(16)和驱动机构，所述过滤板(12)呈锥形罩形状设置，所述漏孔(13)开设在过滤板(12)的内部两端位置，所述管体(16)设置在壳体(1)的内壁两侧位置与漏孔(13)连接，管体(16)呈U字形开口设置，管体(16)面向过滤板(12)的位置为开口位置，所述驱动机构包括有杆体(15)、刮杆(14)、锥齿轮一(10)、锥齿轮二(11)与轴体(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效率的复合除尘净化设备，其特征在于：所述电机(8)的输出轴与轴体(9)固定连接，所述锥齿轮一(10)与轴体(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，陈振芳，陈纯纯，
申请(专利权)人：新港热能工程漳州有限公司，
类型：新型
国别省市：