本实用新型专利技术属于筛分设备技术领域，具体的说是一种催化剂与瓷球的筛分装置，包括筛箱壳体、锥形灰斗、布袋除尘装置、驱动电机、负压风机、振动曲轴装置、支架等；本实用新型专利技术通过在筛箱壳体内设置设置五层不同孔径的筛板，且五层筛板从上到下孔径依次变小，驱动电机通过振动曲轴装置带动驱动杆使锥形灰斗和筛箱客体一起振动，使筛板尺寸上大小不同的瓷球和催化剂被分离出来；本实用新型专利技术还通过设置负压风机使筛箱壳体出料端五个出口处形成微负压，避免了催化剂和瓷球筛分过程中催化剂粉尘外溢，有效地保护了环境和工人身体健康；本实用新型专利技术极大地提高了催化剂和瓷球的筛分效率，降低了工人的筛分强度。的筛分强度。的筛分强度。
【技术实现步骤摘要】
一种催化剂与瓷球的筛分装置
[0001]本技术属于筛分设备
，具体的说是一种催化剂与瓷球的筛分装置。
技术介绍
[0002]催化剂旧称触媒，在化学反应中能改变反应速率，而本身的质量和组成在反应后保持不变的物质。能使反应速率加快的催化剂叫正催化剂；反之则叫负催化剂。瓷球作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点，能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化，其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。
[0003]然而，在化工生产中，更换转化器内的催化剂过程中要卸出转化器内的催化剂和瓷球，卸出的催化剂和瓷器混合在一起，若要再次利用催化剂和瓷球，就需要将催化剂和瓷球分开，但是传统的触媒筛分是要工人用筛子筛分，作业过程耗时长，劳动强度大，工作效率极低，粉尘外溢飘散易对人体和环境造成伤害。
技术实现思路
[0004]基于现有技术问题，本技术提供一种催化剂与瓷球的筛分装置，该装置具有筛分效率高，无催化剂粉尘外溢，对人体和环境友好，工人劳动强度低等优点。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种催化剂与瓷球的筛分装置，包括筛箱壳体、锥形灰斗、布袋除尘装置、驱动电机、负压风机、振动曲轴装置、支架；所述筛箱壳体为下端敞口的长方体结构，筛箱壳体内设置五层不同孔径的筛板，五层筛板从上到下孔径依次变小，筛箱壳体通过四个摆动杆悬于支架上，筛箱壳体的进料端上部设置锥形进料口；所述筛箱壳体的下端固定连接两个锥形灰斗，锥形灰斗底部设置出灰口，两个锥形灰斗之间的空隙中设置固定在支架上的振动曲轴装置、驱动电机、负压风机，振动曲轴装置通过两个驱动杆与锥形灰斗连接，驱动电机通过皮带与负压风机和振动曲轴装置连接；所述负压风机的进风口通过管道与筛箱壳体出料端的五个出料口连通，负压风机的出口与布袋除尘装置连通；所述布袋除尘装置设置在筛箱壳体进料端下方的支架上。
[0007]进一步地，所述筛板为条缝筛板或圆孔筛板。
[0008]进一步地，所述条缝筛板包括缝宽30mm
‑
40mm的筛板、缝宽18mm
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22mm的筛板、缝宽12mm
‑
13mm的筛板、缝宽7mm
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8mm的筛板、缝宽1mm
‑
4mm的筛板；所述圆孔筛板包括孔径30mm
‑
40mm、18mm
‑
22mm、12mm
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13mm、7mm
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8mm、1mm
‑
4mm的筛板；
[0009]进一步地，所述瓷球包括直径为50mm、25mm、15mm、10mm的瓷球，所述催化剂为棒状或球形，棒状催化剂包括直径为2mm或3mm或5mm，长度为3mm
‑
10mm的催化剂；球状催化剂包括直径为2mm
‑
5mm的催化剂。
[0010]进一步地，所述筛箱壳体下端通过设置密封装置，使锥形灰斗的周围与筛箱壳体密封连接。
[0011]进一步地，所述负压风机的进风口与五个出料口连接的总管上设置柔性连接管。
[0012]进一步地，所述负压风机进风口与筛箱壳体出料端的五个出料口连接的支路管上均设置风量调节装置，五个出料口均设置出料闸板，调节瓷球或催化剂的筛出量。
[0013]有益效果：
[0014]本技术通过在筛箱壳体内设置设置五层不同孔径的筛板，且五层筛板从上到下孔径依次变小，筛箱壳体与锥形灰斗固定连接，驱动电机通过振动曲轴装置带动驱动杆使锥形灰斗和筛箱客体一起振动，使筛箱壳体内筛板上的瓷球和催化剂混合物料从筛箱壳体的进料端向出料端运动，在筛板上尺寸大小不同的瓷球和催化剂被分离出来后分别从五个出料口流出；本技术还通过设置负压风机使筛箱壳体出料端五个出料口处形成微负压，避免了催化剂和瓷球筛分过程中催化剂粉尘外溢，有效地保护了环境和工人身体健康。同时负压风机抽吸产生的催化剂粉尘收集在布袋除尘装置中，布袋除尘装置中的粉尘和锥形灰斗中的灰尘集中处理；本技术在极大地提高了催化剂和瓷球的筛分效率，降低了工人的筛分强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的装置结构示意图a；
[0016]图2为本技术的装置结构示意图b；
[0017]图中1
‑
筛箱壳体；2
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锥形灰斗；3
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布袋除尘装置；4
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驱动电机；5
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负压风机；6
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振动曲轴装置；7
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支架；8
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摆动杆；9
‑
锥形进料口；10
‑
驱动杆；11
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皮带；12
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第一出料口；13
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第二出料口；14
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第三出料口；15
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第四出料口；16
‑
第五出料口。
具体实施方式
[0018]参照图1和图2，为了提高化工企业催化剂和瓷球的筛分效率，降低工人劳动强度，同时避免催化剂粉尘外溢对环境和工人身体健康造成危害，提供一种催化剂与瓷球的筛分装置，包括筛箱壳体1、锥形灰斗2、布袋除尘装置3、驱动电机4、负压风机5、振动曲轴装置6、支架7；所述筛箱壳体1为下端敞口的长方体结构，筛箱壳体1内设置五层不同孔径的筛板，五层筛板从上到下孔径依次变小，筛箱壳体1通过四个摆动杆8悬于支架7上，筛箱壳体1的进料端上部设置锥形进料口9；所述筛箱壳体1的下端固定连接两个锥形灰斗2，锥形灰斗2底部设置出灰口，所述筛箱壳体1下端通过设置密封装置，使锥形灰斗2的周围与筛箱壳体1密封连接；两个锥形灰斗2之间的空隙中设置固定在支架7上的振动曲轴装置6、驱动电机4、负压风机5，振动曲轴装置6通过两个驱动杆10与锥形灰斗2连接，驱动电机4通过皮带11与负压风机5和振动曲轴装置6连接；所述负压风机5的进风口通过管道与筛箱壳体1出料端的五个出料口连通，负压风机5的出口与布袋除尘装置3连通，避免催化剂粉尘外溢至环境中；所述布袋除尘装置3设置在筛箱壳体1进料端下方的支架7上；所述负压风机5进风口与筛箱壳体1出料端的五个出料口连接的支路管上均设置风量调节装置，五个出料口均设置出料闸板，调节瓷球或催化剂的筛出量；所述负压风机5的进风口与五个出料口连接的总管上设置柔性连接管。
[0019]所述筛板从上到下依次为第一层筛板、第二层筛板、第三层筛板、第四层筛板、第五层筛板，第一层筛板与筛箱壳体1顶部和五层筛板之间设置适宜的间距，使筛分的瓷球或
催化剂能够被顺利的振动至出料端，避免出现杜塞；第一层筛板为缝宽30mm的条缝筛板，第二层筛板为缝宽18mm的条形筛板第三层筛板为缝宽12mm的筛板，第四层筛板为缝宽7mm的条形筛板，第五层筛板为缝宽1mm的条形筛板。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化剂与瓷球的筛分装置，其特征在于：包括筛箱壳体、锥形灰斗、布袋除尘装置、驱动电机、负压风机、振动曲轴装置、支架；所述筛箱壳体为下端敞口的长方体结构，筛箱壳体内设置五层不同孔径的筛板，五层筛板从上到下孔径依次变小，筛箱壳体通过四个摆动杆悬于支架上，筛箱壳体的进料端上部设置锥形进料口；所述筛箱壳体的下端固定连接两个锥形灰斗，锥形灰斗底部设置出灰口，两个锥形灰斗之间的空隙中设置固定在支架上的振动曲轴装置、驱动电机、负压风机，振动曲轴装置通过两个驱动杆与锥形灰斗连接，驱动电机通过皮带与负压风机和振动曲轴装置连接；所述负压风机的进风口通过管道与筛箱壳体出料端的五个出料口连通，负压风机的出口与布袋除尘装置连通；所述布袋除尘装置设置在筛箱壳体进料端下方的支架上。2.根据权利要求1所述的一种催化剂与瓷球的筛分装置，其特征在于：所述筛板为条缝筛板或圆孔筛板。3.根据权利要求2所述的一种催化剂与瓷球的筛分装置，其特征在于：所述条缝筛板包括缝宽30mm
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40mm的筛板、缝宽18mm
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22mm的筛板、缝宽12mm
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13mm的筛板、缝宽7mm
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8mm的筛板、缝宽1mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，张立，李刚，唐红建，杨军，汤胜勇，刘晓康，魏东，巨文章，冯世平，贾举鹏，刘东凯，李成志，
申请(专利权)人：新疆天业汇合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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