一种纯氧点火烧嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种纯氧点火烧嘴，属于燃烧设备技术领域，包括底座和壳体，所述壳体装配于底座一侧，所述壳体内设置有第一导流腔和第二导流腔，且第一导流腔和第二导流腔独立布设于壳体中，所述第一导流腔一端连通有第一排流管，所述第二导流腔一端连通有第二排流管，所述第一排流管布设于第二排流管中且与第二排流管同轴设置，本发利用同轴设置的第一排流管和第二排流管解决了目前纯氧烧嘴的点火问题，便于实现成套设备的自动控制，并且结构简单，无需专门设置点火杆、火花塞等其他放电发火装置，具有优良的实用价值。具有优良的实用价值。具有优良的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种纯氧点火烧嘴


[0001]本专利技术属于燃烧设备
，具体是涉及一种纯氧点火烧嘴。

技术介绍

[0002]由于纯氧燃烧火焰温度远高于金属材料的熔点，所以纯氧与燃气燃烧的点火方法主要有：1、通过点火烧嘴形成点火火焰进行二级点火；2、通过执行机构夹持电点火装置将发火端伸入燃气纯氧混合区域，点然后迅速将发火端移出纯氧火焰高温区域。这两种方法不仅需要增加燃料气和空气的气源及其控制系统以及点火装置执行机构，设备成本很高，而且点火装置发火端极易烧损，寿命较短，更换频率较高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种纯氧点火烧嘴，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纯氧点火烧嘴，包括底座和壳体，所述壳体装配于底座一侧，所述壳体内设置有第一导流腔和第二导流腔，且第一导流腔和第二导流腔独立布设于壳体中，所述第一导流腔一端连通有第一排流管，所述第二导流腔一端连通有第二排流管，所述第一排流管布设于第二排流管中且与第二排流管同轴设置。
[0005]作为本专利技术进一步的方案，所述底座和壳体之间通过螺栓固定相接，且所述底座和壳体之间还布设有密封圈。
[0006]作为本专利技术进一步的方案，所述第一排流管与第二排流管间隙配合。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述壳体一侧还布设有第一进流口和第二进流口，所述第一进流口和第二进流口分别与第一导流腔和第二导流腔相连通。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述壳体一侧还装配有点火接线柱，所述点火接线柱上装配有点火线，所述点火线布设于第一排流管和第二排流管之间，所述点火线与第一排流管电器连接，且第一排流管与点火烧嘴的其余部件绝缘设置。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述底座一端还装配有火检探头。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述纯氧点火烧嘴还包括控制柜，所述控制柜与火检探头和点火接线柱电性相接。
[0011]综上所述，本专利技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本发利用同轴设置的第一排流管和第二排流管解决了目前纯氧烧嘴的点火问题，便于实现成套设备的自动控制，并且结构简单，无需专门设置点火杆、火花塞等其他放电发火装置，具有优良的实用价值。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的一种实施例中提供的纯氧点火烧嘴的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术的一种实施例中提供的纯氧点火烧嘴的放大结构示意图。
[0014]图3为本专利技术的一种实施例中提供的纯氧点火烧嘴中图示标记A的结构示意图。
[0015]附图标记：1
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底座、2
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壳体、3
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第一导流腔、4
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第二导流腔、5
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第一排流管、6
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第二排流管、7
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电火花发火区域、8
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第一进流口、9
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第二进流口、10
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螺栓、11
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密封圈、12
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火检探头、13
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点火接线柱、14
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点火线、15
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控制柜。
具体实施方式
[0016]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
[0017]请参阅图1
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图3，本专利技术的一种实施例中的纯氧点火烧嘴，包括底座1和壳体2，所述壳体2装配于底座1一侧，所述壳体2内设置有第一导流腔3和第二导流腔4，且第一导流腔3和第二导流腔4独立布设于壳体2中，所述壳体2一侧还布设有第一进流口8和第二进流口9，所述第一进流口8和第二进流口9分别与第一导流腔3和第二导流腔4相连通，所述第一导流腔3一端连通有第一排流管5，所述第二导流腔4一端连通有第二排流管6，所述第一排流管5布设于第二排流管6中且与第二排流管6同轴设置，所述底座1一端还装配有火检探头12，所述壳体2一侧还装配有点火接线柱13，所述点火接线柱13上装配有点火线14，所述点火线14布设于第一排流管5和第二排流管6之间，所述点火线14与第一排流管5电器连接，且第一排流管5与点火烧嘴的其余部件绝缘设置，所述纯氧点火烧嘴还包括控制柜15，所述控制柜15与火检探头12和点火接线柱13电性相接。
[0018]本实施例在实际应用时，该纯氧点火烧嘴主体由第一导流腔3和第二导流腔4两个通道组成，两个通道通过直径不同的第一排流管5和第二排流管6同轴布置，形成中心圆形通道和环绕其外侧的环形通道，中心通道可兼顾火焰检测用紫外光传输通道，环形通道可兼顾点火脉冲电源的传输通道。介质一可由第一导流腔3一侧的第一进流口8进入第一排流管5并通过第一排流管5末端喷出，介质二通过第二导流腔4一侧的第二进流口9进入至第二导流腔4中并通过第二排流管6排出，并且与第一排流管5组成环形喷口混合喷出，点火接线柱13与控制柜15的点火控制单元连接，火检探头12与控制柜15中的火焰检测单元连接，控制柜15可向中央控制系统输出火检信号，并且中央控制系统可向控制柜13发出点火信号。
[0019]纯氧与燃料气可以分别从两个通道进入点火烧嘴中，由中央控制系统发出点火信号，控制点火接线柱13开始工作，脉冲点火电源由点火接线柱13发送至点火烧嘴并在电火花发火区域7处产生电火花，点燃纯氧与燃料气产生火焰，火焰点燃后会放出紫外光，紫外光通过第一排流管5传输到火检探头12，火检探头12向控制柜15发出有火信号，经过控制柜15内的火焰监测器发送火焰信号给中央控制系统。
[0020]由于氧化剂使用纯氧，避免了燃烧后氮氧化物的生成，相较于传统的点火烧嘴更加环保，另外本纯氧点火烧嘴无需增加点火装置的执行机构，将纯氧烧嘴的喷嘴本体作为点火装置，既有高的点火稳定性与可靠性，还节省了空间降低了成本。
[0021]在本实施例中的一种情况中，火检探头12安装位置设置有视镜，避免第一排流管5中的介质通过火检探头12接口泄露。
[0022]请参图2，本专利技术的一种优选实施例中，所述底座1和壳体2之间通过螺栓10固定相接，且所述底座1和壳体2之间还布设有密封圈11。
[0023]本实施例在实际应用时，所述底座1和壳体2之间通过密封圈11进行密封后再通过螺栓10进行固定，可防止第一导流腔3中的介质一泄漏。
[0024]在本实施例中的一种情况中，所述第一导流腔3和第二导流腔4中的介质可互换使用。
[0025]请参阅图2，本专利技术的一种优选实施例中，所述第一排流管5与第二排流管6间隙配合。
[0026]本实施例在实际应用时，所述第一排流管5与第二排流管6间隙配合且同轴设置，可使第二导流腔4中的介质二快速穿过第一排流管5和第二排流管6的间隙后朝向电火花发火区域7一侧输送，确保介质二的均匀连续输出。
[0027]本专利技术上述实施例中提供了一种纯氧点火烧嘴，并利用同轴设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯氧点火烧嘴，其特征在于，所述纯氧点火烧嘴包括底座和壳体，所述壳体装配于底座一侧，所述壳体内设置有第一导流腔和第二导流腔，且第一导流腔和第二导流腔独立布设于壳体中，所述第一导流腔一端连通有第一排流管，所述第二导流腔一端连通有第二排流管，所述第一排流管布设于第二排流管中且与第二排流管同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种纯氧点火烧嘴，其特征在于，所述底座和壳体之间通过螺栓固定相接，且所述底座和壳体之间还布设有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种纯氧点火烧嘴，其特征在于，所述第一排流管与第二排流管间隙配合。4.根据权利要求1所述的一种纯氧点火烧嘴，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓光，郭飞，郑亚杰，高先波，
申请(专利权)人：西安拓沃能动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：