本实用新型专利技术属于抛丸机领域，尤其是一种抛丸机用的丸渣分离装置，针对现有丸渣在分离过程中容易发生堆积，从而造成分离不彻底，且分离速度较慢的问题，现提出如下方案，其包括连接板、分离外筒、分离内筒、上料组件和控制组件，所述分离外筒设置在连接板的顶部，所述分离内筒设置在分离外筒内，所述控制组件设置在连接板上，所述控制组件与分离外筒相连接，所述上料组件设置在连接板上，所述上料组件与分离外筒相连接，所述上料组件包括固定管、上料管、输送管、螺旋输送杆和伺服电机。本实用新型专利技术的丸渣在分离过程中不会发生堆积，分离效率较高，且可对丸渣持续上料。且可对丸渣持续上料。且可对丸渣持续上料。
【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用的丸渣分离装置
[0001]本技术涉及抛丸机
，尤其涉及一种抛丸机用的丸渣分离装置。
技术介绍
[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂、钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。钢砂、钢丸高速抛落冲击在材料物体表面，将物体表面的毛刺、铁锈或表面污物清除；
[0003]现有技术中，抛丸机用的丸渣分离装置再对钢丸中掺杂有大小不均的铁锈、氧化皮等污物进行分离时，不能对钢丸本体进行剧烈的震动，针对上述问题申请号为202122469249.5公开了一种抛丸机用的丸渣分离装置，包括：支撑板；震动组件，所述震动组件固定连接于所述支撑板的顶部；烘干组件，所述烘干组件固定连接于所述支撑板的一侧；接料盒，所述接料盒设置于所述支撑板的顶部，然而在实际使用过程中，丸渣在分离过程中容易发生堆积，从而造成分离不彻底，且分离速度较慢。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛丸机用的丸渣分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种抛丸机用的丸渣分离装置，包括连接板、分离外筒、分离内筒、上料组件和控制组件，所述分离外筒设置在连接板的顶部，所述分离内筒设置在分离外筒内，所述控制组件设置在连接板上，所述控制组件与分离外筒相连接，所述上料组件设置在连接板上，所述上料组件与分离外筒相连接，所述上料组件包括固定管、上料管、输送管、螺旋输送杆和伺服电机，所述连接板的顶部固定安装有上料管，所述上料管内固定安装有螺旋输送杆，所述连接板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接在螺旋输送杆上，上料管的一侧固定安装有进料斗，所述上料管的一侧滑动安装有输送管，所述分离外筒的一侧内壁上开设有连接孔，所述连接孔内转动安装有固定管，所述分离内筒的内壁上开设有安装孔，所述固定管固定安装在安装孔内，所述输送管设置在固定管内。
[0007]具体的，所述控制组件包括两个移动控制座，两个转动调节板、两个安装座、两个丝杆、两个驱动齿轮和步进电机，所述分离外筒的底部固定安装有两个安装座，两个安装座上均转动安装有转动调节板，所述连接板的顶部开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动控制座，所述转动调节板转动安装在对应的移动控制座上。
[0008]具体的，两个移动控制座的一侧均开设有螺纹孔，两个移动槽的一侧内壁上开设有同一个固定孔，固定孔内转动安装有两个丝杆，丝杆螺纹安装在对应的螺纹孔内，两个丝杆的一端均固定安装有驱动齿轮，两个驱动齿轮相啮合，所述移动槽的一侧内壁上开设有凹槽，所述丝杆的另一端转动连接在凹槽内。
[0009]具体的，所述丝杆上固定安装有锥齿轮一，所述凹槽的内壁上开设有旋转杆，所述旋转杆的两端分别固定安装有锥齿轮二和连接齿轮，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述
连接板的顶部滑动安装有齿条一，所述连接板上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定连接有偏心轮，所述偏心轮与齿条一的一端相接触。
[0010]具体的，所述连接板的顶部固定安装有齿条二，所述分离内筒的一侧固定安装有转动座，所述转动座转动安装在分离外筒上，所述转动座的一侧固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与齿条二啮合。
[0011]具体的，所述连接板的顶部开设有固定槽，所述齿条一的底部固定安装有移动块，移动块滑动安装在固定槽内。
[0012]具体的，所述移动块的一端固定安装有弹簧，弹簧固定安装在固定槽的内壁上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014](1)本技术的一种抛丸机用的丸渣分离装置，通过上料组件可控制丸渣持续送料并进行分离，加工连续性较高，且可进行自动上料，上料效率较高。
[0015](2)本技术的一种抛丸机用的丸渣分离装置，通过控制组件可带动分离内筒中的丸渣进行高速分离，还可在晃动分离内筒的同时驱动其发生转动，丸渣不会发生堆积，分离效率更高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0017]图1为本技术提出的一种抛丸机用的丸渣分离装置的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种抛丸机用的丸渣分离装置的上料管、输送管和进料斗的立体结构示意图；
[0019]图3为图1中A处的放大图；
[0020]图4为图1中B处的放大图。
[0021]图中：1、连接板；2、分离外筒；3、分离内筒；4、固定管；5、上料管；6、输送管；7、螺旋输送杆；8、伺服电机；9、进料斗；10、移动控制座；11、转动调节板；12、安装座；13、丝杆；14、驱动齿轮；15、锥齿轮一；16、锥齿轮二；17、连接齿轮；18、齿条一；19、移动块；20、步进电机；21、偏心轮；22、转动齿轮；23、齿条二。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛丸机用的丸渣分离装置，其特征在于，包括连接板(1)、分离外筒(2)、分离内筒(3)、上料组件和控制组件，所述分离外筒(2)设置在连接板(1)的顶部，所述分离内筒(3)设置在分离外筒(2)内，所述控制组件设置在连接板(1)上，所述控制组件与分离外筒(2)相连接，所述上料组件设置在连接板(1)上，所述上料组件与分离外筒(2)相连接，所述上料组件包括固定管(4)、上料管(5)、输送管(6)、螺旋输送杆(7)和伺服电机(8)，所述连接板(1)的顶部固定安装有上料管(5)，所述上料管(5)内固定安装有螺旋输送杆(7)，所述连接板(1)上固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴固定连接在螺旋输送杆(7)上，上料管(5)的一侧固定安装有进料斗(9)，所述上料管(5)的一侧滑动安装有输送管(6)，所述分离外筒(2)的一侧内壁上开设有连接孔，所述连接孔内转动安装有固定管(4)，所述分离内筒(3)的内壁上开设有安装孔，所述固定管(4)固定安装在安装孔内，所述输送管(6)设置在固定管(4)内。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置，其特征在于，所述控制组件包括两个移动控制座(10)，两个转动调节板(11)、两个安装座(12)、两个丝杆(13)、两个驱动齿轮(14)和步进电机(20)，所述分离外筒(2)的底部固定安装有两个安装座(12)，两个安装座(12)上均转动安装有转动调节板(11)，所述连接板(1)的顶部开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动控制座(10)，所述转动调节板(11)转动安装在对应的移动控制座(10)上。3.根据权利要求2所述的一种抛丸机用的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学建，洪苏宝，贾凯，陆军，
申请(专利权)人：合肥弥彰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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