一种可排放沉淀污物的过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可排放沉淀污物的过滤器，壳体下部设有中空结构的连接座，中空结构的连接座内部形成内腔，连接座上部位于壳体内部、且在其侧壁设有与内腔相贯通的排放孔，连接座下部设有活动贯穿至内腔内的引流管，引流管上端设有密封端盖，密封端盖下部的引流管管体上设有引流孔，连接座下部的引流管管体上设有手柄，手柄与连接座之间的引流管管体上套设有弹簧；本实用新型专利技术通过设置在壳体下部的连接座，以及连接座内的引流管，在日常对过滤器内沉淀污物的清理过程中，无需对过滤器壳体进行拆卸分解，即可完成对壳体内沉淀污物的便捷有效排放。的便捷有效排放。的便捷有效排放。

【技术实现步骤摘要】
一种可排放沉淀污物的过滤器


[0001]本技术涉及油液过滤
，尤其涉及一种可排放沉淀污物的过滤器。

技术介绍

[0002]液压系统中的过滤器有油液过滤器和空气过滤器两类，油液用能被过滤器用于滤去油液中的杂质，维护油液清洁，保证液压系统正常工作，有的装在吸油管路中，有的装在出油管路中，还有的是用在回油管路，常用油液过滤器在使用一定时间后由于油液内杂质的沉淀，会在过滤器内产生沉淀污物，若不定期对沉淀污物进行清理，则会严重影响过滤器的过滤效果；
[0003]然而目前在对油液过滤器进行清理时，需先将系统油液排出，然后手动分解过滤器壳体，壳体拆卸完毕后再对壳体内的沉淀污物进行清洗去除，这种清理方式不仅维修周期长、不易操作，而且由于过滤器常常安装在结构较为复杂的狭窄空间，导致燃油过滤器的拆卸安装十分不便，因此急需一种无需拆卸即可完成沉淀污物快速清理的一种可排放沉淀污物的过滤器。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种可排放沉淀污物的过滤器，本技术通过设置在壳体下部的连接座，以及连接座内的引流管，在日常对过滤器内沉淀污物的清理过程中，无需对过滤器壳体进行拆卸分解，即可完成对壳体内沉淀污物的便捷有效排放。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种可排放沉淀污物的过滤器，包括壳体，以及安装在壳体内部的滤芯，壳体下部设有中空结构的连接座，中空结构的连接座内部形成内腔，连接座上部位于壳体内部、且在其侧壁设有与内腔相贯通的排放孔，连接座下部设有活动贯穿至内腔内的引流管，引流管上端设有密封端盖，密封端盖下部的引流管管体上设有引流孔，连接座下部的引流管管体上设有手柄，手柄与连接座之间的引流管管体上套设有弹簧，引流孔到密封端盖之间的间距小于密封端盖在内腔内的活动距离。
[0007]进一步的，壳体下部设有安装口，连接座与安装口螺纹密封连接。
[0008]进一步的，连接座包括上座体和下座体，上座体与安装口螺纹密封连接，上座体下部设有与其螺纹密封连接的下座体，上座体与下座体之间形成内腔，下座体端面设有贯穿下座体、且与引流管相适配的通口，引流管上端经由通口探入内腔内。
[0009]进一步的，密封端盖的直径大于通口的内径。
[0010]进一步的，密封端盖下部设有密封圈。
[0011]进一步的，通口下端设有扩径口，弹簧上端与扩径口内底面相抵触。
[0012]进一步的，上座体上端为倒锥形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在壳体下部设置安装有引流管
的连接座，使得在对过滤器内的沉淀污物进行排放时，无需对过滤器壳体进行分解拆卸，极大的方便了过滤器内沉淀污物的清理；
[0014]通过在引流管端部设置密封端盖，可实现对引流管端部的密封，保证过滤器的密封性能；
[0015]通过在引流管管体设置手柄和弹簧，利用弹簧自身的弹力可带动引流管对密封端盖进行下拉，使得引流管在正常状态下始终处于密封状态；
[0016]通过设置可拆卸的上座体和下座体，方便了连接座的拆卸清理，为工作人员的日常维护提供了便利；
[0017]本技术通过设置在壳体下部的连接座，以及连接座内的引流管，在日常对过滤器内沉淀污物的清理过程中，无需对过滤器进行拆卸分解，即可完成对壳体内沉淀污物的便捷有效排放；本技术结构简单，使用方便，具有极高的实用价值。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的壳体结构示意图；
[0020]图3为本技术的引流管结构示意图；
[0021]图4为本技术的连接座结构示意图；
[0022]图5为本技术的连接座爆炸图。
[0023]图中：1、壳体；2、滤芯；3、连接座；4、内腔；5、排放孔；6、引流管；7、弹簧；8、手柄；9、安装口；10、密封端盖；11、密封圈；12、引流孔；13、通口；14、扩径口；15、上座体；16、下座体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0025]请参阅说明书附图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0026]实施例一，一种可排放沉淀污物的过滤器，包括壳体1，以及安装在壳体1内部的滤芯2，壳体1下部设有安装口9，安装口9位于滤芯2下部，安装口9内安装有连接座3，具体的，连接座3包括上座体15和下座体16，上座体15与安装口9螺纹密封连接，上座体15下部设有与其螺纹密封连接的下座体16，上座体15与下座体16之间形成内腔4，上座体15上部位于壳体1内部，为了避免壳体1内的沉淀污物沉淀至上座体15端面上，上座体15上端为倒锥形结构；
[0027]位于壳体1内部的上座体15外壁设有与内腔4相连通的排放孔5，下座体16端面设有贯穿下座体16的通口13，通口13内活动密封安装有引流管6，引流管6上端位于内腔4内、且在其端部设有用于对引流管6端部和通口13进行密封处理的密封端盖10，密封端盖10的直径大于通口13的内径、且在其下部设有用于提高密封性能的密封圈11，密封端盖10下部的引流管6管体上设有引流孔12，向上推动引流管6使得引流孔12露出后，沉淀污物依次通过排放孔5、引流孔12和引流管6完成排放；
[0028]为了使得过滤器在使用过程中引流管6能够进行有效密封，保证过滤器的正常使用，连接座3下部的引流管6管体上设有手柄8，手柄8与连接座3之间的引流管6管体上套设有弹簧7，利用弹簧7自身的弹力拉动引流管6端部的密封端盖10进行下压，从而使得密封端盖10能够有效扣合在通口13上部，保证对通口13的密封效果，为了保证上推引流管6时，引流孔12能够有效与内腔4相连通，保证后续沉淀污物的排放，引流孔12到密封端盖10之间的间距小于密封端盖10在内腔4内的活动距离；
[0029]为了保证引流管6上套设弹簧7的稳定，放防止弹簧7发生晃动，通口13下端设有扩径口14，弹簧7上端与扩径口14内底面相抵触。
[0030]实施本技术所述的一种可排放沉淀污物的过滤器，在过滤器的正常使用时，利用弹簧7的弹力拉动引流管6带动密封端盖10下落，使得引流孔12位于通口13内、且密封端盖10扣合在通口13上部，实现对通口13的密封；
[0031]当需要对过滤器内的沉淀污物进行排放清理时，通过手柄8推动引流管6向上移动，使得密封端盖10及密封圈11脱离通口13端部，引流管6管体上的引流孔12露出至内腔4，沉淀污物经由连接座3上的排放口5流入内腔4，再经由引流孔12进入引流管6排出；
[0032]在日常的清理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可排放沉淀污物的过滤器，包括壳体(1)，以及安装在壳体(1)内部的滤芯(2)，其特征在于：壳体(1)下部设有中空结构的连接座(3)，中空结构的连接座(3)内部形成内腔(4)，连接座(3)上部位于壳体(1)内部、且在其侧壁设有与内腔(4)相贯通的排放孔(5)，连接座(3)下部设有活动贯穿至内腔(4)内的引流管(6)，引流管(6)上端设有密封端盖(10)，密封端盖(10)下部的引流管(6)管体上设有引流孔(12)，连接座(3)下部的引流管(6)管体上设有手柄(8)，手柄(8)与连接座(3)之间的引流管(6)管体上套设有弹簧(7)，引流孔(12)到密封端盖(10)之间的间距小于密封端盖(10)在内腔(4)内的活动距离。2.根据权利要求1所述的一种可排放沉淀污物的过滤器，其特征在于：壳体(1)下部设有安装口(9)，连接座(3)与安装口(9)螺纹密封连接。3.根据权利要求2所述的一种可排放沉淀污物的过...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文海，田伟，龚德明，李彦伟，杨松，赵新军，
申请(专利权)人：新乡航空工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：