一种换热器的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种换热器的加工方法，包括以下步骤：S1、将管板和折流挡板上的换热管孔和机架上换热管出口处的孔洞对齐，然后向机架上端的料斗内放入多根换热管；S2、控制挡板组件与设置在机架内的隔板组件配合将多个换热管定位在多个轨道中；S3、控制设置在机架上的推板组件推动换热管插入管板、折流挡板上的换热管孔内；S4、当换热管插入到位后，控制推板组件复位，然后通过起吊设备将穿入换热管的管板和折流挡板从夹具上取下；S5、将管板、折流挡板和换热管的装配整体插入到外壳内，然后再将两侧的封头安装在壳体上，完成管壳式换热器的装配；该换热器的加工方法，不仅操作简单而且能够高效实现换热器的加工。够高效实现换热器的加工。够高效实现换热器的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器的加工方法


[0001]本专利技术涉及换热器
，尤其涉及一种换热器的加工方法。

技术介绍

[0002]换热器作为一种能量交换的装置在能源、化工、电子、航空航天等各个领域得到广泛的应用。管壳式换热器是最典型的间隔式换热器，主要由壳体、换热管、管板和封头等部分组成，其在工业上的应用有着悠久的历史，也是现有技术中的最常用的换热器之一，在管壳式换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，一种在管外流动，通过两种流体之间的温度差，能在流动时进行热交换，达到换热的目的。在现有技术中，管壳式换热器在进行生产时，需要将换热管穿在管板和折流挡板上，由于换热管数量较多，且长度较长，使得换热管和管板、折流挡板进行装配时会出现以下问题：
[0003]1、目前，为了能在换热器内放入尽量多的换热管，使得换热管在换热器内间隔叠放，换热管的排列较为紧凑，在换热管进行穿入时，很难将较多的换热管短时间排列好，然后一次性插入到管板和折流挡板内，所以现有技术中，换热管装配时一般采用两三个换热管并排插入的方式完成，由于换热管数量较多，使得这种方式需要消耗大量时间才能完成，效率较低；
[0004]2、由于换热管的长度较长，现有技术中，在将换热管插入管板和折流挡板上时，一般通过夹具将换热管一端夹紧，然后一段一段的将换热管插入到管板和折流挡板内，这种插入方式由于对换热管没有一定的导向作用，使得在插入时换热管容易弯曲，影响换热器的质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种换热器的加工方法，其不仅操作简单而且能够高效实现换热器的加工。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种换热器的加工方法，包括以下步骤：
[0007]S1、将管板和折流挡板沿竖直方向固定放置在夹具上，并且让管板和折流挡板上的换热管孔对齐，同时控制管板和折流挡板上的换热管孔和机架上换热管出口处的孔洞对齐，然后向机架上端的料斗内放入多根换热管，料斗内的换热管在重力作用下进入设置在机架内的多个轨道中，并被挡在挡板组件中；
[0008]S2、控制挡板组件与设置在机架内的隔板组件配合将多个换热管定位在多个轨道中，且换热管和管板、折流挡板上的换热管孔对齐；
[0009]S3、控制设置在机架上的推板组件推动换热管向右移动，滑出轨道并插入管板、折流挡板上的换热管孔内；
[0010]S4、当换热管插入到位后，控制推板组件复位，然后通过起吊设备将穿入换热管的管板和折流挡板从夹具上取下；
[0011]S5、当将换热管插入管板和折流挡板内后，需要将管板、折流挡板和换热管的装配整体插入到外壳内，然后再将两侧的封头安装在壳体上，完成管壳式换热器的装配。
[0012]进一步的，所述机架上设有竖直中间板，所述机架上在竖直中间板的右侧设有摆放箱，所述摆放箱内自下向上依次设有倾斜设置的第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道、第五轨道、第六轨道、第七轨道、第八轨道、第九轨道，所述摆放箱内在第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道、第五轨道、第六轨道、第七轨道、第八轨道、第九轨道的上方均设有竖直轨道段，每个轨道及竖直轨道段的宽度均与换热管的直径相同；所述料斗位于摆放箱的上方，所述料斗的下方与九个竖直轨道段连通。
[0013]进一步的，所述挡板组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装在摆放箱的左侧且沿前后方向设置，所述第一电动推杆的后端固定设有水平挡板，所述水平挡板的右端设有沿前后方向滑动连接在摆放箱内且插接在多个竖直轨道段内的水平中间板、前板、后板，所述前板和后板对称设置在水平中间板的前后两侧，所述前板和后板处于同一水平面内，所述水平中间板与前板平行且位于前板的下方，所述水平中间板和前板之间的距离大于一倍的换热管直径且小于两倍的换热管直径。
[0014]进一步的，在水平中间板处于中间位置时，所述水平中间板将九个竖直轨道段均封堵，料斗内的换热管进入九个竖直轨道段内且位于水平中间板上方；在水平中间板由中间位置向前滑动时，水平中间板的后端打开竖直轨道段的同时后板将打开的竖直轨道段封堵，在水平中间板向前将九个竖直轨道段均打开时，后板将九个竖直轨道段封堵；在水平中间板由中间位置向后滑动时，水平中间板的前端打开竖直轨道段的同时前板将打开的竖直轨道段封堵，在水平中间板向后将九个竖直轨道段均打开时，前板将九个竖直轨道段封堵。
[0015]进一步的，所述隔板组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆沿竖直方向固定设置在摆放箱的前侧，所述第二电动推杆的伸缩端竖直向下且固定设有水平横板，所述水平横板上自后向前依次设有竖直向上设置的第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、第六隔板、第七隔板、第八隔板、第九隔板，相邻两个隔板之间的距离与换热管的直径相同；在隔板插入轨道内时，相邻的两个隔板和轨道侧壁之间形成用于定位换热管的菱形孔；所述水平横板用于带动第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、第六隔板、第七隔板、第八隔板、第九隔板同步上下运动。
[0016]进一步的，所述第一隔板用于向上插入第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道、第五轨道内；所述第二隔板用于向上插入第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道、第五轨道、第六轨道内；所述第三隔板用于向上插入第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道、第五轨道、第六轨道、第七轨道内；所述第四隔板用于向上插入第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道、第五轨道、第六轨道、第七轨道、第八轨道内；所述第五隔板和第六隔板用于向上插入第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道、第五轨道、第六轨道、第七轨道、第八轨道、第九轨道内；所述第七隔板用于向上插入第二轨道、第三轨道、第四轨道、第五轨道、第六轨道、第七轨道、第八轨道、第九轨道内；所述第八隔板用于向上插入第三轨道、第四轨道、第五轨道、第六轨道、第七轨道、第八轨道、第九轨道内；所述第九隔板用于向上插入第四轨道、第五轨道、第六轨道、第七轨道、第八轨道、第九轨道内。
[0017]进一步的，所述推板组件包括沿左右方向滑动连接在机架内且位于竖直中间板左侧的竖直推板，所述竖直中间板的左端上方设有两个向左延伸且与竖直推板滑动连接的第
一滑杆，所述机架内在靠近底部固定设有两个沿左右方向设置的第二滑杆，所述竖直推板沿左右方向滑动连接在两个第二滑杆上；所述竖直推板的右端阵列设有多个向右延伸且滑动连接在竖直中间板内的推杆，每个推杆正对一个菱形孔，所述推杆用于推动菱形孔内的换热管向右运动。
[0018]进一步的，所述机架的右端固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设有沿左右方向设置的丝杆，所述丝杆与竖直推板螺纹连接，所述丝杆用于驱动竖直推板沿左右方向运动。
[0019]有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：
[0021]1、通过倾斜设置的第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道、第五轨道、第六轨道、第七轨道、第八轨道、第九轨道和竖直竖直的第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、第六隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将管板和折流挡板沿竖直方向固定放置在夹具上，并且让管板和折流挡板上的换热管孔对齐，同时控制管板和折流挡板上的换热管孔和机架上换热管出口处的孔洞对齐，然后向机架上端的料斗内放入多根换热管，料斗内的换热管在重力作用下进入设置在机架内的多个轨道中，并被挡在挡板组件中；S2、控制挡板组件与设置在机架内的隔板组件配合将多个换热管定位在多个轨道中，且换热管和管板、折流挡板上的换热管孔对齐；S3、控制设置在机架上的推板组件推动换热管向右移动，滑出轨道并插入管板、折流挡板上的换热管孔内；S4、当换热管插入到位后，控制推板组件复位，然后通过起吊设备将穿入换热管的管板和折流挡板从夹具上取下；S5、当将换热管插入管板和折流挡板内后，需要将管板、折流挡板和换热管的装配整体插入到外壳内，然后再将两侧的封头安装在壳体上，完成管壳式换热器的装配。2.根据权利要求1所述的换热器的加工方法，其特征在于，所述机架上设有竖直中间板，所述机架上在竖直中间板的右侧设有摆放箱，所述摆放箱内自下向上依次设有倾斜设置的第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道、第五轨道、第六轨道、第七轨道、第八轨道、第九轨道，所述摆放箱内在第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道、第五轨道、第六轨道、第七轨道、第八轨道、第九轨道的上方均设有竖直轨道段，每个轨道及竖直轨道段的宽度均与换热管的直径相同；所述料斗位于摆放箱的上方，所述料斗的下方与九个竖直轨道段连通。3.根据权利要求2所述的换热器的加工方法，其特征在于，所述挡板组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装在摆放箱的左侧且沿前后方向设置，所述第一电动推杆的后端固定设有水平挡板，所述水平挡板的右端设有沿前后方向滑动连接在摆放箱内且插接在多个竖直轨道段内的水平中间板、前板、后板，所述前板和后板对称设置在水平中间板的前后两侧，所述前板和后板处于同一水平面内，所述水平中间板与前板平行且位于前板的下方，所述水平中间板和前板之间的距离大于一倍的换热管直径且小于两倍的换热管直径。4.根据权利要求3所述的换热器的加工方法，其特征在于，在水平中间板处于中间位置时，所述水平中间板将九个竖直轨道段均封堵，料斗内的换热管进入九个竖直轨道段内且位于水平中间板上方；在水平中间板由中间位置向前滑动时，水平中间板的后端打开竖直轨道段的同时后板将打开的竖直轨道段封堵，在水平中间板向前将九个竖直轨道段均打开时，后板将九个竖直轨道段封堵；在水平中间板由中间位置向后滑动时，水平中间板的前端打开竖直轨道段的同时前板...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱爽，周玉龙，吴晓峰，
申请(专利权)人：钱爽，
类型：发明
国别省市：