一种便于工件与弹丸分离的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抛丸机，尤其涉及一种便于工件与弹丸分离的抛丸机。本实用新型专利技术提供一种能将弹丸与工件分离，并能将清理下来的杂质和弹丸进行分离的便于工件与弹丸分离的抛丸机。本实用新型专利技术提供了这样一种便于工件与弹丸分离的抛丸机，包括有底座等；底座下部连接有容器，还包括有连接器、传送管等；容器右侧前部连接有连接器，连接器上部连接有传送管。本实用新型专利技术通过在外壳内滑动设置十字架状的放料板，对外壳内部空间进行分层利用，弹丸在击打工件后，通过放料板和工件之外的缝隙向下掉落，弹丸和工件进行分离，本实用新型专利技术通过接料框将混合工件杂质的弹丸进行收集，并通过接料框下部的漏料孔将杂质和弹丸进行分离，较为方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于工件与弹丸分离的抛丸机


[0001]本技术涉及一种抛丸机，尤其涉及一种便于工件与弹丸分离的抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
[0003]几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，受工件位置影响，大量喷射出来的弹丸堆积在工件周围，影响之后的工件加工，且在清除铸件表面氧化皮和粘砂时，弹丸将铸铁件的表面粘砂及氧化皮清理下来，掉落的弹丸会与铸件表面掉落的杂质进行混合，在人们对混合杂质的弹丸进行回收利用时，需要进行二次分类，较为麻烦。
[0004]鉴于此，本技术提供一种能将弹丸与工件分离，并能将清理下来的杂质和弹丸进行分离的便于工件与弹丸分离的抛丸机。

技术实现思路

[0005]为了克服大量喷射出来的弹丸堆积在工件周围，影响之后的工件加工，弹丸将铸铁件的表面粘砂及氧化皮清理下来，掉落的弹丸会与铸件表面掉落的杂质进行混合，弹丸需要进行二次分类，较为麻烦的缺点，本技术提供一种能将弹丸与工件分离，并能将清理下来的杂质和弹丸进行分离的便于工件与弹丸分离的抛丸机。
[0006]本技术通过以下技术途径实现：
[0007]一种便于工件与弹丸分离的抛丸机，包括有底座、容器、壳体和外壳，底座下部连接有放置弹丸的容器，底座上部连接有壳体和外壳，还包括有连接器、传送管、支撑块、放料板、第一弹簧、连接管、喷头和接料框，容器右侧前部连接有连接器，连接器上部连接有传送管，传送管另一端连接有两个连接管，连接管内侧间隔均匀连接有四个喷出弹丸的喷头，外壳内侧中部间隔均匀连接有四个支撑块，四个支撑块顶部均连接有第一弹簧，四个第一弹簧顶部之间连接有放料板，放料板与外壳滑动式连接，外壳下部滑动式设有收集弹丸的接料框。
[0008]进一步说明，还包括有夹块和第二弹簧，放料板内侧中部前后两侧均滑动式设有夹住工件的夹块，两个夹块下部外侧均连接有第二弹簧，第二弹簧另一端与放料板连接。
[0009]进一步说明，还包括有盖板，壳体上部后侧转动式设有避免弹丸飞溅的盖板。
[0010]进一步说明，还包括有连接杆和卡块，放料板前部下侧连接有连接杆，连接杆下部连接有卡块。
[0011]进一步说明，还包括有固定块，容器内侧下部右前侧连接有固定块。
[0012]进一步说明，接料框内侧下部前侧开有漏出杂质的漏料孔。
[0013]本技术其显著进步在于：
[0014]本技术通过在外壳内滑动设置十字架状的放料板，对外壳内部空间进行分层利用，弹丸在击打工件后，通过放料板和工件之外的缝隙向下掉落，弹丸与工件分离。
[0015]本技术通过接料框将混合工件杂质的弹丸进行收集，并通过接料框下部的漏料孔将杂质和弹丸进行分离，较为方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术底座和容器管等部件的剖视图。
[0018]图3为本技术连接管和喷头等部件的立体结构示意图。
[0019]图4为本技术放料板和第一弹簧等部件的立体结构示意图。
[0020]图5为本技术传送管和固定块等部件的立体结构示意图。
[0021]附图中的标记：1_底座，2_容器，3_连接器，4_传送管，5_壳体，51_支撑块，6_外壳，7_放料板，8_第一弹簧，9_连接管，10_喷头，101_接料框，11_夹块，12_第二弹簧，13_盖板，14_连接杆，15_卡块，16_固定块。
具体实施方式
[0022]以下结合说明书附图进一步阐述本技术、并结合说明书附图给出本技术的实施例。
[0023]实施例1
[0024]一种便于工件与弹丸分离的抛丸机，如图1
‑
5所示，包括有底座1、容器2、壳体5和外壳6，底座1下部连接有盛放弹丸的容器2，底座1上部连接有壳体5和外壳6，还包括有连接器3、传送管4、支撑块51、放料板7、第一弹簧8、连接管9、喷头10和接料框101，容器2右侧前部连接有连接器3，连接器3上部连接有输送弹丸的传送管4，传送管4另一端连接有两个连接管9，连接管9内侧间隔均匀连接有四个将弹丸高速喷出的喷头10，外壳6内侧中部间隔均匀连接有四个支撑块51，四个支撑块51顶部均连接有第一弹簧8，四个第一弹簧8顶部之间连接有放置工件的放料板7，放料板7与外壳6滑动式连接，外壳6下部滑动式设有接料框101，接料框101内侧下部前侧开有便于将弹丸和杂质分离的漏料孔。
[0025]首先，人们在容器2内放好需要使用的弹丸，接着人们将需要加工的金属工件从外壳6顶部向下放置在放料板7上，受重力作用，放料板7在外壳6内向下滑动，第一弹簧8受力压缩，放料板7向下滑动至外壳6内侧的中部位置，工件随着放料板7滑落至外壳6内部喷头10之间的位置，接着人们在连接器3上接入压缩空气，流速较快的压缩空气进入连接器3，在连接器3内形成较高的压力差，将容器2内的弹丸吸入连接器3，接着通过传送管4输送到连接管9内，再通过喷头10将弹丸高速喷出，弹丸撞击在工件上对工件表面进行加工，工件表面的杂质掉落在接料框101内，弹丸在击打工件后受重力作用也掉落在外壳6下部的接料框101内，在加工完成后，人们将压缩空气断开，弹丸停止喷出，人们将工件在外壳6内的放料板7上取走，受第一弹簧8复位作用，放料板7向上滑动复位，接着人们将接料框101向前拉出，将弹丸和杂质分离后，将弹丸倒入容器2内，供下次使用，将弹丸取走后，人们将接料框101放回外壳6下部，完成使用。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1的基础之上，如图2和图4所示，还包括有夹块11和第二弹簧12，放料板7内侧中部前后两侧均滑动式设有将避免工件受到冲击移位的夹块11，两个夹块11下部外侧
均连接有第二弹簧12，第二弹簧12另一端与放料板7连接。
[0028]如图1所示，还包括有盖板13，壳体5上部后侧转动式设有防止弹丸向外飞溅的盖板13。
[0029]如图1、2和图4所示，还包括有连接杆14和卡块15，放料板7前部下侧连接有连接杆14，连接杆14下部连接有卡块15。
[0030]如图5所示，还包括有固定块16，容器2内侧下部右前侧连接有便于弹丸聚集的固定块16。
[0031]人们将盖板13向后转动打开，将夹块11向前后两侧对向拉开，第二弹簧12受力压缩，工件放好后，松开夹块11，在第二弹簧12复位作用下，夹块11向内侧对向复位夹紧工件，避免受到冲击掉落和移位，在重力作用下，放料板7向下滑动，第一弹簧8压缩，放料板7带动工件、夹块11连接杆14和卡块15等向下滑动，卡块15将位于下方的接料框101前部卡住，避免人们在使用抛丸机加工工件时，接料框101移位，弹丸散落，难以收集，随后，人们将盖板13向前转动盖回，避免高速喷出的弹丸飞溅出来，接着人们将弹丸放入容器2内，在容器2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于工件与弹丸分离的抛丸机，其特征是，包括有底座(1)、容器(2)、壳体(5)和外壳(6)，底座(1)下部连接有放置弹丸的容器(2)，底座(1)上部连接有壳体(5)和外壳(6)，还包括有连接器(3)、传送管(4)、支撑块(51)、放料板(7)、第一弹簧(8)、连接管(9)、喷头(10)和接料框(101)，容器(2)右侧前部连接有连接器(3)，连接器(3)上部连接有传送管(4)，传送管(4)另一端连接有两个连接管(9)，连接管(9)内侧间隔均匀连接有四个喷出弹丸的喷头(10)，外壳(6)内侧中部间隔均匀连接有四个支撑块(51)，四个支撑块(51)顶部均连接有第一弹簧(8)，四个第一弹簧(8)顶部之间连接有放料板(7)，放料板(7)与外壳(6)滑动式连接，外壳(6)下部滑动式设有收集弹丸的接料框(101)。2.根据权利要求1所述的一种便于工件与弹丸分离的抛丸机，其特征是，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国云，
申请(专利权)人：东营瑞博鑫制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：