石英工件喷砂稳定性治具制造技术

本实用新型专利技术提供了石英工件喷砂稳定性治具，包括：用于放置待喷砂件的支撑件；以及带动所述支撑件旋转的转台；所述支撑件的内部设有用于卡住待喷砂件的定位槽；均布在所述支撑件的底部且插入所述转台内部的支脚；以及设在所述转台的顶部用于固定所述支脚的安装槽；所述支撑件为环形结构；所述转台、所述定位槽与所述待喷砂件位于同一竖向轴心线上；通过设置环形的支撑件对待喷砂件进行固定，配合上支撑件与转台平行的设置，待喷砂件与支撑件之间为面接触，扩大配合面积，使得待喷砂件的安装稳定性和平衡性更好，减少接触磨损，在喷砂过程中，砂材能均匀的附着于待喷砂件表面，保证了表面粗度的稳定性，提高了喷砂效果。提高了喷砂效果。提高了喷砂效果。

【技术实现步骤摘要】
石英工件喷砂稳定性治具


[0001]本技术涉及石英制品喷砂处理
，尤其涉及石英工件喷砂稳定性治具。

技术介绍

[0002]石英材料被广泛应用在玻璃、铸造和建筑等领域中，其中一种常见的石英陶瓷为碗状结构，为了提高石英陶瓷制品的受热程度和氧化程度，需要对石英制品进行喷砂处理。
[0003]由于碗状石英制品的结构特性，其结构为在一个碗状的弧形面上设有环形的平面板，现有技术在喷砂处理中多采取“四点支撑”的方式对工件进行支撑固定，即在旋转的底座上设置四个支柱支撑在环形平面板的底部，在底座旋转同时完成喷砂工作，但该支撑方法还存在一些问题，支柱与石英工件之间为点接触，石英件底部的四个接触点存在受力集中的情况，容易加剧石英工件以及支柱的磨损，并且，底座旋转过程中，旋转产生的离心力可进一步加剧石英工件的局部与支柱之间的磨损，工件的安装稳定性较低，因此，在长时间使用之后，容易出现工件不平衡和旋转时抖动等情况，造成喷砂的薄厚不均，无法通过后续的粗度检测，因此需要频繁的更换支柱以保证产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供石英工件喷砂稳定性治具，通过在转台上设置环形的支撑件对待喷砂件进行固定，提高待喷砂件的平衡性，解决支柱支撑的方式存在待喷砂件的平衡性和稳定性低，影响到喷砂效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]石英工件喷砂稳定性治具，包括：
[0007]用于放置待喷砂件的支撑件；以及
[0008]带动所述支撑件旋转的转台；
[0009]所述支撑件的内部设有用于卡住待喷砂件的定位槽；
[0010]均布在所述支撑件的底部且插入所述转台内部的支脚；以及
[0011]设在所述转台的顶部用于固定所述支脚的安装槽；
[0012]所述支撑件为环形结构；
[0013]所述转台、所述定位槽与所述待喷砂件位于同一竖向轴心线上。
[0014]具体的，支撑件通过支脚固定安装在转台上，将待喷砂件放置在定位槽内固定住，可使得支撑件与转台保持相对固定，以提高待喷砂件的平衡性，在喷砂过程中，砂材能均匀的附着于待喷砂件表面，因此保证了表面粗度这一关键数值的稳定性，提高了喷砂效果。
[0015]和现有技术相比，环形的支撑件与待喷砂件的安装稳定性和平衡性更好，即使支撑件的端部产生局部磨损，也不影响其对待喷砂件的支撑效果，使用更方便。
[0016]作为一种优选，所述支撑件包括：
[0017]用于安装所述支脚的底板；以及
[0018]设在所述底板上方的缘板；
[0019]所述定位槽设在所述缘板的顶部，所述缘板的顶端设有用于支撑所述待喷砂件的环形平面；
[0020]所述缘板的顶端与所述转台平行设置。
[0021]具体的，转台优选为水平旋转，待喷砂件包括顶端的平面环板和底端的弧面板，待喷砂件中的平面环板抵靠在缘板的顶端环侧壁上并与转台相平行，使得转台旋转过程中待喷砂件的端面保持水平，进而保证了喷砂的厚度均匀性。
[0022]作为又一种优选，所述底板的外径大于所述缘板的外径，所述支脚分布在所述缘板的外侧。
[0023]通过这种设置，使得支撑件和待喷砂件的重心落于支脚分布的内部，进一步提高转台旋转过程中的待喷砂件稳定性。
[0024]作为一种优选，所述定位槽的形状与所述待喷砂件的外形相适配，所述定位槽的槽深不大于所述待喷砂件的高度。
[0025]具体的，将工件放置在定位槽内部后，弧面板的上部卡在定位槽的上端内，配合上平面环板抵靠在缘板上的设置，可使得待喷砂件固定卡接在定位槽内。
[0026]作为又一种优选，所述定位槽的内底壁上设有用于固定待喷砂件底部的卡槽，所述卡槽与所述待喷砂件同心。
[0027]具体的，待喷砂件中放置在定位槽内部后，待喷砂件的底部卡在卡槽内，使得待喷砂件的底部被固定住，配合上待喷砂件的上部被固定住的结构，进一步提高待喷砂件与支撑件的安装稳定性。
[0028]作为一种优选，所述支脚上设有上宽下窄的圆锥形段，所述支脚以环形均布的方式设在所述底板的底部，所述安装槽为与所述支脚适配的锥形槽。
[0029]具体的，上宽下窄的设置使得支脚更容易的插入至安装槽内并固定住。
[0030]作为又一种优选，所述支脚通过螺栓件可拆卸的安装在所述底板上，相应的，所述安装槽为沿所述转台的径向延伸的条形槽，所述安装槽环形均布在所述转台上，所述安装槽与所述支脚之间摩擦连接；所述安装槽的纵截面呈上宽下窄的梯形状，所述螺栓件位于所述安装槽的上方
[0031]具体的，对于不同尺寸的待喷砂件喷砂工作，只需更换不同的支撑件，然后将支撑件通过支脚固定在转台上，即可继续进行喷砂，结构简单，适用范围广，且无需更换整体设备，降低使用成本。
[0032]对于不同尺寸的支撑件而言，支脚在支撑件上的安装位置也不同，通过设置长条形的安装槽和环形分布的支脚，使得安装位置发生变化的支脚都能在安装槽内固定。
[0033]螺栓件不与安装槽接触，以免对支脚与转台的组装造成干涉影响。
[0034]本技术的有益效果在于：
[0035]（1）本技术通过设置环形的支撑件对待喷砂件进行固定，配合上支撑件与转台平行的设置，待喷砂件与支撑件之间为面接触，扩大配合面积，使得待喷砂件的安装稳定性和平衡性更好，减少接触磨损，在喷砂过程中，砂材能均匀的附着于待喷砂件表面，保证了表面粗度这一关键数值的稳定性，提高了喷砂效果。
[0036]（2）本技术通过在支撑件内设置用于支撑待喷砂件顶部的缘板、卡住待喷砂
件周侧的弧面、卡住待喷砂件底部的卡槽，对支撑件进行多重固定，保证转台旋转过程中待喷砂件的稳定性，进而保证了喷砂均匀性。
[0037]（3）本技术通过在支撑件底部设置可拆卸的支脚，配合上设在转台内的安装槽，适用于不同尺寸待喷砂件的喷砂工作，结构简单，适用范围广。
[0038]综上所述，本技术具有提高喷砂过程中待喷砂件的平衡性和稳定性，保证喷砂效果等优点。
附图说明
[0039]图1为本技术支撑件与待喷砂件配合结构立体图；
[0040]图2为本技术整体结构炸开图；
[0041]图3为本技术实施例二仰视图；
[0042]图4为本技术实施例二转台立体图；
[0043]图5为现有技术的喷砂冶具安装示意图；
[0044]图6为现有技术的喷砂冶具与待喷砂件炸开图。
具体实施方式
[0045]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0046]在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石英工件喷砂稳定性治具，其特征在于，包括：用于放置待喷砂件的支撑件；以及带动所述支撑件旋转的转台；所述支撑件的内部设有用于卡住待喷砂件的定位槽；均布在所述支撑件的底部且插入所述转台内部的支脚；以及设在所述转台的顶部用于固定所述支脚的安装槽；所述支撑件为环形结构；所述转台、所述定位槽与所述待喷砂件位于同一竖向轴心线上。2.根据权利要求1所述的石英工件喷砂稳定性治具，其特征在于，所述支撑件包括：用于安装所述支脚的底板；以及设在所述底板上方的缘板；所述定位槽设在所述缘板的顶部，所述缘板的顶端设有用于支撑所述待喷砂件的环形平面；所述缘板的顶端与所述转台平行设置。3.根据权利要求2所述的石英工件喷砂稳定性治具，其特征在于，所述底板的外径大于所述缘板的外径，所述支脚分布在所述缘板的外侧。4.根据权利要求1所述的石英工件喷砂稳定性治具，其特征在于，所述定位槽的形状与所述待喷砂件的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪志鹏，
申请(专利权)人：湖州科秉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：