一种污泥掺烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥掺烧设备，包括污泥储存仓和通风机，污泥储存仓的出料端固定安装有干污泥螺杆泵，干污泥螺杆泵的输出端通过物料通管固定连通有干燥机，干燥机的输出端通过管道固定连通有气固旋风分离机，气固旋风分离机的输出端固定安装有螺旋输送机，污泥输送器的一端固定安装有罗茨风机，污泥输送器的另一端通过干泥管分为两路分别固定连通有管道吹堵阀，管道吹堵阀的一端固定连通有锅炉，锅炉底部的一侧固定连通有省煤器，省煤器的入口端通过热源管道与烟尘分离器固定连通，本实用新型专利技术一种污泥掺烧设备，通过省煤器入口将锅炉内的热源输送至干燥机的内腔进行干燥，极大的提高了热风的初始风温，加强干燥效果。加强干燥效果。加强干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥掺烧设备


[0001]本技术涉及污泥掺烧设备
，具体为一种污泥掺烧设备。

技术介绍

[0002]现有的污泥掺烧设备在使用的过程中会存在如下问题：
[0003](1)原设备热风来风取自锅炉尾部烟道省煤器出口，也就是空气预热器的入口，运行期间风温低，影响干燥热源的质量，干燥效果差；
[0004](2)原设备湿泥管管内压力不足，容易堵塞管道，干污泥在进入炉膛前，炉膛燃烧的正压容易使干泥管入口形成粉尘沉积堵塞管路。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种污泥掺烧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的原设备热风来风取自锅炉尾部烟道省煤器出口，也就是空气预热器的入口，运行期间风温低，影响干燥热源的质量，干燥效果差和原设备湿泥管管内压力不足，容易堵塞管道，干污泥在进入炉膛前，炉膛燃烧的正压容易使干泥管入口形成粉尘沉积堵塞管路的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污泥掺烧设备，包括污泥储存仓和通风机，所述污泥储存仓的出料端固定安装有干污泥螺杆泵，所述干污泥螺杆泵的输出端通过物料通管固定连通有干燥机，所述干燥机的输出端通过管道固定连通有气固旋风分离机，所述气固旋风分离机的输出端固定安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的输出端通过粉碎管道固定连通有污泥输送器，所述污泥输送器的一端固定安装有罗茨风机，所述污泥输送器的另一端通过干泥管分为两路分别固定连通有管道吹堵阀，所述管道吹堵阀的一端固定连通有锅炉，所述锅炉底部的一侧固定连通有省煤器，所述省煤器的入口端通过热源管道与烟尘分离器固定连通，所述烟尘分离器的输出端与干燥机的热源输入端固定连通，所述污泥储存仓的臭气排出端固定连通有臭气连通管，所述气固旋风分离机的乏气排出端固定连通有乏气连通管，且所述臭气连通管的一端和乏气连通管的一端均与通风机的输入端固定连通，所述通风机的输出端通过管道与锅炉的内腔连通。
[0007]优选的，所述污泥储存仓的一侧设置有货车，用于污泥的拉运。
[0008]优选的，所述物料通管的内部固定安装有进料阀和湿污增压器，对物料管道的内腔进行加压。
[0009]优选的，所述干燥机的一侧设置有抛料机，所述干燥机的热源输入端、所述干燥机输出端和所述干燥机内腔的中部均设置有就地温度计，以干燥机输出端为主要监测点，其他测点为辅助监测点，对系统运行正常与否进行判断，通过趋势对比确定系统异常时管路的堵塞位置。
[0010]优选的，所述粉碎管道的内部依次设置有污泥粉碎机、第一闭风卸料器和第二闭风卸料器，用于污泥的粉碎与隔离。
[0011]优选的，所述臭气连通管的内部设置有自动排气阀，用于控制臭气的排出。
[0012]优选的，所述热源管道的内部设置有热源开关阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过省煤器入口将锅炉内的热源输送至干燥机的内腔进行干燥，极大的提高了热风的初始风温，气固旋风分离机内的尾气和污泥储存仓内的臭气经由通风机送至锅炉的内腔燃烧，从根本上解决污水处理厂副产物污泥的处置问题，实现污水处理厂污泥零外排；
[0015](2)通过在热源管道的一端设置烟尘分离器，降低来风中的粉尘含量，减少管路堵塞现象的发生，提高换热效率，在干泥管末端增加管道吹堵阀，管道吹堵阀与罗茨风机配合，定期开启清理管道内积存粉尘，防止管路内粉尘板结、堵塞。
附图说明
[0016]图1为本技术的流程图；
[0017]图2为本技术的原理图；
[0018]图3为本技术干燥机的平面示意图。
[0019]图中：1、污泥储存仓；2、干污泥螺杆泵；3、物料通管；4、干燥机；5、气固旋风分离机；6、螺旋输送机；7、粉碎管道；8、污泥输送器；9、罗茨风机；10、干泥管；11、管道吹堵阀；12、锅炉；13、省煤器；14、热源管道；15、烟尘分离器；16、就地温度计；17、臭气连通管；18、乏气连通管；19、通风机；20、货车；21、进料阀；22、湿污增压器；23、污泥粉碎机；24、第一闭风卸料器；25、第二闭风卸料器；26、热源开关阀；27、自动排气阀；28、抛料机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供了一种污泥掺烧设备，包括污泥储存仓1和通风机19，污泥储存仓1的出料端固定安装有干污泥螺杆泵2，干污泥螺杆泵2的输出端通过物料通管3固定连通有干燥机4，干燥机4的输出端通过管道固定连通有气固旋风分离机5，气固旋风分离机5的输出端固定安装有螺旋输送机6，螺旋输送机6的输出端通过粉碎管道7固定连通有污泥输送器8，污泥输送器8的一端固定安装有罗茨风机9，污泥输送器8的另一端通过干泥管10分为两路分别固定连通有管道吹堵阀11，管道吹堵阀11的一端固定连通有锅炉12，锅炉12底部的一侧固定连通有省煤器13，省煤器13的入口端通过热源管道14与烟尘分离器15固定连通，烟尘分离器15的输出端与干燥机4的热源输入端固定连通，污泥储存仓1的臭气排出端固定连通有臭气连通管17，气固旋风分离机5的乏气排出端固定连通有乏气连通管18，且臭气连通管17的一端和乏气连通管18的一端均与通风机19的输入端固定连通，通风机19的输出端通过管道与锅炉12的内腔连通。
[0022]使用时，将污水处理厂含水率80％的污泥，通过货车20送到电厂污泥干燥车间的污泥储存仓1内，再经干污泥螺杆泵2和物料通管3输送至干燥机4内进行质热交换，干燥后的污泥进入气固旋风分离机5进行固气分离，分离后的固体通过螺旋输送机6输送至污泥输
送器8的内腔，经污泥输送器8送入锅炉12内进行焚烧，实现污水处理厂污泥处理的问题。
[0023]污泥储存仓1的一侧设置有货车20。
[0024]使用时，货车20用于对污水处理厂内的污泥进行拉运。
[0025]物料通管3的内部固定安装有进料阀21和湿污增压器22。
[0026]使用时，进料阀21用于控制物料通管3的连通与否，湿污增压器22用于增大进料阀21内腔的压力，降低湿污堵塞管道的可能。
[0027]干燥机4的一侧设置有抛料机28，干燥机4的热源输入端、干燥机4输出端和干燥机4内腔的中部均设置有就地温度计16。
[0028]使用时，干燥机4的前中后均设置有就地温度计16，以干燥机4输出端为主要监测点，其他测点为辅助监测点，对系统运行正常与否进行判断，通过趋势对比确定系统异常时管路的堵塞位置。
[0029]粉碎管道7的内部依次设置有污泥粉碎机23、第一闭风卸料器24和第二闭风卸料器25。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥掺烧设备，包括污泥储存仓(1)和通风机(19)，其特征在于：所述污泥储存仓(1)的出料端固定安装有干污泥螺杆泵(2)，所述干污泥螺杆泵(2)的输出端通过物料通管(3)固定连通有干燥机(4)，所述干燥机(4)的输出端通过管道固定连通有气固旋风分离机(5)，所述气固旋风分离机(5)的输出端固定安装有螺旋输送机(6)，所述螺旋输送机(6)的输出端通过粉碎管道(7)固定连通有污泥输送器(8)，所述污泥输送器(8)的一端固定安装有罗茨风机(9)，所述污泥输送器(8)的另一端通过干泥管(10)分为两路分别固定连通有管道吹堵阀(11)，所述管道吹堵阀(11)的一端固定连通有锅炉(12)，所述锅炉(12)底部的一侧固定连通有省煤器(13)，所述省煤器(13)的入口端通过热源管道(14)与烟尘分离器(15)固定连通，所述烟尘分离器(15)的输出端与干燥机(4)的热源输入端固定连通，所述污泥储存仓(1)的臭气排出端固定连通有臭气连通管(17)，所述气固旋风分离机(5)的乏气排出端固定连通有乏气连通管(18)，且所述臭气连通管(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张霁，李陟峰，宋超凡，张浩，王新宇，
申请(专利权)人：沈阳金山能源股份有限公司金山热电分公司，
类型：新型
国别省市：