一种长焰富氧燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长焰富氧燃烧器，涉及富氧燃烧器技术领域，包括进风总管，进风总管包括多根同轴、相互密封的套管，相邻两根套管之间的间隙形成环形的气体传送通道，气体传送通道包括由内到外的点火通道、富氧风中心通道、富氧风旋流通道、燃料风风道、低浓度富氧风旋流通道以及自然风轴流通道；进风总管的一端设有与气体传送通道相通的喷头；气体传送通道均设有相应的进风管道；每个进风管道上均设有阀门。通过添加富氧风中心通道、富氧风旋流通道及低浓度富氧风旋流通道，使燃料处于富氧环境下燃烧，提高了燃料燃烧效率、燃烬率、热力强度和降低空气过剩系数、烟气量。烟气量。烟气量。

【技术实现步骤摘要】
一种长焰富氧燃烧器


[0001]本技术涉及富燃烧器，尤其涉及一种长焰富氧燃烧器。

技术介绍

[0002]常规石灰窑燃烧器为普通空气作为助燃气促使固相、液相或气相燃料燃烧，普通空气中的氧含量仅为21%左右，燃料和氧接触不充分，常规石灰窑燃烧器存在燃料燃烧不完全、燃烬率低、空气过剩系数高、烟气量大、热力强度低等问题，因此，需要一种长焰富氧燃烧器提高高物料煅烧效率，本技术的长焰富氧燃烧器，采用长焰、富氧技术，在提高燃料燃烧效率、燃烬率、热力强度和降低空气过剩系数、烟气量的同时，提供更长火焰长度，延长石灰窑高温煅烧区域，提高物料煅烧效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种长焰富氧燃烧器，从而克服了常规石灰窑燃烧器存在燃料燃烧不完全、燃烬率低的缺点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种长焰富氧燃烧器，包括：
[0005]进风总管，其包括多根同轴、相互密封的套管，相邻两根套管之间的间隙形成环形的气体传送通道，所述气体传送通道包括由内到外的点火通道、富氧风中心通道、富氧风旋流通道、燃料风风道、低浓度富氧风旋流通道以及自然风轴流通道；
[0006]燃烧器外套管，其设置在所述进风总管外；
[0007]喷头，其设置在所述进风总管的一端，所述喷头分别与气体传送通道相通；
[0008]进风管道，所述气体传送通道均设有相应的进风管道，所述进风管道设置在进风总管的另一端，通过各进风管道进行气体传送；以及
[0009]阀门，每个进风管道上均设有阀门，通过所述阀门控制相应的进风管道进风的浓度。
[0010]进一步的，所述喷头包括与进风总管相匹配的多根同轴套管和设置最外层的套管上的喷头外套管。
[0011]进一步的，所述喷头的最内层的套管的圆端面上设有多个轴流富氧风出口，多个所述轴流富氧风出口环形均布构成圆弧，所述圆弧至少设有一个，通过多个所述轴流富氧风出口形成富氧风中心通道；
[0012]所述喷头的最外层的套管的圆端面上设有多个轴流自然风出口，多个所述轴流自然出风出口环形均布构成圆弧，通过多个所述轴流自然出风出口形成自然风轴流通道。
[0013]进一步的，所述喷头采用四根同轴套管，由内到外分别为第一套管、第二套管、第三套管及第四套管；每根套管之间的间隙形成环形的气体传送通道，所述第一套管内的通道为点火通道，所述第一套管的圆端面上设有多个所述轴流富氧风出口，多个圆弧设置的所述轴流富氧风出口形成富氧风中心通道，所述第一套管与第二套管之间的环形气体通道为富氧风旋流通道，所述第二套管与第三套管之间的环形气体通道为燃料风风道，所述第
三套管与第四套管之间的环形气体通道为低浓度富氧风旋流通道，所述第四套管设有多个轴流自然风出口，多个圆弧设置的所述轴流自然风出口形成自然风轴流通道。
[0014]进一步的，所述进风管道还包括：
[0015]燃料风进风管道，其与所述燃料风风道的侧部连接；
[0016]点火进风通道，其与所述点火通道的另一端连接；
[0017]自然风进风管道，其分别与所述自然风轴流通道和低浓度富氧风旋流通道的侧部连接，所述自然风进风管道分别设有相应的阀门控制自然风轴流通道和低浓度富氧风旋流通道的空气量；以及
[0018]富氧风进风管道，其分别与所述富氧风中心通道、富氧风旋流通道以及低浓度富氧风旋流通道的侧部连接，所述富氧风进风管道上分别设有相应的阀门控制富氧风中心通道、富氧风旋流通道以及低浓度富氧风旋流通道的富氧风量。
[0019]进一步的，所述燃料风风道、富氧风旋流通道及低浓度富氧风旋流通道上均设有调节装置，所述调节装置用于控制通过相应气体传送通道的其他的速度和旋流角度。
[0020]进一步的，多个所述轴流富氧风出口环形均布构成圆环设置在所述最内层的套管的圆端面上。
[0021]进一步的，多个所述轴流自然风出口环形均布构成圆环设在最外层的套管的圆端面上。
[0022]进一步的，所述自然风进风管道为Y形管道，所述Y形管道包括自然风主管和分别与自然风主管一端连接的左支管和右支管，所述左支管的出口与低浓度富氧风旋流通道的侧部连接、相通，所述左支管上设有自然风旋流通道蝶阀；所述右支管的出口与自然风轴流通道的侧部连接、相通，所述右支管上设有自然风轴流通道蝶阀。
[0023]进一步的，所述富氧风进风管道包括：第一管道、第二管道及第三管道，所述第一管道的一端为主富氧风量进口，另一端与左支管的侧部连接；所述第一管道上设有第一富氧风旋流通道蝶阀；所述第二管道的一端与第一管道的侧部连接，另一端与富氧风中心通道的侧部连接，第二管道上设有富氧风中心通道蝶阀；第三管道的一端与第一管道的侧部连接，另一端与富氧风旋流通道的侧部连接，第三管道上设有第二富氧风旋流通道蝶阀。
[0024]进一步的，所述燃烧器外套管和喷头外套管均由耐火材料制成。
[0025]与现有的技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0026]本技术所提供的长焰富氧燃烧器，包括进风总管、燃烧器外套管、喷头、进风管道及阀门，进风总管包括多根同轴、相互密封的套管，相邻两根套管之间的间隙形成环形的气体传送通道，气体传送通道包括由内到外的点火通道、富氧风中心通道、富氧风旋流通道、燃料风风道、低浓度富氧风旋流通道以及自然风轴流通道；进风总管外设置有燃烧器外套管；进风总管的一端设有与气体传送通道相通的喷头；气体传送通道均设有相应的进风管道，进风管道设置在进风总管的另一端，通过各进风管道进行气体传送；每个进风管道上均设有阀门，通过阀门控制相应的进风管道进风的浓度。通过添加富氧风中心通道、富氧风旋流通道及低浓度富氧风旋流通道，使燃料处于富氧环境下燃烧，提高了燃料燃烧效率、燃烬率、热力强度和降低空气过剩系数、烟气量；同时，采用调节装置，对轴流风和控制旋流风旋流角度进行控制，使高物料煅烧效率更高，通过提供更长火焰长度，延长石灰窑高温煅烧区域，提高物料煅烧效率，从而提高窑的单位生产效率，降低单位产品生产成本。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术的长焰富氧燃烧器的结构示意图；
[0029]图2是本技术的喷头的结构示意图；
[0030]图3是本技术的调节装置的结构示意图；
[0031]其中：1、进风总管；2、可调节法兰；3、喷头；4、卡尺；5、喷头外套管；6、第一套管；7、第二套管；8、第三套管；9、第四套管；10、轴流富氧风出口；11、轴流自然风出口；13、燃料风进风管道；14、点火进风通道；15、自然风进风管道；16、富氧风进风管道；17、自然风主管；18、左支管；19、右支管；20、自然风轴流通道蝶阀；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长焰富氧燃烧器，其特征在于：包括：进风总管，其包括多根同轴、相互密封的套管，相邻两根套管之间的间隙形成环形的气体传送通道，所述气体传送通道包括由内到外的点火通道、富氧风中心通道、富氧风旋流通道、燃料风风道、低浓度富氧风旋流通道以及自然风轴流通道；燃烧器外套管，其设置在所述进风总管外；喷头，其设置在所述进风总管的一端，所述喷头分别与气体传送通道相通；进风管道，所述气体传送通道均设有相应的进风管道，所述进风管道设置在进风总管的另一端，通过各进风管道进行气体传送；以及阀门，每个进风管道上均设有阀门，通过所述阀门控制相应的进风管道进风的浓度。2.根据权利要求1所述的长焰富氧燃烧器，其特征在于：所述喷头包括与进风总管相匹配的多根同轴套管和设置最外层的套管上的喷头外套管。3.根据权利要求2所述的长焰富氧燃烧器，其特征在于：所述喷头的最内层的套管的圆端面上设有多个轴流富氧风出口，多个所述轴流富氧风出口环形均布构成圆弧，所述圆弧至少设有一个，通过多个所述轴流富氧风出口形成富氧风中心通道；所述喷头的最外层的套管的圆端面上设有多个轴流自然风出口，多个所述轴流自然出风出口环形均布构成圆弧，通过多个所述轴流自然出风出口形成自然风轴流通道。4.根据权利要求3所述的长焰富氧燃烧器，其特征在于：所述喷头采用四根同轴套管，由内到外分别为第一套管、第二套管、第三套管及第四套管；每根套管之间的间隙形成环形的气体传送通道，所述第一套管内的通道为点火通道，所述第一套管的圆端面上设有多个所述轴流富氧风出口，多个圆弧设置的所述轴流富氧风出口形成富氧风中心通道，所述第一套管与第二套管之间的环形气体通道为富氧风旋流通道，所述第二套管与第三套管之间的环形气体通道为燃料风风道，所述第三套管与第四套管之间的环形气体通道为低浓度富氧风旋流通道，所述第四套管设有多个轴流自然风出口，多个圆弧设置的所述轴流自然风出口形成自然风轴流通道。5.根据权利要求1所述的长焰富氧燃烧器，其特征在于：所述进风管道还包括：燃料风进风...

【专利技术属性】
技术研发人员：田键，胡攀，刘显龙，张祥，
申请(专利权)人：玉林师范学院，
类型：新型
国别省市：