高效低污染的海参蒸煮液提取海参多糖的方法技术

本发明专利技术属于海参精加工和海洋生物资源开发领域，具体涉及一种高效低污染的海参蒸煮液提取海参多糖的方法，将海参蒸煮液高速离心去除大颗粒的泥沙等杂质后，添加可溶性淀粉絮凝沉降无法去除的泥沙微粒，在通过酶解配合盐析法及超滤浓缩分离蛋白与多糖分子，最终经过喷雾干燥获得海参活性多糖粉末。采用此方法可以大大降低海参蒸煮液中含有的大量泥沙对于海参多糖制备造成的障碍，且操作简单，提取过程中使用的试剂无有机试剂，成本低廉易于获取，获得较高的多糖提取率及蛋白脱除效果，适合应用于海参多糖的工业化制备。用于海参多糖的工业化制备。用于海参多糖的工业化制备。

【技术实现步骤摘要】
高效低污染的海参蒸煮液提取海参多糖的方法


[0001]本专利技术属于海参精加工和海洋生物资源开发领域，具体涉及一种高效低污染的从海参蒸煮液中提取制备海参多糖的方法。

技术介绍

[0002]作为传统的珍贵药食兼用海洋动物，海参含有多种生物活性成分，如多肽、多糖、皂苷及甾醇等。海参的蛋白质含量超过干重的一半，富含18种氨基酸，其中精氨酸的含量远远高于其他的海产品。同时近十年来受到广泛关注的海参多糖含量大约占干重的6％，在多方研究成果中表现出抗肿瘤、抗凝血、抗氧化及抗帕金森病等多种极具价值的生物活性，而与海参多糖的提取制备、功能性研究等相关的论文篇数也呈增长的趋势。
[0003]因此随着海参的高营养价值越来越深入人心，为了响应市场的需求，海参产业的规模也在不断地扩大。根据《2022中国渔业年鉴》统计，2021年全国海参总产量22.27万吨，比2020年增长13.3％，大约22.3亿只，其中辽宁产量73568吨，增长34.48％；福建33292吨，增长18.57％都有较大的涨幅。而通常海参加工的第一步需要加热或蒸煮将海参中的自溶酶灭活，来防止其离开海水后出现自融现象，在这个过程中大量的海参多糖、蛋白、皂苷等功能性成分逸散在蒸煮液中。按照我国海参约20万吨的年产量测算，每年将产生近10万吨的蒸煮液；以其含3％左右的海参多糖计算，海参多糖可提取3000吨。但由于海参蒸煮液中含有大量的不同粒径大小的泥沙，尤其是较小的泥沙微粒难以通过高速离心等方法去除，致使蒸煮液整体呈深黑色，极大地影响后续海参多糖的分离纯化，目前仍缺少方法简单，低成本的蒸煮液海参多糖的规模化提取技术。
[0004]中国专利技术专利申请CN102382198A公开了一种从海参加工液中提取海参粘多糖及制备速溶冻干粉的工艺，该工艺首先对蒸煮液进行超滤脱盐浓缩处理，之后对超滤截留液进行酶解，对酶解液进行乙醇沉淀处理，收集沉淀物真空干燥后获得海参多糖粗品。同时中国专利技术专利CN102406048B公开了一种利用海参漂烫液制取海参糖蛋白的方法，该方法将海参蒸煮液经减压浓缩后同样进行乙醇沉淀，收集沉淀物干燥后制成粉末，之后再将该粉末进行乙醇脱盐处理取沉淀物，最后通过蛋白酶水解，超滤截留获得海参糖蛋白混合干品。此外诸如中国专利技术专利CN105616327B、CN104262451B、CN105266075B涉及了从海参蒸煮液中提取海参皂苷的方法，多采用乙醇沉淀配合超滤等分子量筛选方法实现。
[0005]以上所述提取技术中均没有提出海参蒸煮液中大量存在的泥沙微粒的有效处理方法，而泥沙的存在对后续的酶解效果、超滤等分子量筛选等工艺都有不良的影响，最终产物的灰分含量也较大。且上述技术虽然相对操作方便、工艺简单，但对于乙醇使用的普遍依赖，以及一些高耗能的工艺步骤难以实现低成本，低污染的工业化生产。而发展高效、低成本、低污染的蒸煮液多糖提取技术已成为海参加工产业发展的关键点之一。

技术实现思路

[0006]为了解决从海参蒸煮液制备海参多糖的过程中泥沙微粒无法有效去除，海参蛋白
与多糖的分离效率不高，且难以应用于可食用领域的问题。
[0007]根据本申请的一些实施例的海参蒸煮液提取海参多糖的方法，包括如下步骤：
[0008]步骤1.将海参蒸煮液离心，获得第一上清液；
[0009]步骤2.在所述第一上清液中加入可溶性淀粉，静置，获得第二上清液；
[0010]步骤3.对所述第二上清液蒸发，至具有一定含量的海参蒸煮液固形物，获得海参蒸煮液浓缩液；
[0011]步骤4.向所述海参蒸煮液浓缩液加入复合蛋白酶进行酶解，酶解后灭酶，将灭酶后的海参蒸煮液浓缩液离心，获得酶解液；
[0012]步骤5.向所述酶解液中加入饱和硫酸铵溶液，随后静置沉淀，获得第三上清液；
[0013]步骤6.将所述第三上清液通过陶瓷膜进行浓缩、脱盐，获得海参多糖溶液。
[0014]根据本申请的一些实施例的海参蒸煮液提取海参多糖的方法，所述步骤1中将海参蒸煮液离心过滤，离心机转速10000～14000转/分钟。
[0015]根据本申请的一些实施例的海参蒸煮液提取海参多糖的方法，所述步骤2中所述可溶性淀粉与海参蒸煮液的质量比为0.1～1g/Kg，泥沙微粒的沉降时间为48～72小时，静置的温度范围是4℃以下。
[0016]根据本申请的一些实施例的海参蒸煮液提取海参多糖的方法，所述的可溶性淀粉由包括玉米淀粉、红薯淀粉、土豆淀粉任一种经由弱酸、弱碱、甘油、酶中的任一种处理后制得。
[0017]根据本申请的一些实施例的海参蒸煮液提取海参多糖的方法，所述步骤3中对第二上清液蒸发进行真空蒸发至海参蒸煮液固形物含量20～30％，所述真空蒸发的温度35～45℃，真空箱内压力500～3000p。
[0018]根据本申请的一些实施例的海参蒸煮液提取海参多糖的方法，所述步骤4中复合蛋白酶的质量配比木瓜蛋白酶：风味蛋白酶：中性蛋白酶＝(2～5):(1～3):(2～4)，复合蛋白酶添加质量是海参蒸煮液固形物质量的2～5％，酶反应pH值8.5～9.5，酶反应温度45℃～60℃，酶解时间3～6小时，灭酶温度120℃，灭酶时间15
‑
20分钟。
[0019]根据本申请的一些实施例的海参蒸煮液提取海参多糖的方法，所述步骤5中，所述酶解液与硫酸铵溶液的体积比为1：(1～2)，所述硫酸铵溶液是浓度80％～100％的饱和硫酸铵溶液，静置沉淀时间12～15h。
[0020]根据本申请的一些实施例的海参蒸煮液提取海参多糖的方法，所述步骤6中，所述陶瓷膜是5000～10000道尔顿的陶瓷膜，所述第三上清液通过陶瓷膜浓缩、脱盐期间，向还未浓缩、脱盐的所述第三上清液中加入纯水3～4次，所述第三上清液通过陶瓷膜浓缩、脱盐后透过液为海参低聚肽溶液，截留液为所述海参多糖溶液。
[0021]根据本申请的一些实施例的海参蒸煮液提取海参多糖的方法，还包括步骤7.将所述海参多糖溶液进行喷雾干燥获得浅黄色海参多糖粉末。
[0022]根据本申请的一些实施例的海参蒸煮液提取海参多糖的方法，所述步骤7中喷雾干燥的进口热风温度130～150℃，出口热风温度80～90℃，料液的喷雾速度10～20L/h。
[0023]有益效果：
[0024]本专利技术采用外添加絮凝剂可溶性淀粉沉降泥沙技术有效去除海参蒸煮液中存在的大量泥沙微粒，大大有利于后续多糖提取步骤的实施及最终海参多糖成品的纯度品质。
[0025]本专利技术的酶法、盐析法及膜过滤配合使用提高了海参蛋白与多糖的分离效率，相较于传统的Sevage法，操作更为简单，且避免了三氯甲烷等有机溶剂的使用。
[0026]本专利技术的整个提取制备流程中使用的加工助剂如可溶性淀粉、蛋白酶、硫酸铵等都为食品中可以使用的原料，且易于获得，成本低廉，无对自然环境有明显影响的污染物排放，非常适合规模化的海参多糖制备工业。
[0027]由上述，本专利技术的高效低污染的海参蒸煮液提取海参多糖的方法，有效沉降海参蒸煮液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海参蒸煮液提取海参多糖的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1.将海参蒸煮液离心，获得第一上清液；步骤2.在所述第一上清液中加入可溶性淀粉，静置，获得第二上清液；步骤3.对所述第二上清液蒸发，至具有一定含量的海参蒸煮液固形物，获得海参蒸煮液浓缩液；步骤4.向所述海参蒸煮液浓缩液加入复合蛋白酶进行酶解，酶解后灭酶，将灭酶后的海参蒸煮液浓缩液离心，获得酶解液；步骤5.向所述酶解液中加入饱和硫酸铵溶液，随后静置沉淀，获得第三上清液；步骤6.将所述第三上清液通过陶瓷膜进行浓缩、脱盐，获得海参多糖溶液。2.根据权利要求1所述的海参蒸煮液提取海参多糖的方法，其特征在于，所述步骤1中将海参蒸煮液离心过滤，离心机转速10000～14000转/分钟。3.根据权利要求1所述的海参蒸煮液提取海参多糖的方法，其特征在于，所述步骤2中所述可溶性淀粉与海参蒸煮液的质量比为0.1～1g/Kg，泥沙微粒的沉降时间为48～72小时，静置的温度范围是4℃以下。4.根据权利要求3所述的海参蒸煮液提取海参多糖的方法，其特征在于，所述的可溶性淀粉由包括玉米淀粉、红薯淀粉、土豆淀粉任一种经由弱酸、弱碱、甘油、酶中的任一种处理后制得。5.根据权利要求1所述的海参蒸煮液提取海参多糖的方法，其特征在于，所述步骤3中对第二上清液蒸发进行真空蒸发至海参蒸煮液固形物含量20～30％，所述真空蒸发的温度35～45℃，真空箱内压力500～300...

【专利技术属性】
技术研发人员：高威，王祖哲，张延胜，包卫洋，
申请(专利权)人：大连深蓝肽科技研发有限公司，
类型：发明
国别省市：