一种复合式煤粉气化烧嘴制造技术

本实用新型专利技术适用于煤粉气化用燃烧设备技术领域，提供了复合式煤粉气化烧嘴；包括：喷口部和输料部；喷口部包括点火喷口，所述点火喷口的外侧依次同心设置第一粉煤灰喷口、第一氧气喷口、第一屏蔽气喷口、第二氧气喷口和第二屏蔽气喷口。本实用新型专利技术使得可以在燃烧过程中向第一屏蔽气喷口和第二屏蔽气喷口中喷出废气或者液体废料，达到处理工业废气和废液的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式煤粉气化烧嘴


[0001]本技术涉及煤粉气化用燃烧设备
，具体是一种复合式煤粉气化烧嘴。

技术介绍

[0002]目前用于煤粉气化技术上的燃烧设备主要有以下5种：
[0003]（1）壳牌煤气化技术，其特点是点火、开工、工艺运行三个功能分别由三种燃烧设备独立完成，其中工艺运行燃烧设备（通常称为工艺烧嘴）水平安装于炉子周围，均匀分布4支或6支（目前国内已有装置布置方式）。点火燃烧设备（通常称为点火烧嘴或辅助烧嘴）水平安装于炉子侧面，垂直位置与工艺烧嘴相同，具有自动点火和火焰检测功能，并配有独立的执行装置，用于将点火烧嘴推进炉膛和拉出炉膛。其炉膛入口处安装有阀门和密封装置，用于密封此入口。开工燃烧设备（通常称为开工烧嘴或升温烧嘴）在点火烧嘴上方布置，并以一定角度向下伸入炉膛，其中心线与点火烧嘴中心线相交于炉膛内部，开工烧嘴也配有与点火烧嘴相同的执行装置、阀门和密封装置，功能相同。使用时，工艺烧嘴已安装到位，点火烧嘴和开工烧嘴伸入炉膛，两个阀门处于打开位置，点火烧嘴开始工作，点燃开工烧嘴，待炉膛压力提高至规定压力后启动工艺烧嘴，随后点火烧嘴和工艺烧嘴先后退出炉膛，阀门关闭。壳牌技术原理先进，操作方便，但是过程过于繁琐，实际使用问题较多，维护成本相对较大。点火烧嘴才用气体燃料（液化气LPG），开工烧嘴才用液体燃料（柴油），带有两套水冷却系统。工艺烧嘴带有一套水冷却系统。
[0004] （2）科林煤气化技术，其特点是点火、开工和火焰检测功能集成到一直烧嘴上（通常称为点火开工一体化烧嘴，一下简称点火烧嘴），置于炉子顶部中心垂直向下安装，其周围布置三台工艺烧嘴垂直向下安装。其点火烧嘴结构复杂，采用紫外火检，点火燃料气和开工燃料气从同一喷嘴喷出，氧气分别通过两个喷嘴喷出，并带有两套水冷却系统。工艺烧嘴结构复杂，为两通道水冷却型，中心通道为氧气通道并带有旋流叶片，环隙通道为煤粉通道，煤粉通道为旋流通道，通过几根金属棒盘旋而成，形状类似弹簧，加工复杂，其外部和内部分别布置一套水冷却系统。使用时，首先点燃点火烧嘴，由于点火烧嘴的燃料气喷嘴同时具备点火和升温功能，而两个功能所系的燃料气量不是一个数量级，所以在点火和升温功能切换时存在操作困难的问题，需要实时根据火焰检测器的信号调整，如果操作不好，容易出现熄火等故障，造成安全隐患，此种结构烧嘴的使用寿命与操作水平密切相关，如果点火状态和升温状态不能够快速顺利切换，容易造成烧嘴头的迅速损坏。工艺烧嘴由于是三台烧嘴置于炉顶，加上点火烧嘴一共四台烧嘴，对于炉顶的狭小空间而言，这四台烧嘴的安装和拆卸是比较困难的。其优点在于其操作过程没有了壳牌技术的密封装置、阀门和执行机构，简化了系统，但对操作者提出了更高的要求。
[0005] （3）西门子GSP煤气化技术，其特点是将点火、开工和工艺运行功能集中于一台烧嘴上（通常称为一体化烧嘴），并且具备类似于科林煤气化技术的火焰检测功能，相比科林技术，其进一步简化了设备的结构，但是对于操作者的要求进一步提高。其中心通道为点火
通道（包括燃料气通道和氧气通道），其外配有冷却水系统，再往外分别是工艺氧气通道、冷却水系统、煤粉通道、冷却水系统。其工艺氧气通道出口处配有旋流叶片，煤粉通道有多跟对称分布的煤粉管道旋转盘绕至烧嘴出口，结构相对科林烧嘴简单。使用时，先点火，此时点火通道工作，火焰检测器监控火焰，然后煤通道通入升温燃料气，工艺氧气入口通入氧气，然后煤通道切入煤粉氧气量根据煤粉的通入量调整，随着煤粉量的增加减小煤通道中燃料气的量。西门子GSP煤气化技术在使用过程中没有明显的点火、开工、工艺运行的三个过程，操作起来相当复杂和困难，所以在该装置首次运行时费尽周折。
[0006] （4）航天炉HT
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L煤气化技术，其结构是在西门子GSP煤气化技术上加以改进而来，其结构比较复杂，与西门子GSP相比较，其缺少火焰检测功能，但是增加了开工通道，使其在操作上大大简化，但是结构复杂，体积较大，成本较高。
[0007] （5）西安热工院两段式煤气化技术，其特点相对于壳牌煤气化技术，煤粉通过炉子两个高度位置进入炉膛，两个位置的工艺烧嘴均为水平安装，点火烧嘴和工艺烧嘴的结构和工作方法与壳牌相同。
[0008]综上所述现有的煤粉气化烧嘴中，均为煤粉气化燃烧器，存在无法直接处理废气废液的问题，故现提供一种复合式煤粉气化烧嘴，通过使用本技术产品为通过气化工艺处理废气废液提供新的途径。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种复合式煤粉气化烧嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下一种技术方案：
[0011]一种复合式煤粉气化烧嘴，包括：喷口部和输料部；
[0012]喷口部包括点火喷口，所述点火喷口的外侧依次同心设置第一粉煤灰喷口、第一氧气喷口、第一屏蔽气喷口、第二氧气喷口和第二屏蔽气喷口。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述输料部包括设置在中心的点火通道；所述点火通道外侧依次套设有粉煤灰通道、氧气通道和屏蔽气通道，屏蔽气通道与第一屏蔽气喷口和第二屏蔽气喷口连通，氧气通道与第一氧气喷口和第二氧气喷口连通。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述粉煤灰通道上设置有粉煤灰入口，用于向粉煤灰通道内部输送煤粉或者其他需要燃烧的介质，并且粉煤灰入口为单个入口或多个入口。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述喷口部和输料部之间设置有分布器。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述分布器中间位置设置有第三通孔，所述第三通孔外侧依次同心设置有第二通孔和第一通孔，所述第二通孔和第一通孔之间设置有第三出口；所述第三通孔套设在点火通道外侧，且间隙设置，第三通孔与点火通道外侧围成粉煤灰通道；点火喷口与点火通道连通；所述第二通孔和第一通孔分别将第一氧气喷口和第二氧气喷口与氧气通道连通。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述第二通孔和第一通孔均为多个周向布置的圆孔组成。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述分布器固定套设在氧气通道端部，且设置
于屏蔽气通道内部，屏蔽气通道中输送的屏蔽气通过分布器外侧与屏蔽气通道内壁围成区域与第二屏蔽气喷口连通，同时分布器内部还设置有将分布器外侧与第三出口连通的连通孔，所述第三出口与第一屏蔽气喷口连通。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述屏蔽气通道外侧还套设有冷却水通道，冷却水通道内部输入循环的冷却水，水冷却通道与蒸汽通道之间设置有空气夹层。
[0020]作为本技术再进一步的方案：还包括温度传感器。
[0021]作为本技术再进一步的方案：所述温度传感器固定安装在输料部，且其探头设置在喷口部。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过点火喷口喷出点火气体，进行点燃，第一粉煤灰喷口喷出粉煤灰，第一氧气喷口和第二氧气喷口喷出氧气、第一屏蔽气喷口和第二屏蔽气喷口喷出屏蔽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式煤粉气化烧嘴，其特征在于，包括：喷口部和输料部；喷口部包括点火喷口，所述点火喷口的外侧依次同心设置第一粉煤灰喷口、第一氧气喷口、第一屏蔽气喷口、第二氧气喷口和第二屏蔽气喷口。2.根据权利要求1所述的复合式煤粉气化烧嘴，其特征在于，所述输料部包括设置在中心的点火通道；所述点火通道外侧依次套设有粉煤灰通道、氧气通道和屏蔽气通道，屏蔽气通道与第一屏蔽气喷口和第二屏蔽气喷口连通，氧气通道与第一氧气喷口和第二氧气喷口连通。3.根据权利要求2所述的复合式煤粉气化烧嘴，其特征在于，所述粉煤灰通道上设置有粉煤灰入口，用于向粉煤灰通道内部输送煤粉或者其他需要燃烧的介质，并且粉煤灰入口为单个入口或多个入口。4.根据权利要求2所述的复合式煤粉气化烧嘴，其特征在于，所述喷口部和输料部之间设置有分布器。5.根据权利要求4所述的复合式煤粉气化烧嘴，其特征在于，所述分布器中间位置设置有第三通孔，所述第三通孔外侧依次同心设置有第二通孔和第一通孔，所述第二通孔和第一通孔之间设置有第三出口；所述第三通孔套设在点火通道外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓光，郭飞，高先波，郑亚杰，邱咏梅，
申请(专利权)人：西安拓沃能动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：