一种组合式干化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式干化机，包括机头箱、机尾箱、回转筒体、筒体回转动力装置、耐高温环形带、环形带传动装置；所述的回转筒体为横向设置，所述的回转筒体中部设有筒体回转动力装置，所述的机头箱、机尾箱分别设于回转筒体两端且与回转筒体可旋转密封连通，所述的机头箱、机尾箱分别设有入料口或出料口，所述的机头箱、机尾箱还分别设有热气进口或热气出口，所述的热气进口、热气出口分别与外部热气源连通；所述的耐高温环形带一端设于机头箱或机尾箱、另一端向回转筒体内延伸，所述的环形带传动装置设于机头箱或机尾箱一侧并带动耐高温环形带转动。本实用新型专利技术处理能力相同时占地面积大大缩小，而处理效率提高。而处理效率提高。而处理效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式干化机


[0001]本技术涉及含水物干化处理设备
，具体为一种组合式干化机。

技术介绍

[0002]现代生活和工业生产中，往往需要对一些含水物进行脱水处理，包括食物脱水、物料脱水等等，其中对生产生活中产生的含水煤泥、污泥等进行脱水是典型处理方式，例如，污泥中含有病源微生物、多种有机和无机污染物以及重金属，而且因含水率高(80％左右)而体积庞大，因此，是一类危害性极大的固体废弃物，如何经济安全地处理污水处理厂污泥是世界性的环境难题。由于污泥中含有35
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45％的有机物质，因此具有大约平均2000kcal/kg的热值，这是污泥可利用的有价值的潜在资源，另外，污泥的无机部分主要由石英、长石和粘土矿物组成，因此污泥可以作为建筑材料，如水泥、砖、陶粒等的基础原料。污泥处理的终极目标与生活垃圾一样，即无害化、减量化和资源化，其中降低污泥的含水率和减小污泥的体积，首先使污泥实现减量化，是最终实现污泥无害化和资源化处理的基础与关键。实践表明，“热干化”是污泥深度脱水和减少体积最有效的方法。
[0003]现有技术中，有两种主流的污泥干化装置，一种是污泥带式干化机，其主要工作原理是设置一个密闭的干燥空间，用热风在干燥空间内循环，同时用网带式输送装置装载污泥通过干燥空间，热风将污泥水分蒸发带走，达到污泥干化的目的；另一种是污泥回转窑烘干机，其主要工作原理是设置一个两端高低不同的可旋转的回转筒体，回转筒体两端设置热风进口、热风出口，回转筒体内壁上设有污泥携带装置，可将污泥提升到筒体中较高位置后逐渐洒落形成料幕，热风从中穿过，将污泥中水分蒸发并带走，达到污泥干化的目的。两种不同的污泥干化装置，都可以达成污泥干化的目的，但也各自存在一些缺陷，例如污泥带式干化机处理效率偏低，而污泥回转窑烘干机占地面积较大。

技术实现思路

[0004]本技术是为了解决现有包括污泥在内的含水物干化装置存在的问题，提供一种处理能力相同时占地面积大大缩小，而处理效率提高的回转型内带式组合含水物干化机及干化方法。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种组合式干化机，包括机头箱、机尾箱、回转筒体、筒体回转动力装置、耐高温环形带、环形带传动装置；所述的回转筒体为水平横向设置，所述的回转筒体中部设有筒体回转动力装置，所述的机头箱、机尾箱分别设于回转筒体两端且与回转筒体可旋转密封连通，所述的机头箱、机尾箱分别设有入料口或出料口，所述的机头箱、机尾箱还分别设有热气进口或热气出口，所述的热气进口、热气出口分别与外部热气源管道连通；所述的耐高温环形带一端设于机头箱或机尾箱、另一端向回转筒体内延伸，所述的环形带传动装置设于机头箱或机尾箱一侧并带动耐高温环形带转动。
[0007]以污泥为例，回转窑在处理污泥方案中，其处理量与回转筒体的直径、长度为正相
关，主要原因在于回转筒体中的污泥运动除了随筒体旋转，只能从高往低运动，因此在增加处理量时就需要增加筒体直径或筒体长度，本方案中，将回转筒体和耐高温环形带进行了巧妙而有效的组合，在不增加筒体直径或筒体长度的情况下，提高回转筒体的污泥处理量，即在回转筒体内设置带式输送装置(耐高温环形带输送装置)，带式输送装置从机头箱或机尾箱伸入回转筒体内都可以，带式输送装置可以改变回转筒体内污泥运动方向并增加污泥在回转筒体内的运动距离和时间，提高污泥干化效率，增加单位时间内的污泥干化量；污泥进入回转型内带式组合含水物干化机后，首先落到带式输送装置上，带式输送装置携带污泥在回转筒体内线性移动一段距离后，然后污泥再落到回转筒体内壁上，并在回转筒体内旋转扬起、落下，在这两种移动过程中，污泥被回转筒体内热风除湿成为干化污泥并被送出回转筒体；由于回转筒体内温度较高，耐高温环形带可以是耐高温的材料制成的板状软带、网状软带等，为避开高温，耐高温环形带的传动装置主机可设于机头箱或机尾箱的外侧，主机传动轴则伸入机头箱或机尾箱内；设于机头箱、机尾箱的进气口、出气口分别连接气体管道连接装置，并与热风气源装置连接，热风从热气进口进入并通过回转筒体内，再从热气出口排出，形成热风通道；本方案中的热风气源装置(可以是工厂余热利用装置)，可以是开式气体换热循环装置或闭式气体循环换热装置；同理，本方案也可用于煤泥等干化处理。
[0008]进一步的，所述的耐高温环形带设有单层或上下分离的多层结构，所述的耐高温环形带一端设于机头箱或机尾箱位置，所述的耐高温环形带另一端设于回转筒体中部；多层结构的耐高温环形带中位于底部的耐高温环形带出口下方设有导料板。本方案的多层结构，是指设有多个相互平行、上下分离的耐高温环形带；带式输送装置从机头箱或机尾箱伸入回转筒体，污泥首先落入上层带式输送装置，由上层带式输送装置运送到回转筒体中部后，上层带式输送装置上的污泥落入下层带式输送装置，并由下层带式输送装置输送回机头箱或机尾箱起点，此时可用底部带式输送装置再次将污泥来回输送，可以使污泥多次在机头箱或机尾箱和回转筒体中部之间往返，污泥从最底部带式输送装置落入导料板并经导料板转到回转筒体内壁上，污泥被回转筒体内壁提升到回转筒体的中心位置后，逐渐洒落成料幕，水分被热风带走，污泥落下后落到回转筒体内壁上的污泥携带装置(如篦条式翼板)上，翼板携带污泥上升后又落下，持续形成料幕并被带走水分，直至污泥从机头箱(或机尾箱)位置运动到机尾箱(或机头箱)位置后出料。
[0009]进一步的，所述的耐高温环形带设有单层或上下分离的多层结构，所述的耐高温环形带一端设于机头箱位置，所述的耐高温环形带另一端穿过回转筒体内部设于机尾箱位置；多层结构的耐高温环形带中位于底部的耐高温环形带出口下方设有导料板。本方案的带式输送装置穿过回转筒体，两端分别设于机头箱、机尾箱，污泥首先落入带式输送装置，由带式输送装置将污泥从回转筒体一端输送到另一端，耐高温环形带为多层结构时污泥将来回输送多次，直至污泥从最底部耐高温环形带出口落到导料板上，导料板将污泥转送到回转筒体内壁上，回转筒体内壁上的扬料板(如螺旋式翼板)携带污泥上升并向回转筒体另一端移动一段距离后又落下，污泥持续形成料幕并被带走水分，直至污泥从回转筒体一端运动到回转筒体另一端后出料。
[0010]进一步的，所述的耐高温环形带设有防弯曲支架，所述的防弯曲支架一端固定在回转筒体端口外侧，所述的防弯曲支架另一端与耐高温环形带配合向回转筒体内延伸至回转筒体中部或穿过回转筒体内部固定在回转筒体另一端端口外侧。当传输距离较长时，耐
高温环形带缺少足够的刚度来支撑，因此本方案中的防弯曲支架和耐高温环形带配合设置，例如在防弯曲支架上设置多个辊筒，耐高温环形带在辊筒外侧移动，这样就对整个网带输送装置起加强作用，防止因为延伸距离过大而使得环形网带无法支撑、运行；防弯曲支架可以设置成一头固定在回转筒体端口(直接与机头箱或机尾箱内侧固定或通过固定支架固定)，另一头向回转筒体内延伸，也可以设置成两头分别固定在回转筒体端口(直接与机头箱或机尾箱内侧固定或通过固定支架固定)，中间部分穿过回转筒体内部；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式干化机，其特征在于：包括机头箱、机尾箱、回转筒体、筒体回转动力装置、耐高温环形带、环形带传动装置；所述的回转筒体为横向设置，所述的回转筒体中部设有筒体回转动力装置，所述的机头箱、机尾箱分别设于回转筒体两端且与回转筒体可旋转密封连通，所述的机头箱、机尾箱分别设有入料口或出料口，所述的机头箱、机尾箱还分别设有热气进口或热气出口，所述的热气进口、热气出口分别与外部热气源管道连通；所述的耐高温环形带一端设于机头箱或机尾箱、另一端向回转筒体内延伸，所述的环形带传动装置设于机头箱或机尾箱一侧并带动耐高温环形带转动。2.根据权利要求1所述的一种组合式干化机，其特征在于：所述的耐高温环形带设有单层或上下分离的多层结构，所述的耐高温环形带一端设于机头箱或机尾箱位置，所述的耐高温环形带另一端设于回转筒体中部；多层结构的耐高温环形带中位于底部的耐高温环形带出口下方设有导料板。3.根据权利要求1所述的一种组合式干化机，其特征在于：所述的耐高温环形带设有单层或上下分离的多层结构，所述的耐高温环形带一端设于机头箱位置，所述的耐高温环形带另一端穿过回转筒体内部设于机尾箱位置；多层结构的耐高温环形带中位于底部的耐高温环形带出口下方设有导料板。4.根据权利要求2或3所述的一种组合式干化机，其特征在于：所述的耐高温环形带设有防弯曲支架，所述的防弯曲支架一端固定在回转筒体端口外侧，所述的防弯曲支架另一端与耐高温环形带配合向回转筒体内延伸至回转筒体中部或穿过回转筒体内部固定在回转筒体另一端端口外侧。5.根据权利要求1所述的一种组合式干化机，其特征在于：所述的耐高...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏闽华，苏家祥，
申请(专利权)人：杭州中氢科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：